轻工业学院塔机安装方案(修改稿)分解

目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、塔机的选用 1四、塔吊基础及技术要求 1五、塔机的安装过程 35.1安装底架 35.2安装加强节、标准节、套架 45.3安装回转总成 45.4安装回转塔身 45.5安装塔顶 45.6安装平衡总成 55.7安装司机室 55.8安装起重臂总成 55.9安装平衡重 55.10电气安装及调试 65.11顶升两个标准节后安装斜撑杆 7六、安装注意事项 8七、附墙装置的设置 8八、调试及试运转要求 8九、自检验收 10十、塔机的拆卸 1010.1拆装人员的组成及分工 1010.1.1拆卸注意事项 1110.2塔机的拆卸方法 11十一、起重机的作用 13十二、安全操作规程 15十三、维修及保养 17一、编制依据：1、轻工业学院长清校区图书馆施工组织设计2、轻工业学院长清校区图书馆施工图纸3、QTZ40塔式起重机性能说明书4、JGI33-2001、J119-2001建筑机械使用安全技术规程二、工程概况：本工程为轻工业学院长清校区图书馆，框架结构，地处轻工业学院长清校区院内，本工程为地上七层、地下一层，层高分别为4.2、5.4米，总高度为41米，总长度135.9米、宽66.3米，屋面为不上人屋面。三、塔机的选用根据工程的特点结合施工现场实际在建筑东南侧，西南侧，北侧设置塔式QTZ40塔吊三台，塔吊中点的位置为D轴与16轴17轴之间、D轴与4轴5轴、N轴与10轴11轴外3.5米处(平面布置附图所示)。塔机独立式起升高度为30米，附着最大起升高度为120米，附着位置及方法按照使用说明书及规定规范要求，本塔机最大工作幅度为46.8米，最大起重量为4吨，臂端起重为0.79吨。四、塔吊基础及技术要求1、按济南富友建筑机械有限公司提供的塔吊固定式基础图施工。2、塔吊基座为620062001250砼强度等级为C30，钢筋为主筋16如(附图所示)。使用的钢筋必须经过现场取样试验合格后方可使用。3、基座C30砼一次浇筑成型，强度达到90以上方可立塔，同时做砼强度检验试块2组(一组为立塔前试块强度报告，另一组为28天试压强度报告)。4、根据QTZ40型塔式起重机使用说明书要求地基承载力不得小于0.2Mpa，现根据施工图说明地基承载力为0.2Mpa，符合塔机基础设计要求。做好排水措施，做好独立接地，两组以上接地装置采用镀锌杆子及扁铁间距5米电阻值小于4。5、在塔机基础旁边应设立塔机单独使用的配电箱。6、使用电压应符合要求即380V10%，电压不稳时应采取稳压措施，保证合格的工作电压。7、塔吊基础以上四周采用水泥沙浆砌砖挡土墙至自然地坪，在挡土墙中间和顶部各设置一道砼板带，并做好排水措施。 8、塔机基础下方应无异物、孔洞，无松软土、渣土。9、塔机基础所用钢材、钢筋力学性能必须符合有关规定要求，有合格证及复试报告。10、塔机施工流程：垫层弹线砖胎膜绑下层钢筋安装塔吊基础预埋件接地焊接绑上层钢筋浇砼一养护。五、塔机的安装过程：5.1安装底架：将底架十字梁组装好放置于砼基础平台上，装上压扳，拧紧地脚螺栓，测量底架使四个法兰盘和四个斜撑杆支座出处的水平度，且误差应在2.0毫米内，若超过在底盘与基础的接触面用锲形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫平、垫牢，不允许垫块有任何松动，再次拧紧地脚螺栓。5.2安装加强节，标准节，套架。将加强节吊到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架，与基础节连接，再吊装2节加强标准节。用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在吊装套架前注意应把16个爬爪导轮的调整尺寸放大到最大。5.3安装回转总成下转台，回转支撑，上转台(包括回转机构)出厂时已用螺栓连接为整体，在上转台上设有4个安装吊环，将该组件安装到套架上，对准下转台上四根主弦杆与标准节上止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M27的标准节螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台。 5.4安装回转塔身吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂绞点的一方在标准节的踏步的一侧使靠近起重限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向致，4个销轴将回转塔身与上转平台连接好并穿好开口销。5.5安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、护梯装好，然后将塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴将回转塔身与上转台连接。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方向。5.6安装平衡总成在地面上把平衡臂组装好将起升机构，电控箱，电阻箱，平衡臂拉杆装在平衡臂，并固接上，起吊平衡臂用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口端，然后将平衡臂渐渐抬高到直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢的将平衡臂放平使拉杆受力，再安装一块1.6吨的平衡重安装在平衡臂尾部。5.7安装司机室司机室内的电气设备齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板的上孔位置，然后用三根销轴联结并穿好开口销。