塑料注塑常见不良原因和改善对策

注射成型常见不良反应的原因及改进措施注射成型零件不匹配(粘合剂不足)的原因及解决方案皮峰不良反应的原因分析及改善对策；产品表面夹的明显原因及对策；改善产品表面黑点/异物/花原因的对策；注塑零件变形弯曲的原因及改进措施；产品表面起皱的原因及改善措施注塑零件的剥落/分层/开裂原因及改进措施；产品爆裂(残余应力)不良解决方案；产品脆性的原因和解决方法；产品强度下降(材料分解)分析及对策；透明产品收缩型腔的原因及改进措施产品表面混合/模渍的原因及改进措施；产品颜色黄变的原因及改善措施；产品表面阴影/喷嘴阴影的原因及改进措施产品表面烘烤(骨影)的原因及改进措施；产品模式部分哑巴的原因及改善措施；注射成型零件喷嘴牵引丝的原因及改进措施；产品尺寸大的原因及改进对策；透明产品银纹(裂纹，斑点)的原因和改进；透明产品光洁度低的原因及改进措施；透明产品地震模式(瓦楞纸板)、黑斑及对策女士们，先生们，请详细说！分数不是问题授课对象：整形副会长、注射成型组长、注射成型技术人员、学生管理人员、剪刀班长。列表一、鲍彭.2二、填充不足.3三、毛泽东.四、泡沫.4五、同步标志.5六、痕迹.5七、喷溅痕迹.6八、裂解白化病.9、光泽差.7列、变形和变形.711，熔接痕.7十二啊，隐藏线.9十三，黑的.914，黑条(点).15、注射成型缺陷对策表.11第一，风：(1)现象：空气或气体未排出，被熔化的断裂夹在型腔内。(2)可能的原因：注射成型机1.射击速度太高。制造品1.壁厚的差距太大。壁厚的差别太大，薄壁的塑料流动速度慢，熔体沿着厚壁快速进行，在腔内封闭空气或气体，从而形成气穴。模具1.灌嘴位置无效。如果灌嘴位置不合适，塑胶流可以包裹空气或气体，以形成产品风。变更灌嘴位置、您可以变更充填模式，并避免包封。2.流道或灌嘴大小不正确在多灌嘴设计中，如果料道或/和灌嘴大小不适当，塑胶流可能会包裹空气或气体以形成包封。3.排气不良排气不良时，波前阻塞口会卷进空气或气体，产生炮筒。(3)解决方法：1.降低射击速度。2.产品设计审阅。模具设计研究。(浇口、流道、排气.）二、填补不足：(1)现象：树脂未完全填充模具型腔角。(2)可能的原因：1.树脂流动性不足，内部压力不足。2.可塑性不足。气体，空气导致注射不足(逸出气体)。(3)解决方法：1.提高最大注射压力和注射速度，以提高模具和树脂温度。提高背压，提高管温度。减缓射精速度，减少钳工力。三、毛泽东：(1)现象：当熔化的树脂形成间隙(例如流向模具的分割面和连接面)时，发生边。(2)可能的原因：注射成型机1.钳紧力不足。钳紧力不足会导致模具中的高压力支撑样板，并导致熔胶流出，从而产生总边。塑料数量太多了。如果塑料数量太大，熔体在腔内推得太多，模板可能会被腔内的高压推动，从而导致熔体流出，从而产生毛边。管温度过高或过低。管温度太高，熔体太稀，很容易渗透到空腔各处的缝隙中，从而产生棱角。4.注射压力太高。5.射击速度太高或太低。6.压缩压力太大。7.停留时间太长或太短。塑胶在细管或/和热注料口中停留的时间太长，会使塑胶变稀，并且熔胶可能容易渗透型腔各处的间隙，从而产生毛边。停留时间太短、熔体温度太低、熔体太稠、必须用高压力填充模具、模板支撑、熔体溢出、毛边。(3)解决方法1.确保钳紧力足够。2.确认测量位置正确。降低树脂温度和模具温度。4.确保注射压力适当。5.调整射击速度。6.变更压缩压力或转换位置。四、气泡：(1)现象：成型品内部出现的空腔是成型品体积收缩差异引起的厚度部分的空腔；树脂的水分和气体变成气泡时，就会变成气泡。(2)解决方法：1.在气泡的情况下，为了防止树脂热分解，在降低树脂温度的同时应用逆压力，防止空气进入树脂。2.对于母模仁，您可以延长压缩时间并提高模具温度。3.减少螺杆的落后距离，降低缓慢的落后速度。4.厚度变化大的成型品难以从模具内排出气体，延迟射出。五、缩痕：(1)现象：成型品表面的凹陷现象。(2)解决方法1.降低树脂温度和模具温度，降低注射速度。2.延长保持时间或增加保持压力。六、痕迹：(1)现象：树脂围绕浇口方向流动的痕迹以同心圆形式压印在成型品的表面的现象。(2)可能的原因：塑料材料1.流动性不好。2.成型润滑剂不合适。的(Molding Lubricant)。模具1.模式温度过低。2.垂直注料口、料道或灌嘴太小。垂直注料口、料道或灌嘴太小，导致流动阻力增大，如果注射压力不足，则熔胶中断的进展会变慢，塑胶会逐渐冷却，注射压力和充填不足，将凝结的表皮牢牢压入模具，以使熔胶在垂直流动方向(例如年轮)上留下收缩的痕迹。