安全生产检查与事故隐患排查治理制度

安全生产检验与事故风险调查管理制度一、安全生产检查第一条安全检查是企业劳动保护工作的主要内容之一，旨在了解企业各部门、各生产小组的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全(设备、工具、附件等)状况、不安全的工作环境、不安全的行为和潜在的职业危害，采取措施及时纠正，改善工作条件，防止发生伤亡事故安全检查制度确保安全检查复盖其所有作业场所、设备设施、人员的相关生产经营活动。安全检查制度应确保安全检查复盖其所有作业场所、设备设施、人员的相关生产经营活动。第二条安全检查分为日常检查、定期检查、专业检查和综合检查，定期检查分为季节性安全检查、节日前后的安全检查和工厂安全人员的定期巡逻。第三条检查内容：日常检查：主要检查基础工作，检查、管理现场危险性，检查制度，改善情况，重点检查全厂特殊设备(电气设备、锅炉、金属焊接、冲压机械、起重机械、厂内汽车、压缩机和压力容器等)，重点检查重点区域(锅炉室、油库、木工室等)， 每天由工厂安全检查值班人员进行巡回检查，制作检查记录，就暂时难以解决的事故危险性，立即向安全部和主管安全副社长报告，提出改善措施的意见，按期改善。定期检查公司(工厂)的安全管理者、工厂(工厂)的负责人及其他人员每周(每月)对应作业环境、设备设施、员工的作业行为、危险源的控制状况等进行定期检查根据季节性安全检查、季节性特征，为保障安全生产而进行的检查，安全部组织、工厂安全员参加，每季度一次。节日前后安全检查，节日前后进行全厂安全生产、消防治安、防卫、文明生产等工作的综合检查，由厂领导负责，安全部、设备部等有关部门领导参加，每年五一节、元旦节、春节前进行。(三)专业检查公司(厂)安全管理人员、职能部门专业管理人员及其他人员应定期专业检查特殊设备、消防、危险化学品、易燃场所、职业健康、相关人员等的安全状况。(四)综合检查：总经理和主管安全、生产支付总经理定期指导安全技术部、设备部等有关部门人员，按“等级管理、分行负责”原则对工厂进行综合检查。(5)各班组的兼职安全人员有本公司机械设备的安全防护装置、信号装置、制动装置、行程挡块、缓冲器和自动联锁装置、车钩、绳索、电气设备的绝缘保护零件(接地)、避雷器、安全隔断和明显的警告标识、锅炉安全阀、水位计、水质检查、储气瓶安全阀、回火装置、安全距离等第四条每日安全值班人员纠正本公司的不安全因素、违法作业、违法指挥，工厂领导每月组织本公司的安全设备人员进行安全检查，按照“四定”、“四不许可”的原则纠正发现事故的危险性，“四定”决定人员、决定措施、决定期限、决定资金来源”，“四不许可”由自己纠正第五条检查后，填写安全检查记录和总帐，制作书面安全检查文件。第六条对暂时不能改变的安全危险，除采取有效的预防措施外，包括技术改造计划和检修计划，限期改变。第七条各级安全检查检测出的安全隐患必须形成书面反馈文件。 公司级反馈文件由安全部统一管理，担心部门负责人签字整理。 整改后，向保安部报告整改已经完成二、危险报告、调查第八条发现危险可采用逐步报告的方法。 即职工向各部门(岗位)领导和技术人员报告，各部门、岗位对各种危险进行登记分类，向企业主管部门报告。第9条报告形式报告一般采用书面形式，特殊情况可口头报告。 书面报告中，报告人必须写清危险场所、事故危险内容、措施建议、报告人姓名、报告受理部门、报告时间等。第十条各部门在各自的管辖范围内根据企业安全检查制度规定的时间、内容和频率调查危险性，迅速收集发现的事故的危险性，报告发现的事故的危险性，积极采取对策加以改善。第十一条各部门(社团室)发现员工事故危险性报告后，应当立即组织该部门的专家验证危险性，并立即提出书面审查意见。 各部门自己能够解决的风险需要立即纠正的其他部门协作解决的，本部门无法解决的，应当立即报告安全部门，安全主管部门根据危险的种类交给有关职能部门，由各职能部门负责纠正，全面跟踪监视危险的纠正。第十二条企业应对风险评估的风险项目，发出风险管理通知，限期治理，制定管理措施、负责人、资金来源、管理期限。 企业必须制作危险的管理总帐。第十三条重大事故危险性由安全主管部门提交企业，由企业主要负责人制定事故危险性对策方案实施。 事故危险性管理过程中，事故危险性部门应采取相应的安全防范措施，防止事故的发生。 安全部门必须监视。第十四条企业应对确定的重大危险项目制作文件。 文件内容应当如下(一)评价报告和技术结论；(二)审查意见(三)危险对策方案，包括资金概算预算情况等(四)管理安排和负责人；(五)竣工验收报告。第十五条企业无法解决的重大事故危险性，除采取有效预防措施外，应当