5.8安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的起重架上，将变辐小车安装在起重臂根部最小幅度处，并紧收变辐小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜，再将起重臂拉杆拼装好与起重臂上吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂上的各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位，检查无误后，水平整体起吊，二个吊点注意找准平衡位置，并做好标记以备拆塔时使用，起吊到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂铰点连接好，然后继续起吊使吊臂前端仰起1020度。然后分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的前后拉杆用销轴连接好，然后慢慢将吊臂放平（同时解下捆扎拉杆的铁丝）使拉杆受力。5.9安装平衡重平衡重总重6.4吨，共有4块，平衡重的配量及安装位置严格按要求安装，然后用连接板，螺栓，将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过的塔顶上部导向滑轮向下，经过起重臂根部滑轮，再绕变幅小车上和吊勾滑轮组，最后将绳头用销轴固定在吊臂头部的装置上。并用四个绳卡卡牢，绳卡之间的距离不得少于钢丝绳直径的6倍，钢丝绳的留头不得少于14cm。5.10电气安装及调试5.10.1电气安装电气安装应在塔机安装完毕后进行，连接控制与动力电缆，及安全装置，按地装置，障碍灯，探照灯，风速仪等的线路。所有线路连接必须连接正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆。 主电缆之前在进入司机室前应穿入电缆保护圈，后再进入司机室并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不至损坏电缆，保证爬升时不损伤电缆。 将各司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放置在断电为止，最后连接好地面电源电缆。 5.10.2通电调试 将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，电 压应为380V10%。松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。起升机构的调试：先操作其升手柄，观察起声运转情况，当起声手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外摧时，吊钩向下运动。 5.11顶升两个标准节后安装斜撑杆5.11.1顶升前的准备按规定泵站用油给液压泵油箱加油。清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，先安装加强标准节，再装普通标准节，位置不能颠倒，这样能使塔机在整个顶升加节过程中禁止使用回转机构，能使顶升加节过程所用的时间最短。将超重臂旋转至顶升套架的前方（与引进梁同向），同时，要使回转电磁制动器起作用以保证吊臂不在左右摆动。5.11.2顶升操作 在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并按放在外伸框架上。卸下支座与标准节之间的八条M27的高强螺栓，将顶升横梁两端的轴头准确起放入踏步槽内就位，开动液压系统使活塞杆伸出20-30MM，使支座与标准节结合面刚刚分开，然后吊起一个标准节从臂根处向外运行，同时观察套架四周16个导轮与塔身间的间隙基本均匀时变辐小车即停住。继续开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬架搁在标准节的踏步上然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁在标准节的踏步上再次伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准的空间，利用引进滚轮在外伸框架梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准标准节上的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用8件M27的高强度螺栓将上下标准节连接牢固。开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加上第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧，然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向的耳座上。遇有四级以上大风应停止安装作业，并做好安全防范措施。注意事项：1、顶升过程中必须利用回转机构制动器，将吊臂制动住，严禁吊臂回转，起重臂与引入标准节方向一致。2、若要连续加几节标准节，每加一节完后用塔机自身起吊下一节标准节恰按，塔身各主弦杆和支座必须有一个M27的螺栓连接。3所加标准节上的踏步必须与已有标准节对正。4：设专人在顶升过程中注意扶正横梁注意轴头在踏步槽内准确就位以确保安全。5.11.3安装四根斜撑杆加完第二个标准节后，将下支座与标准节之间的八条连接螺栓都拧紧，然后在第二上部的四个弦杆上安装好四个活动撑杆上耳座然后用销轴分别把四根斜杆连接到底架和塔身之间的对角线方向上。