最详细的整车开发流程PPT幻灯片课件

ESO-工程发行EP-工程模型车散装车(MuleCar)-零件交货状态为手工/简易工装样品制模型车。 原型车-零件的交货状态为软件/手工作业/简易工装样品制的原型车。 PPV-产品和技术验证用制造车MB-综合匹配PP-预备生产p-试制生产sop-正式生产SE-同步工程，第一部分：前言1，第二部分：整车开发管理流程，第三部分：一级交付物料系统，第一部分：前言， 第二部分CPMP整车开发管理流程、产品计划、概念开发、设计开发、试制试验和认证、生产准备、数量试验和生产开始、计划批准、项目批准、设计发表、试制生产、数量试验和生产开始、流程验证和工程发行、项目开始、批准的初步项目计划、所有产品目标和商业计划根据批准的项目计划开发产品/项目，准备项目批准(G6)。 确认数模工程的可行性，冻结一切造型变更，通过Pretest试验、CAE分析，冻结一切工程设计，进行设计发表。 调整整车厂生产设备，检验生产工艺，验证全工装和工艺条件下批量供应的部件质量。 验证零部件厂家的上坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。 验证批量生产能力，投入生产。 管理层审查PreG8定义的所有初始目标，审查更新的市场分析、技术方案(平台架构方案、单一造型方向)、资源获取方案、项目综合可行性分析，正式启动项目。 使用工装零件，按照技术要求在总装厂主线上制造试车，完成工程总验证，实现制造系统的早期验证。 审查和批准产品、制造、材料和销售计划。 一切目标必须在项目经济框架中可行，必须释放G6以后的项目预算。 发现试制生产、PC、PC、CA、PA、ER、PPV、PP、p、SOP、商机，提出新产品的需求，提出建议。 对立项建议进行研究、审查和筛选，明确项目定位，提出项目构想。、设计开发、试验和认证、G8、G7、G6、G1、项目启动、项目批准、试生产、正式生产、G4、工艺验证和工序发行、试生产、G5、设计发表、数量试验和生产、项目批准、产品计划、概念开发、39M、21M、 将18M、新整车、6M、12222222222222220000006 PreG8、立项研究、CPMP整车开发过程时间模板、第二部分CPMP整车开发管理过程、G2、G3、CPMP整车开发过程分为6个阶段，共9个里程碑节点： 第二部分CPMP整车开发管理流程，5，PrG8PC项目预研，起步，项目前期研究，审批工程/制造/物流/采购等项目方案，G7CA概念审批G6PA项目审批，G5ER工程发布，G4PPV产品流程验证，G3PP试制，G2P试制根据产品开发状态的重新审视、冻结造型、最新财务状态正式批准整个项目，完成制造可行性分析，进行设计发布，使用100%全工装零件车，完成工装模具和供应商制造能力验证工程的最终验证和制造初步技术调整， 验证在全工装和工艺条件下大量提供的部件质量，测试整车厂的生产设备，验证生产技术，验证部件厂家的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的生产能力，按照整车生产节拍的提高计划正式开始批量生产，开发G8-G7概念，开发G7-G5设计， G5-G4试验认证G4-G3生产准备、终止、G3-G1批量生产、G8PC项目启动、设计开发、试制试验和认证、G8、G7、G6、G3、G1、G4、G2、G5、批量生产和生产、产品计划、概念开发、生产准备、PreG8、PrG8-G8产品计划、6、第一阶段：产品计划立项研究-preg8:产业调查、市场分析、政策法规变化、顾客需求分析、竞争分析、产品组合与配置诉求、造型诉求； 定义技术进步分析、新技术、新技术、新材料应用分析项目的基本需求，确定分析资源需求的形状取向草图(8个)批准项目研究预算的项目经济影响评价、项目宏观目标和计划。 