质量通病防治措施方案

.列表一、准备标准二、项目概述三、目标和原则的准备四、最常见的质量问题五、常见质量问题的原因分析和预防措施一、准备标准：1.1，建筑质量验收集成标准(GB50300-2001)1.2，混凝土结构施工质量验收代码(GB50204-2015)1.3，屋顶工程技术规范(GB50207-94)1.4、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50208-20021.5、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-20011.6、建筑防水施工工艺质量验收标准规范1.7，建筑手册1.8，工程设计图纸二、项目概述：该项目位于安徽省庐江县文明中路西部庐江县人民医院北面，庐江市中心46#层项目。建设单位：庐江县云盛房地产开发有限公司监理单位：安徽祥瑞建筑工程咨询有限公司建设单位：江苏达达建筑产业集团有限责任公司设计单元：合肥工业大学建筑设计研究所勘探单位：安徽工程勘察院。该项目是庐江县庐江中心城46#层项目，其绝对高程值为11.5米，相对室内外高度差为0.30米，主要使用功能为商业。建设工程等级为1级，设计使用年限为50年。建筑面积为77263.34平方米，地面6264.18平方米，地下14799.16 3211，建筑基础面积7045平方米；建筑物层数为地面28层，地下2层，建筑物高度99.9米。耐火等级为级，地下室耐火等级为级；屋顶防水等级，地下防水等级；抗震加固强度为7度。主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。三、编制目标和原则：3.1、建设项目质量通病是指建设项目中经常出现和普遍存在的几个工程质量问题。一般质量问题很广泛，很危险。消除质量通病，是提高建设项目质量的关键。出现质量通病的原因很多，但主要原因是参与项目建设的组织者、指挥、经营者缺乏质量意识，不说“认真”。事实上，消除质量问题并非不可或缺的要求或不能做的事。只是在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，切实遵守建设程序和操作程序；认真落实技术责任制度。认真遵守质量标准，严格检查，实行层层检查。认真总结质量通病发生的经验和教训，采取有效的预防措施。建筑质量的好坏主要取决于外墙漏水、渗漏、裂缝、空洞、堵塞等常见质量问题的防治效果。外部门窗周围漏水。屋顶漏水。浴室、厨房房间漏水；管道接口泄漏；地面，天花板空鼓；楼板、墙裂缝；下水道堵住等。3.2、一般质量问题防治的基本原则1、质量通病的治理应以管理和技术措施为主，反对以治理的名义进行不必要的变更的治理行为，不论成本如何。在经营中，我们要加强建设组织，完善各种制度，履行质量责任，普及标准化、精细的建设管理。要加强技术创新，鼓励开发、宣传和采用新技术、新材料，改善流程和标准，严格执行必要标准。2、质量通病的治理，结合精细的管理，管理工作要从小规模开始认真着手。管理质量一般问题的过程是管理的精细化过程，应该关注工程质量的一小部分，建设管理的小措施，建设工程的一小部分。3、质量共同缺陷管理要加强合作，承担责任。在治理过程中，应通过责任这一纽带共同进行治理沟通、建立协作机制、协作等。4、提前制定质量通病的管理特别管理措施，查明原因，服用症状药，少做多做。质量通病是长期形成的顽症，管理活动不能一下子实现，不能立即实现，要根据项目的实际情况，强调重点突破，引导全面。5、质量通病治理活动要以明确的责任为基础，充分发挥一线人员的智慧，防止质量通病治理要求、管理措施及一线人员遇到的情况，使一线工程人员掌握质量通病的名称、风险、原因和表现、治理措施和建设技术的核心环节，在一线履行治理直接责任，调动一线人员的积极性。3.3、项目质量共同管理工作组：组长：Duan construction year(项目经理)代理主席：李真(项目技术总经理)会员：张成(质量检查员)、各建筑号码施工员、劳务组负责人四、最常见的质量问题：4.1地基下沉不均，墙体开裂。