5.11.4 塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的紧固状态。至塔机才安装完毕，此时应检查塔身的垂直度，允许差21000然后经过调试后即可进入正常工作状态。5.12安装保护装置及调试安全保护装置主要包括起重力矩，起重量，起升高度，回转和幅度限制及风速度。六、安装注意事项：1、塔机在安装工作应在风力小于4级时进行安装2、必须按照立塔程序3、注意吊点的选用，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具4、塔吊部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓，螺母均是专用特制零件，用户不得随意更换。5、必须安装并使用保护装置和采取安全检查措施。 6、标准节的安装不得任意交换方向， 7、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分起重臂七、附墙装置的设置附墙装置，按照规定规划要求，首层附墙装置在规定的25米以内根据规定本工程需设置一道附墙装置，设在七层，高度为二十五米，经用经纬仪测量，调整后的附差点以下偏差2以内。八、调试及试运转要求经各组合调试均符合规范规定及说明书的要求，运转情况均良好。九、自检验收均合格经全方位自行检验全部符合规划要求，详见验收表：附着附墙装置简图十、塔机的安装（拆卸）：10.1拆装人员的组成及分工1、安装拆卸总负责： （CZ）2、现场安全监督：张玉新3安装拆卸人员： 史永风（CZ）、 刘金凤（CZ） 严根存（CZ）、 张贤国 （CZ） 陈根如（858）、 张大发（770）4、信号工：陈祥海（373）5、电 工：史永风（000）6、安装区域警戒设置附图监护人员：丁树林轻工业长清校区图书馆警戒区 监护人员：丁树林10.1.1拆卸注意事项：1、塔机拆出工地前，顶升机构由于长期使用，应对顶升机构进行保养和运转。2、在运转过程中，应有目的的对限位器，回转机构的制动器等进行检查。3、在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。 4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件进行检查。5顶升机构工作时，所操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如套架在顶升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。10.2塔机的拆卸方法：塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即：后装的先拆，先装的后拆拆塔作业时应注意以下几点：拆塔前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部件是否正常，各紧固部件螺栓件是否完好，各销轴，挡板是否齐全完好。认真检查电气系统是否正常，完好，是否可靠。检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其状态是否可靠。将起重臂回转至标准节引进梁方向上，并使用回转限制器等装置可靠定位。 拆下最顶一节标准节与下支座相联螺栓，开动泵站，使油缸活塞杆伸出，顶升横梁的轴头落在下面第二个标准节相应的踏步槽内，微微顶起塔机上部机构，使下支座下平面与第一节标准节刚刚脱离接触，然后吊起第一节事先准备好的标准节，由臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身的间隙，待间隙基本均匀时，即是基本平衡，小车停止运行。拆下第一节与第二节标准节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站，使油缸活塞杆分两步顶升，使两标准节间接触面脱开50mm左右，然后安装左右引进轮组，将第一标准节沿引进平台推出套架。操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，同时注意适时将爬升销轴插入套架套筒，直到顶升横梁从踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞杆外伸，直到顶升横梁两端轴头放入下一个踏步槽内，并顶起在50100mm，将爬升销轴抽出，以便套架继续下落。操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，直到下支座的下平面与第二标准节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节联接螺栓，并紧固。塔机主吊钩吊挂的标准节下放到地面，后将放在引进平台的标准节挂在主吊钩上，再将小车开到平衡点的位置。卸下支座下平面的四条联接螺栓，重复6-9的动作，即可将标准节逐节拆下，但应注意的是：在装有附着装置时，应在套架下落到哪一标准节时，先将相关附着装置拆下，切不可过早拆除。当套架下落到四根斜撑杆的上部时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度。套架下落到最底位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆拆卸下来,然后将配重腔内配重组解体,并将腔中的配重卸下来一部分,(只留下平衡臂尾部的一块配重块并稳固牢靠)，即可准备拆卸起重臂。