对标学习报告

基准测试学习报告一、标准学习的目的和方法：1、学习目的：在业界内外寻找标杆，学习他们采用的主要管理方法，找出自己的管理差距，提高自己的管理水平2、学习形式：主要访问现场，与企业经营者对话，了解企业经营中的几种方法和实现的效果、成果。二、学习的时间和地点年月日-日，红雨集团咸宁生产基地，黄鹤楼术，水稻花集团三、学员：四、企业管理现状综述(a)红牛武汉咸宁生产基地虹宇武汉咸宁生产基地是华斌国际投资(集团)有限公司投资建设的，共3746万美元，红雨维生素饮料有限公司是中国继海南和北京两个生产基地投资建设的第三个生产基地。湖北生产基地安装面积370亩，员工数300人左右，2006年7月1日正式启动，2009年新增2条同规模生产线，产能达8亿罐。09年3月，武汉红牛生产基地将与北京红牛生产基地一起引进和推进精益六西格玛管理。目前，第三期项目已经结束，武汉红雨是通过全国黑带考试的3名人员，OEE水平达到了88%，总结了自己的DPDCA经验。主要做法：1、整个项目计划分为精益引进-精益宣传-改善精益-实现自律精益等4个阶段。选择各年初3月项目，11月左右完成了3期。第三期主要是从分支面向脸进行改善，预计收益是通过提高各部门的劳动生产率实现的。2、精益六西格玛的推进建立了临时机构，任务从影响质量和生产两个方面参与，通过项目执行方式推进精益，推进资源和人力配置，在一个阶段项目结束后将所有项目结果汇编成册。3、现场可视化管理全面实施，各工艺旁边挂着位置管理标准，办公室招牌上载有制造合格率和劳动生产率。每道工序对应于值班者名片、现场组织图、职务公平图、年度经济指标比较图。4、5S工作包括在工作人员的岗位上，他们惯性，觉得达成了不再高的状态，使用模板项目方法来实现突破，深入推进。5、更完整的数据收集，精益开始，他们的数据也不完整，他们从基础开始，数据收集，原因分析。6、质量检查中，液位和喷雾器检查采用自动化机器，减少人工成本，前后检查不重复，减少了资源浪费。食品安全到位，进入生产现场前，任何人都要戴上工作帽、工作服和工作鞋，洗手消毒后，通过消毒沟才能到达生产现场。7、每天进行内部审计。随着产品质量的提高，将内部审计作为推进工作的工具，每天由专人审查预定的具体审查内容。8、设备管理中的每台机器都有设备清单、操作标准和检验标准。维修人员都是外勤技术水平高的人员，每个车间只有一名维修人员，维修时修理工、电工、煤气工密切配合。设备定期维护，卫生和设备要求停产，设备整体故障率低。9、企业员工的工资分为三个部分：基数、系数和绩效评价分数、对每个员工的评价、KPI评价方法、评价设置指标通常是可以实现的，主要是以报酬多、罚款少的方式促进每个人工作的积极性。每天每个班的生产、质量、能源消耗，都计算得很清楚，员工很清楚自己的评价分数。工资实行保密制度。(b)黄鹤楼葡萄酒产业黄鹤楼酒业是武汉天龙投资有限公司的全资出资子公司，是湖北省武汉市政府全面创建的“六大”支柱产业和百年名牌工程之一。从04年结构调整开始，8、9年内从0到今年销售了5亿多年，目前一年产量约2万吨，每年中间运行4个月，产油影响较大的产品主要位于100多韩元。由于他们在城市地区有更多的限制，现在咸宁新的生产基地位置，建设成本高，但为了避免高温导致地下室生产损失，在山坡内部建设了地下室。目前面临的主要问题是产品种类有300多种，库存余额比成品葡萄酒多，管理费用大。他们的派遣业务涵盖了整个工厂的包装、葡萄酒酿造厂、材料、物流等，涵盖了整个工厂的所有进出口。包装公司提出临界和用水量、能源消耗指标，或者超额或节省额都是工资反映的外包形式。黄鹤楼的工厂和包装线比较整齐，整体环境管理比较好。包装生产线我们看两条直线生产线，介绍学习优良液生产线的排列方法，各生产线约90人，产量5000箱，产品的包装比较简单。(c)水稻花组花香集团目前拥有总资产45.18亿多万元，2500多人占总面积2000多亩，目前拥有23条国内先进主流自动化充电生产线，商品股年生产能力超过10万吨。湖北稻花香集团目前拥有34家会员企业，13200名员工，2011年集团的经营目标是确保销售收入达到100亿韩元，利息税10亿韩元。在十二个五年计划中，“515”实现了五大产业做大做强，年销售收入500亿元，年利润50亿元，集团会员企业培育100家，1家上市公司，争夺5家知名商标，进入全国500强的目标，其中水稻花主流的销售收入将达到120亿元。稻花香集团给了我热情和保守可以看到的东西，并谈论了可以听到的东西。他们的工厂采用卫星式部署方式，由4个包装车间组成，每个都有6条生产线。包装车间位于中心，周围是材质库和成品库，工厂周围是产业链的供应商。优点是很难雇用。在管理岗位上采取竞争诱导政策，积极鼓励员工发挥自己的长处，找到适合自己的职位。在这项政策下，大批年轻人登上了中层管理岗位。工厂员工采用绩效工资制，把大锅饭均匀地分吃，提高了员工的积极性。花香带我们参观车间。包装类似于我们原来的包装中心花箱线。大约50人选择了双链路。产品工艺少，灯台检查也只有2个。花箱后在网上统一发布生产日期、批号，最后包装。组装好箱子后，用运输线把箱子送到工厂外发运。生产线的缺点是成品酒容易混乱，高级葡萄酒车间没有带我们去。据说人数多，以500箱/小时生产。我们看到他们的高级葡萄酒箱用铆钉封起来，另一端用胶水密封，两端贴着铁板以免人被切断。他们目前正在研究盒子自动化，以减少人工成本。官方介绍说，陶瓷罐清洗机的专业研究效果很好，改善气氛比较强。五、2012年我们的工作方向通过这次学习看到的、听到的、通过比较，在上述方面，我们与同伴有距离，看到别人，想到自己，心里兴味盎然。我们的企业虽然进入了中国主流行业的前列，但还有很多不足之处，我们自己的经营还有很多需要改善的地方。第一，整顿和省略生产线，提高生产线的自动化水平，以较少人员为目标进行，节约人力成本。特别想对自动灯检查、自动盖子、自动墨盒、贴纸商标机器贴纸等进行研究。第二，建立包装生产双价值运营管理控制模型，双价值运营管理控制模型是指目标价值链管理和生产价值链管理。主要是为了围绕节点预控制错误修正、现场管理可视化、质量管理可跟踪性、惯例正常化、效