3.排气不足。注射成型机1.注射压力和压缩不足仅注射压力和压缩不能将冷凝表皮牢牢压在制模面上，从而在垂直流动方向留下熔体收缩的痕迹(如年轮)。提高了注射压力和填充，使冷凝层牢牢压在模具上，直到产品固定并且不生成流动标记。2.停留时间不足塑料在筒体中停留的时间太短，熔体温度低，即使勉强填充型腔，也不能在压缩时压缩塑料，在垂直流动方向(如年轮)留下熔体的痕迹。3.“循环时间”(Cycle Time)无效如果循环时间太短，塑料在筒体中不够暖和，熔体温度低，即使勉强填充型腔，填充时塑料也不会压缩，在垂直流动方向(如年轮)留下熔体的痕迹。循环时间必须延伸到塑料充分熔化，熔体温度必须足够高，以产生流动方向的收缩痕。4.管/喷嘴温度过低。(3)解决方法1.提高模具温度和塑料温度，必要时提高注射速度。2.浇口失去光泽的部分使用多段注射来减慢此部分的速度。七、喷雾标记：(1)现象：由于母模仁的高速注射，成型材料喷出，接触模具壁面后冷却，这部分未与充填材料熔化，无法获得理想的光泽。(2)解决方法：1.使用多段注射减慢开口的注射。2.提高模具和树脂温度。八、裂纹和白化：(1)现象：成型品的表面有小裂纹，特别是有尖角的产品可能出现裂纹。白化病是不能正确脱下胶卷或施加不必要的压力，使那部分变白的现象。(2)解决方法：1.塑料填充太多，以减少材料量。降低注射压力和注射速度。9、光泽差：(1)解决方法：1.提高模具和树脂温度以提高注射速度。2.压力波动不要太大。列、变形和变形：(1)现象：从模具中获取成品，如果是平衡方向的变形，则为“变形”。对角变形时的变形。(2)解决方法1.降低树脂温度和模具温度。2.增加冷却时间。3.提高压缩率。11、熔接线：(1)现象：两个树脂汇合点出现熔接痕，这里强度低。(2)可能的原因：塑料材料1.流动性不好流动与壁厚比率较大的母模仁必须使用流动塑胶充填。塑料的流动性不足，熔体波前走得更慢，更慢，更冷，形成熔接线时波前温度过低，接合不良的线明显。添加过多的加强材料(如玻璃纤维)。制造品1.壁厚太薄，或壁厚的差异太大“波前匹配角度”(Meeting Angle)太小。模具1.注料口、流道或闸门的位置不当、太小或太长。2.模式温度太低提高模具温度可以提高熔接线的品质。模具温度可以从材料供应商建议的值开始设置。每个调整增量都可以确定5C、10注射成型状态稳定后，是否根据结果进行进一步调整。3.排气不良排气不良的情况下，波前闭合会卷入空气或挥发性物质，熔接线明显。为了提高熔接线的品质，有时可以在熔接线的填缝中加入迳流井，成型后再切割。注射成型机1.管道温度太低。2.背压不足。背压可以增加相对运动的熔融分子之间的阻力和摩擦热。这种摩擦热有助于塑化，促进均匀混合。如果背压不足，熔体可能无法获得足够的热量。低温熔断形成的熔接线由接合不良导致线明显。射压或射击速度太低注射压力或注射速度太低时，熔体波前形成熔接痕时温度已经太低，连接不良，线条明显。(3)解决方法1.提高模具和材料温度。提高注射速度或增加注射压力。3.如果中空的空气和挥发性成分妨碍了树脂的流动，就要推迟注射。十二、银行：(1)现象：成型品的表面沿流流动的飞溅形状的线。(2)可能的原因：塑料材料1.干燥不足。不适当地储存材料模具1.模式温度控制系统漏水。模具面形成凝结水。注射成型机1.熔体温度过高。2.射击速度太快。3.注射压力太高。4.螺丝速度太快，塑化时剪切率太大。5.停留时间太长。(3)解决方法1.树脂干燥不足。2.肉厚波动大的成品，很难排出鱼子酱的空气，延迟注射。提高背压，放慢速度。十三、谭：(1)现象：树脂温度过高或中空难以排出空气时，绝热压缩现象可能导致烧焦树脂。(2)解决方法：1.降低注射速度。2.降低树脂温度。树脂长期保存在桶里。14、黑条(点):(1)现象：成型品的深色肌腱和上课点。(2)可能的原因：1.塑料热解时的分解物。(3)解决方法：1.降低树脂温度，降低注射速度。五、注射成型缺陷对策表注意：添加调整rs减少调整修改塑料检查粘合剂射嘴滴流短射收缩溢流头成品粘结流道粘性模式表面不良黑颗粒黑点，黑斑纹与花纹成品的易碎成品变形气泡相结合R s s s r射压r s r sS s r s r s s s r注射速度R r s s s r注射时间r注射容量r r s s s rR s s s r r二次注射压力R s s s r r二次注射时间R s s s s r管道温度s s s r r s s ss s