在起重臂安装时的吊点（作好标记处），用16T汽车吊臂仰10o-20o角，分别将前后拉杆第一第二节之间的销轴卸下，并将起重臂上的拉杆用铁线捆牢，然后慢慢将臂放下，拆下臂根销轴，把起重臂慢慢放在地面的支架上。 吊下平衡臂剩余的配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点，将平衡臂仰起10o-20o角，分别将两根拉杆的第一，第二节间的连接销轴拆下，并将臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放下，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。 拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室，塔顶，上支座，下支座。 将顶升套架从塔身节上抽出来，再依次将塔身节拆下来，再将底架压件及底架拆下。十一、起重机的使用：11.1投入前的工作塔机在投入使用前，应进行全面地检查和必要的实验，对机构和安全装置进行认真地测试，以避免妨碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机的使用和安全远行。11.2立塔后检查项目：底架：检查地脚螺栓的紧固情况。检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全。距离并检查电缆通过状况，以防损坏。塔身：检查标准节螺栓的连接紧固情况。检查每三节标准应有一节设有休息平台。套架：检查与下支座的连接情况，检查顶升时与标准节接触的支乘销轴的连接情况是否灵活可靠。上支座司机室：检查回转支承运接的螺栓紧固情况。检查平台，栏杆的紧固情况。检查司机室的连接情况。塔顶：检查起重臂，平衡臂拉杆的安装情况。检查扶梯，平台，护栏的安装情况。保证起升钢丝绳穿正确。起重臂：检查各连接销轴，垫圈，开口销安装的正确性。检查变幅小车安装运行情况。检查起升，变幅钢丝绳的缠绕情况。平衡臂：检查平衡臂的紧固情况。检查平衡臂护栏及走道的安装情况。吊具：检查吊钩有无影响使用的缺陷。检查起升，变幅钢丝的规格，型号应符合要求。检查钢丝绳的磨损情况。机构：检查各机构的安装，运行情况。检查各钢丝绳的压紧有无松动。安全装置：检查各安全保护装置是否按本说明书要求调整合格。检查塔机上所有扶梯，护栏，休息平台的安装紧固情况润滑：11.3塔机安装完后应依次运行下列实验：空载试验：各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运动，运行过程不得发生任何异常现象，否侧应及时排除故障。静载试验空载试验合格后，进行静载试验，静载试验应分别在幅度15米处吊重2.87吨，幅度40米处吊重0.9吨，离地0.2米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况。十二、安全操作规程：12.1司机与起重工12.1.1必须严格持行塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必须是按省级安检部门有关规定进行考核并取得合格证者。12.1.2不准斜拉吊物品，不准吊重量不明的或有根的物品。12.1.3有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12.1.4指挥的信号，旗号应符合GB5082-85规定。12.1.5司机必须认真做好起重机的使用，维修，保养，和交接班的记录。12.1.6严禁司机酒后上机操作。12.2机械部门及其它12.2.1起重机的工作环境温度-20-+40度。工作风力应小于6级。12.2.2塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和卸载，严禁超负荷使用。12.2.3夜间作业，施工现场必须有充分的照明条件。12.2.4应保证的塔机的使用电压380V10%的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。12.2.5在遇大风大雨，大雾天或风力超过6级时，必须停止起重作业。12.2.6司机接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按扭操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动。12.2.7起重时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐遭损坏，吊钩着地面后再次起升时，必须注意监视着卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。12.2.8各机构要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。12.2.9塔机在每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行方向，吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂全长的中心处，切断总电缘方可离去。12.2.10司机在正式作业之前，必须检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠，失灵的情况下作业维修及保养。十三、维修及保养13.1检查整机的清洁，及时清扫。13.2检查各减速器的油量，及时加油。13.3注意检查各部位钢丝绳有无松头，断丝，磨损等现象，如超过有关规定，必须及时更换。13.4检查制动器的效能，间隙，必须保证可靠的灵敏度。13.5检查各螺栓的联接处。13.6检查各钢丝绳压板，卡子等是否松动，及时紧固。13.7