4.2现浇钢筋混凝土工程蜂窝、麻面、露根；4.3现浇钢筋混凝土阳台、树冠根裂缝或倾覆、倒塌；4.4砂浆、混凝土配合比控制不连续性、随机水、强度不保证；4.5屋顶、厨房漏水、漏水；4.6壁抹灰壳，裂纹，麻点，不均匀；4.7地面和地面沙、壳、裂缝；4.8门窗变形，间距太大，密封性不强；4.9管道电工不符合粗安装、使用要求。4.10砖墙或预约脚眼不符合规格；4.11装饰板，装饰砖不平，直立，空鼓，脱落；五、常见质量问题的原因分析和预防措施5.1基本不均匀沉降中的裂缝控制5.1.1、基坑开挖后，调查人员、设计人员、纹理督查人员要现场检查基坑，彻底挖出不合作地基持力层的土层，然后按照设计要求仔细工作，直到满足设计要求为止。通过监督部门，并隐瞒工程记录和签证，才能进行下一个工程施工。5.1.2，素混凝土垫层严格按照设计，将强度的混凝土按照水平控制点浇上，接着用平板振动器垂直和水平方向振动，达到1.2Mpa的强度后才能在上面施工。5.2现浇钢筋混凝土项目5.2.1蜂巢1、现状和原因：混凝土结构局部质量原因(1)混凝土配合比不充分，或砂、石、水泥材料加水计量、较少砂浆、石；(2)混凝土搅拌不好，性质差，振动不稠密。(3)混凝土未分层的冲裁、振动或无振动，或者振动时间不足；(4)模板间距没有堵塞，水泥浆丢失。(5)钢筋密度大，使用的石头粒度太大，或瓶颈太小。(。2、预防措施：(1)精心设计，严格控制混凝土配合比，坍落度适宜。混凝土下料高度超过2米，必须安装管柱或溜槽：灌溉用分层下料，分层振动，防漏：模板接头必须堵得严，灌溉用，模板支架必须随时防止渗漏；基础、柱、墙根在底部留出1-1.5h的间隙下沉，然后浇上混凝土，以免产生“腐烂的脖子”。(2)小蜂窝：洗净后压缩成1: 2或1: 2.5水泥砂浆。(。大蜂窝，弱松散颗粒蜂窝，刷洗后，建筑、疑难消除、注浆管、排气管、表面砂浆或混凝土封闭后水泥灌浆处理等深蜂窝，5.2.2，大麻1，现象：混凝土部分表面缺少的纸浆和许多小尺、麻点形成粗糙面，但钢筋不暴露。2、生成原因(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物没有清理干净，分解模具时混凝土表面粘滞。(2)模板没有浇水或水分不足，如果没有，混凝土的水分就会被吸干，使混凝土的水分过多；(3)触摸屏接缝，局部泄漏；(4)混凝土振动，未排出气泡，停在模板表面形成麻点。(。3、预防措施(1)模板要清理干净，不附着干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土之前，模板要水分充足，模板间距要宽；油毡纸等堵塞也要应用；混凝土必须在均匀振动下分层，直到排除气泡。(2)表面要粉刷，不处理，未粉刷的表面要在细麻部分充分浸湿，然后用原来的混凝土组合去除石头砂浆，抹平麻面。(。5.2.3，孔1、现象：混凝土结构内部有大空隙，局部混凝土或蜂窝不特别大，钢筋局部或整体暴露。2、生成原因(1)钢筋更紧密的部分或孔和掩埋部分，凝固的上下材料就位，不震动，继续注入上层混凝土。(2)凝固相分离，迫击炮分离，石堆，中程跳动，无振动。(3)混凝土一次变得太多，太厚，太多，振动器不震动，造成松动的孔；(4)混凝土内如果掉了木块、泥块等杂物，混凝土就会卡住。(。3、预防措施(1)钢筋密集的地方和复杂的部位用细石混凝土供水。装满酒糖，精心分层，预订洞，两边同时打开排水门，防止渗漏，碎石中混合了黏土块、模板工具等杂物，要及时清除干净。(2)凿孔周围松散的混凝土和软弱的细胞膜，用压力水冲洗，湿润后，用高强度细石混凝土小心浇灌。5.2.4，加强筋1，现象：混凝土内部主筋或箍筋暴露在结构构件表面。2、生成原因(1)填充混凝土时，钢筋保护层垫位移或地坪太少或泄漏，导致钢筋紧贴模板暴露；(2)结构构件截面小，钢筋太密，水泥砂浆不能填满钢筋周围，碎石被钢筋挂住，产生了露根；(3)混凝土混合比不合适，折页、模板部分发生浆或模板泄漏。(4)混凝土保护层太小或保护层的混凝土振动或振动；或者，振动棒撞击钢筋或固定钢筋，钢筋发生位移，导致劳损。