手机外壳proe建模汇总

机器设定方向综合实验实验报告研究所(系)名称：机电工程研究所实际测试目标：手机外壳模具设计班级级别：姓氏：号码：一、实验目的1.通过对手机外壳顶盖及其模具的设计和建模，了解以ProeFirward为代表的三维CAD系统的功能特点、发展和应用现状及趋势。2.了解使用参数化三维CAD系统进行产品特征建模的基本方法和原理。3.掌握使用Pro/EWildFire设计零件和模具组件的基本操作步骤和方法。4.了解和掌握注塑模具设计的核心问题，以及利用三维CAD系统进行产品注塑模具设计的基本工作内容和流程。二、实验内容1.使用ProEWildFire完成手机外壳顶盖的设计和功能建模。2.针对设计并建立的手机外壳上盖模型，基于ProeFirward的模具设计模块完成了相应手机外壳模具阳模和阴模组件的设计和三维建模。三。实验设备和环境一台计算机，Pro/E2.0软件四、实验原理和步骤1.手机外壳的结构特征、特征分析及相应的建模方法(1)所设计的手机外壳的顶盖是典型的薄壁零件，由金属制成，具有圆角、孔、腔等特征。其结构特点是：手机的基本尺寸为200*110*10(毫米)，厚度为2毫米(1)薄壁特征，相应的建模方法是壳体提取工具(2)孔的特征，相应的建模方法是绘图工具(3)圆角特征，相应的建模方法是圆角工具(4)重复孔特征，相应的建模方法是数组工具(2)手机外壳模型的设计以手机外壳上盖为参照对象，进行相应手机外壳模型的设计建模工作。其中，壳模型的屏幕应设计成阶梯孔，按键分布均匀，尺寸合理。还应保证设计的手机外壳上盖模型具有“圆角、拔模角”等满足注塑工艺要求的工艺结构特征。所有的边都必须倒角，不能有直边和直角。(3)壳模应根据至少一个模具和两个型腔的设计原则，进行相应外模腔的布局设计和模具分型面的设计建模。根据阴阳模具模型文件的设计和建立，还应根据模具型腔的结构特点选择浇口、流道和冷却系统的设计和建模方案，并进一步完成模具浇口、流道和冷却水道的设计和建模。最后，设计并建立的手机外壳注塑模具的阴阳模具模型必须在结构和尺寸上与外壳设计建模实验中设计并建立的手机外壳模型完全匹配。此外，“浇口、冷却通道”等特征的设计和建立应符合注射成型的工艺特点和要求。2.手机外壳设计建模步骤(1)新建文件：打开proe软件，在打开的界面中选择文件菜单，选择新建，弹出新窗口，选择零件，输入零件名称qzk，使用默认模板“mmns_part_solid”，点击确定，弹出新建文件选项，选择最后一项，点击确定，进入建模界面，如图1所示。图1新文件(2)绘制手机外壳：选择一个基准面，点击草图，点击“草图工具”，打开草图界面，选择矩形命令，以坐标原点为起点绘制手机外形草图矩形，修改尺寸为长200毫米，宽110毫米，确认后进入三维建模界面，选择拉伸命令，输入10，得到如图2所示的拉伸六面体。图2手机外壳的拉伸(3)将手机外壳的四条侧边倒圆：在特征命令中选择圆角命令，按住Ctrl键选择四条侧边，将尺寸修改10毫米，然后单击确定。图3。图3手机外壳圆角(4)手机外壳拔模：在特征命令中选择拔模，弹出拔模特征对话框，按住ctrl键选择所有边，修改(5)手机外壳底面圆角化：在特征命令下，选择圆角命令，按住ctrl键选择刻面上的四条边，将圆角大小修改为5毫米，然后单击确定。图5图5手机外壳底部圆角(6)手机外壳的外壳提取：对新获得的外壳实体进行外壳提取。在特征命令下，选择圆角命令，并选择更大的平面。外壳抽取值为2mm。单击确定。图6图6手机外壳抽取(7)手机外壳手机屏幕的绘制和拉伸：首先在外壳上盖上绘制一个台阶面作为手机屏幕的轮廓，如图7所示，调整尺寸，然后使用拉伸命令，选择反方向，拉伸深度为2mm，选择要去除的材料，并确认。图8图7手机外壳屏幕图图8手机屏幕拉伸切割(8)手机外壳按键绘制和拉伸切割：在草图环境下，点击椭圆命令，在上盖面上绘制椭圆按键的轮廓，并调整椭圆的大小，如图9所示。绘制完成后，选择反方向，拉伸深度为2mm，去除材料，完成。图10。图9手机外壳按键示意图图10手机外壳单键拉伸(9)手机外壳按键阵列：在特征命令中选择阵列命令，选择上一步创建的椭圆按键，选择阵列方向的两个基准面，以及每个方向的孔数(水平方向三个，垂直方向四个)，调整孔间距并确定。图11。图11手机外壳按键阵列3、手机外壳模具设计建模步骤(1)壳体凸模和凹模的设计与建模新建文件：新建一个文件，设置工作目录，制作模具型腔(文件名：mfg0001)，取消选择使用默认模板，点击确定，如图12所示。