第二部分CPMP整车开发管理流程，里程碑主节点关键控制活动，7，第一阶段：产品规划，项目启动G8:项目综合可行性分析(制造、进度、预算、经营要求)产业和市场分析，产品诉求初期的产品设计事务书和平台(包括电器产品) 的框架方案，专用零件清单基准车和参考车的分析和研究，政策法规研究建模得到预批准，根据建模草图决定单一建模方向(包括工程分析)，形状相关的长周期，框架和动力装配采购品的供应商清单项目总预算和各部门的G8-G6 第二部分CPMP整车开发管理流程，8，第二阶段：概念开发，方案批准-g7:完善项目综合可行性分析的整车需求定义，产品组合，配置完善的车型底盘结构，总配置， 建立完成动力总成方案的动力总成匹配SE同步工程队伍，确定同步开发供应商的造型得到认可，确定单一主题的造型细分方案(效果图冻结)， 完成模拟模型车试制的制造场所、制造方案、质量目标包括初步确定的项目经济目标(包括投资/开发/项目成本目标)项目的主要第二部分CPMP整车开发管理流程，第九、三阶段：设计开发，项目批准-g6 :批准项目综合可行性分析的形状批准(实体形状模型冻结)产品布局冻结， 完成初步整车总配置和性能开发的部分TG1数据公开了SE同步工程团队，建立初步系统和部件设计，批准确定联合设计供应商的项目经济性方案(包括部件材料成本、投资和开发费用标准) 模拟批准批量生产模具和生产设备投资的试车试乘和审查的工程示范车(EP )试制项目的主要进展评价。第二部分CPMP整车开发管理流程，10，第三阶段：设计开发，设计发布G5:整车总布局设计，整车性能和功能目标认可系统和部件设计更新，发布TG2数据的SE同步工程分析了设计和技术、设计和制造的一致性，分析了部件、模具、 完成工装开发方案制造可行性报告审核长周期模具铸造启动项目经济性评估首批EP车审核项目的主要进展审核。 第二部分CPMP整车开发管理流程，11，第四阶段：试制试验和认证，流程验证和工程验证G4:EP整车质量，整车性能(VTS )评估EP车管理层试车制造流程验证(MCB )完成的供应商批量部件(PPAP ) 的制造开始的验证阶段的质量改善集团的项目的经济性生产试制车(PPV )的制造启动状态评价的项目的主要进展评审。 第二部分CPMP整车开发管理流程，12，第五阶段：生产准备，试生产-g3:生产试车整车质量、性能评价试车管理层试车的流程验证和工程发行100%签名生产线设备预检批次状态部件预先批准生产的经济性项目的主要进展第二部分CPMP整车开发管理流程，第13，第6阶段：批量生产和生产，试生产-g2 :试生产设备最终检验市场投放计划批准部件PPAP100%批准试生产计划批准项目经济性状态评价项目主要进展第二部分CPMP整车开发管理流程，14，第六阶段：数量试验和生产，正式生产G1:试车质量，性能审查试车管理层试车发布批准的项目经济性。 第二部分CPMP整车开发管理流程，第15，第二部分：整车开发管理流程，第三部分：一级交付件系统，第一部分：前言，16，第三部分CPMP一级交付件系统，立项研究，17，设计开发，试制试验和认证，G8，G7，G6，G3，G1，G4，G2，G5，数量试验和生产准备PreG8、项目启动、第三部CPMP一级交付物体系、第三部CPMP一级交付物体系、第三部CPMP一级交付物体系、设计开发、试制试验和认证、G8、G7、G6、G3、G1、G4、G2、G5、数量试验和生产、产品计划、概念开发、生产准备、PreG8、程序批准第三部分CPMP一级交付物品体系第三部分CPMP一级交付物品体系，第三部分CPMP一级交付物品体系，项目批准，设计开发，试验和认定，G8，G7，G6，G3，G1，G4，G2，G5，数量试验和生产，产品计划，概念开发，生产准备，PreG8，第三部分CPMP一级交付物品体系， 第三部分CPMP一级交付物体系，设计开发，试制试验和认定，G8 G7，G6，G3，G1，G4，G2，G5，数量试验和生产，产品计划，概念开发，生产准备，PreG8，设计发表，第三部分CPMP一级交付物体系，第三部分CPMP一级交付物体系，设计开发，试制试验和认证，G8，G7，G6，G3，G1，G1 G2，G5， 数量试验与生产、产品计划、概念开发、生产准备、PreG8技术验证与工程发行、第三部分CPMP一级交付物体系、第三部分CPMP一级交付物体系、设计开发、试制试验与认证、G8、G7、G6、G3、G1、G4、G2、G5、量产试验与生产、产品计划、概念开发、生产准备、PreG8、试制生产、 第三部分CPMP一级交付物体系，第三部分CPMP一级交付物体系，设计开发试验和认证，G8、G7