(5)木模板没有使水湿润。吸水粘接或剥离太早，分解模具时边缘脱落，角度脱落，可能产生肌腱3、预防措施(1)要给混凝土浇水，准确保证钢筋的位置和保护层的厚度，加强检查，在钢筋密集的情况下，选择适当粒度的石头，保证混凝土的配合比正确、良好；2米以上灌溉高度，使用串联管或溜槽切割，防止分离；模板要完全湿润，小心地堵住空隙。混凝土振动严禁撞击钢筋。操作过程中避免踩踏钢筋，并及时调整踩踏或扣等。保护层混凝土必须震动。正确把握脱模时间，防止过早拆卸模具损坏边缘。(2)表面脱筋，刷子洗净后，将1: 2或1: 2.5水泥砂浆涂在表面，使加强板部分变平。(。刺穿深筋，在弱凝固中除去颗粒，洗净后压缩成比原来高一级的细石混凝土。5.2.5，间隙，三明治现象1:混凝土内存位于水平或垂直松散混合土壤中间层。2、生成原因(1)施工缝或变形接头无缝处理，去除表面水泥膜，松动碎石，未去除软弱混凝土层，未充分润湿混凝土。(2)施工缝的锯末、土、砖和其他杂物没有清除或清除干净。(3)混合土壤因混凝土分离而简单，没有溜槽高度太大；3、预防措施(1)按照施工验收规范的要求，认真处理施工缝和变形缝表面。接缝处必须清洁和清洗锯屑、泥砖和其他碎片。大于2米的混凝土给水应安装焦炭或溜槽，在给接缝浇水之前，应浇50 1 100毫米厚的原始混合比石头砂浆，使其接合良好，并提高接缝处混凝土的振动密度。(2)间隙不深的时候，可以用松散的混凝土凿干净，然后用1: 2或1: 2.5的水泥砂浆压实。(。空隙中间层深的话，要去除松散的部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净，填满微细的石头混凝土或封闭表面进行灌浆5.2.6，边缘不足现象1:混凝土在结构或构件角部分脱落，不规则，边缘有缺陷2、生成原因(1)木模板不能充分浇水，水分不足，浇混凝土后维护不好，脱水或强度低，模板吸收膨胀裂角成型时，角粘着；(2)侧非承重模板低温施工早期拆除；(3)拆卸模具时，边缘被外力或重物撞击或保护不好，边缘碰撞脱落；3、预防措施(1)木模板在浇混凝土前应充分湿润，浇混凝土后应慎重浇水维修，拆除侧非承重模板时混凝土应具有1.2n/mm2以上的强度。拆卸模具时要注意保护棱角，不要太着急。运送模板，防止撞到边缘，搬运时成品两角用草袋等保护，防止损坏。(2)角的缺失可以去除松散的颗粒，充分湿润后，根据损伤程度涂上1: 2或1: 2.5水泥砂浆，或者将模子钉在比原来高一级的混凝土上，充分维持。(。5.2.7，曲面不均匀1，现象：混凝土表面凹凸不平，板厚度不同，表面不平。2、生成原因(1)浇混凝土后，表面只用铲子打拍子，不平石压光，表面粗糙。(2)模板不支持坚硬的土壤，支撑面不足，或支持松散的水、热水，在新灌溉混凝土时不均匀下沉；(3)混凝土达不到一定强度时，表面凹凸不平、有凹痕，操作或运输3、预防措施严格按照工程规范运行，填充混凝土后，应按照水平控制标志或煤线用不定式平整、压光、最终凝固后水进行维修。样板必须具有足够的强度、刚性和稳定性，并在坚实的基础上支撑，以免下沉。浇筑混凝土时，要挂加强试验，1.2n/mm2以上的凝固强度，浇筑结构。5.3混凝土裂缝混凝土结构和构件出现裂缝是常见的质量问题，裂缝的原因也很复杂5.3.1混凝土收缩裂缝1，裂口特征混凝土收缩裂缝特征为表面性，接缝宽度更细，大部分介于0.050.2mm之间，纵横交错，无规律性。较薄的梁，板构件大多分布在较短的方向。结构可变截面中主要发生的完整性结构；平面裂缝更多地延伸到可变剖面或砌块边缘，体量混凝土在平面部分可以看到更多，但侧面也经常出现；装配零部件更多地在带位置生成。2、原因分析收缩裂缝的原因是：(1)混凝土成型后维护不好，被风晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；内部湿度变化小，收缩小，因此表面收缩变形受内部混凝土约束，产生拉伸应力，导致混凝土表面出现裂纹。(2)混凝土构件长期堆积在露天，表面湿度经常发生急剧变化。(3)用多泥的淤