缺陷种类及产生原因PPT课件

第七章缺陷种类和发生原因，淄博特检院徐长业，第七章缺陷种类和发生原因，无损检测的主要用途是检测缺陷。 了解材料和焊接中缺陷的种类和产生原因，有助于正确选择无损检测方法，正确判断分析检测结果。 第7章缺陷的种类和产生原因，第1、钢焊接常见缺陷和产生原因1、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷):不通过设备，从工件表面肉眼可以发现的缺陷(1)食端：沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷和槽。 发生原因：电弧热量过高，电流过大，输送速度过小，焊条与工件的角度不正确，晃动不合理，电弧过长，焊接顺序不合理，直流焊接时的电弧偏斜焊接位置会促进咬入。 即使产生的电弧熔化焊接端的母材，也无法充分补充熔敷金属。 危害：咬入减少了母材的有效截面积，降低了构件承载能力，同时引起了应力集中，发展了裂缝源。第7章缺陷的种类和发生原因、第7章缺陷的种类和发生原因、焊道、第7章缺陷的种类和发生原因、(2)焊道：焊接中的液态金属流入加热不足的母材，或从焊道的根部溢出，形成冷却后不与母材熔接的金属瘤。 原因是焊接规范过强，焊条熔化过度，焊接电源不稳定，操作姿势不正确，容易在横、纵、背焊位置形成焊瘤。第7章缺陷的种类及发生原因、危害：焊接肿瘤始终未融合，伴有焊剂缺陷。 焊接肿瘤改变了焊接的实际尺寸，应力集中。 管内部的焊接瘤可能会减小内径，造成堵塞。 第7章缺陷的种类和产生原因，(3)凹陷：部分低于焊接表面或背面母材的部分。 原因是电弧吸引时焊条没有短时间停留。 横、纵、背伸的位置常常在焊接背面的根部凹陷。 危害减少了焊接的有效截面积，应力集中，弧坑有裂缝(4)未焊接：焊接表面有连续或断续的槽。 填充金属不足是未焊接的根本原因。 规范太弱，焊条太细，运输条件不当的话，就容易发生没填好的情况。 危害减少了焊接的有效截面积，减弱了焊接，应力集中规范弱，加大了冷却速度，易产生气孔。 裂纹缺陷，第7章缺陷的种类和产生原因，第7章缺陷的种类和产生原因，管对接内壁不满足，第7章缺陷的种类和产生原因，(5)烧蚀：焊接中熔融深度超过工件厚度，熔融金属从焊接背面流出，形成穿孔性缺陷。 焊接电流过大，速度过慢，电弧长时间停留在焊接部发生烧结。 另外，工件的间隙过大，钝边过小也容易发生烧伤。 烧蚀是不允许的缺陷，破坏了焊接，丧失了接头的连接和承载能力(6)其他表面缺陷：成形不良、错边、凹陷、表面气孔和弧坑收缩孔、各种焊接变形等。 成形不良焊接的外观尺寸按要求偏移是指两个工件在厚度方向上偏移一定的位置，组装时单面焊接凹陷时，输入热量过大，熔融金属过多，液态金属落到焊接的背面，焊接的背面隆起，正面卧着。第7章缺陷的种类和产生原因、管子与内壁错开、第7章缺陷的种类和产生原因、第7章缺陷的种类和产生原因、管子内壁焊接部的成形不良、第7章缺陷的种类和产生原因、2 .内部缺陷(1)气孔是指焊接时熔池的气泡凝固时不能逃逸，留在焊接部形成的空洞。 气孔可分为球状气孔绦虫状气孔，按分布可分为密集气孔、单一气孔等。 产生机理气体的溶解度因温度而异。600氢在铁中的溶解度/cm3/g-1210-42600氢在铁中的溶解度/cm3/g-14010-4产生原因：母材或填充金属表面存在锈、油污等，焊条或焊剂不干燥，在高温下水分分解为气体； 焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于漏气，焊接金属脱氧不足等气孔危害：减小截面积，焊接松脱，降低强度、塑性、泄漏。 应力集中时，氢气孔可能会引起裂缝。 防止措施，第7章缺陷的种类和产生原因，焊接缺陷及其特点，焊接缺陷及其特点，3，焊剂：焊接后焊剂残留在焊缝中的现象。 矿渣分为金属矿渣和非金属矿渣两种。 金属渣：钨、铜金属粒子残留在焊道中，夹着钨，铜非金属夹杂渣：指未熔融的焊条的药皮或焊剂、硫化物、氮化物残留在焊道中的夹杂渣的分布和形状为单一点状夹杂渣的链状夹杂渣密集的夹杂渣，是指缺陷(2)斜坡上有污物。 (3)焊接线的能量太小。 (4)多层焊接时，层间炉渣不完整。 (5)焊接散热过快，液态金属凝固过快。 (6)药皮、助熔剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完善，脱渣性差等。 (7)钨极焊接时的电流过大，钨极熔化后从焊接部内漏出。 (8)手动焊接时焊条振动不正确，焊渣难以浮起。 渣危害：点状渣与气孔相同，前端渣容易形成应力集中，可能形成裂缝，危害较大。 防止措施，焊接缺陷及其特点，4 .裂纹(焊接裂纹):在焊接应力和其他脆性因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子键破裂，形成新的界面形成缝隙，称为焊接裂纹。 根据其尺寸，宏观裂纹、微观裂纹、超微观裂纹根据其方向分为纵向裂纹、横向裂纹，放射状(星状)裂纹根据产生的部位分为焊接裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹，熔接部裂纹、焊道下裂纹、焊趾根据产生的条件和时刻，可以分为热裂纹(例如结晶裂纹)、冷裂纹(例如氢诱发裂纹、层状裂纹等)、再热裂纹。 焊接缺陷及其特点、焊接缺陷及其特点、焊接缺陷及其特点、焊接缺陷及其特点、裂纹危害裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。 裂缝是面积缺陷，裂缝尖端形成锐切口，应力集中，导致破坏。 裂纹危害极大，冷裂纹由于延迟性和快速脆性断裂特性，危害极大。 特种设备的事故，除极少数设计不合理、材料选择不当外，大部分都是裂缝引起的脆性破坏。焊接缺陷及其特点、焊接缺陷及其特点、焊接缺陷及其特点、焊接缺陷及其特点、氢含量和拉伸应力是产生冷裂纹的两个重要因素。 由于拉伸应力，原子氢扩散聚集到缺陷中，氢聚集到一定浓度时，金属原子的键合键被破坏，出现微裂纹，微裂纹扩展到微裂纹。 拉伸应力临界值达到氢含量临界值为止，裂纹、焊接缺陷及其特征、焊接缺陷及其特征、焊接缺陷及其特征、2 .未熔接是指焊接时焊道与母材之间，或焊道与焊道之间未完全熔接的部分。 是面状缺陷。 未熔接可分为坡口未熔接、焊道间未熔接(包括层间未熔接)、焊道未熔接。 1 .侧面未熔敷2层间未熔敷3单v坡口根部未熔敷4X坡口根部未熔敷、焊接缺陷及其特征、焊接缺陷及其特征、未熔敷焊接时接头根部未完全熔敷的现象、即焊接物的间隙或钝边未熔敷而残留的间隙、或母材金属间未熔敷、焊接金属未被接头未焊接分为双面焊接未焊接和单面焊接未焊接两种。 单v坡口未焊2.X坡口未焊3 .坡口未焊、焊接缺陷及其特征、试验板未焊、焊接缺陷及其特征、焊接缺陷及其特征、焊接缺陷及其特征、第七章缺陷种类及产生原因、第二、铸件常见缺陷铸件是受压系统特殊设备中较少的工件，因此在此常见第七章缺陷的种类和产生原因，第三、锻件常见的缺陷锻件是受压系统特殊设备中的重要工件，也是常见材料。 法兰管板常见缺陷包括收缩孔疏非金属夹杂物夹层的裂纹锻造裂纹白点等。 第七章缺陷的种类和产生原因，第四、结扎材料常见的缺陷结扎材料种类，由于管、棒、板、线、轨道和其他型材的形状和材质不同，缺陷的分布规律和缺陷特征也不同。 钢管的常见缺陷是纵裂横裂表面的伤痕和直道的翘曲和折叠层。 第七章缺陷的种类和产生原因，钢棒和型材常见缺陷分为内部缺陷：未压接芯部裂纹偏析白点非金属夹杂物表面缺陷：皱纹小裂纹的翘曲折叠等第七章缺陷的种类和产生原因，钢板厚度分为薄板和中厚板。 薄板一般是厚度为5mm以下钢板，6120mm的厚度是中厚板。 钢板中的缺陷与锻件和型材中的缺陷基本相同，主要由材料和轧制造成。 其常见缺陷包括层裂线状缺陷非金属夹杂物夹杂物的皮折叠等。第7章缺陷的种类和产生原因，钢板轧制在平面轧制下沿长度方向轧制，轧制时压下比较大，往往形成平行于表面的平面状缺陷。 缺陷安全严重程度为，完全剥离的层状裂纹或层，在有大缺陷的范围内形成层，中缺陷点状夹杂物聚集，小缺陷，第7章缺陷种类和产生原因，5，使用中常见缺陷1，疲劳裂纹受到交变载荷，局部高应变区域的峰应力超过材料屈服强度， 晶粒之间发生滑移和位错，产生裂纹，疲劳裂纹扩展，热疲劳裂纹2应力腐蚀裂纹在特定介