图12手机外壳创建制造文件(2)将定位参照零件导入到壳体模型中：在菜单管理器中选择模具模型，然后点击定位参照零件选择qzk.prt Open，然后创建参照模型，点击同一模型，点击确定显示布局，点击矩形在X型腔后输入2，增量180；y腔1，增量10，然后完成返回。图13。图13模具定位元件介绍(2)手机外壳模腔拉伸：选择模具，点击创建选择工件，选择手动创建特征，然后添加材料、实体，完成返回。然后点击“草图工具”，分别选择底面和侧面，点击“草图”，选择矩形框，调整合适的尺寸，如图14所示。完成后，开始设置绘图功能，设置盲孔尺寸，然后单击“完成”返回。创建绘图实体后，如图15所示。图14手机外壳模腔示意图图15手机外壳模腔拉伸(3)定义分型面：点击分型面，选择创建，命名分型面，点击添加，然后复制，点击确定，添加新的曲面信息，选择零件外轮廓面，点击确定，点击填充环，按住Ctrl键选择手机外壳的各个面，完成参照，完成填充环的定义，如图16所示。图16填充的外壳1(4)调平：完成填充后，进行调平操作，选择添加，点击调平，选择下底面，点击前进，选择侧面，选择基线，绘制保持腔轮廓，确认后，如图17所示。图17平板手机外壳(5)另一只手壳填充环的定义：点击添加复制完成，定义手壳曲面，选择上表面和侧面，确认，双击填充环，选择上表面和台阶面，完成参照，点击确定完成填充环的定义。图18。图18填充后的另一只手套管(6)合并：点击分模面，选择交点，选择第二面，完成其他手机外壳的合并。图19、20和21。如图19所示，分型面与移动电话外壳合并。图20分型面与另一个移动电话外壳合并图21组合结果(5)开模：快速点击模具体积选择分模，右键点击PRT0002。PRT，选择“取消隐藏”，然后选择分型面完成返回，然后选择分型面上方的工件完成返回，MOLD_VOL_1，ok；模具_体积_2，确定，完成返回右键单击。PRT，选择“隐藏”选择模具进给孔的模具组件，单击“提取”快速选择所有体积，确定，完成返回，如图22所示，定义间距：单击“定义间距”选择“定义移动”，选择分型面下方的工件，确定，选择所选工件的下表面，确定，沿指定方向输入位移：300，完成。图23。图22提取的手机外壳模型图23手机外壳开模(7) punch:创建punch-输入名称tumo点击ok，如图24所示。图24手机打孔(8)阴模：创建阴模输入名称wamo，点击“确定”,如图25所示。图25手机芯片2)模具浇口和流道的设计和建模(1)建立基准面和基准轴右击打开凹模，单击基准面，选择曲面F1作为偏置面，将平移距离修改为225，单击确定完成基准面DTM1的创建。图26。图26移动电话外壳参考表面DTM1(2)点击“基准面”，选择曲面F1作为偏移曲面，将平移距离修改为5，点击“确定”完成基准面DTM2的创建。图27。图27手机外壳参考表面DTM2(3)单击“基准轴”，选择曲面F1作为法向平面，按住ctrl键选择基准DTM1、DTM2作为基准参照，将尺寸修改为0，然后单击“确定”。图28。图28移动电话外壳参考轴AA1(2)创建一个门(1)选择阴模的上表面，选择平行四边形工具，选择向下的平移方向，确定平移距离，选择上一步绘制的平面，进入草图环境，选择参照，选择基线，用虚线绘制中心线，用直线绘制闭合梯形，确定上底部，确定下底部，完成。图29。图29手机外壳门轨示意图(2)使用旋转命令来旋转在前一步骤中绘制的闭合梯形以绘制流动开口。图30。图30移动电话外壳的门旋转(3)创建流道。(1)绘制扫描流道：选择插入扫描混合，选择切割，选择轨迹，选择上一步绘制的轨迹，完成模具浇口的绘制；如图31和32所示。图31手机外壳滑槽轨迹示意图图32手机外壳滑槽扫描(2)转轮镜像：选择通过旋转获得的图形的轴，然后选择平行四边形工具，选择第三个平面，并确定旋转角度；镜像：选择要镜像的流道，单击镜像工具，然后选择要完成的镜像平面。图33图33手机外壳浇注通道镜像(4)创建冷却系统(1)绘制冷却系统：选择上一步绘制的平面，进入草图环境，选择参照，选择基线，绘制直线，然后单击插入，选择扫描，单击切口，选择草图轨迹，选择上一步绘制的轨迹，完成；图34。图34扫描切口完成冷却轨迹3)模具排气槽的设计与建模(1)建立基准面：点击“基准面”，选择DTM2作为偏移面，将平移距离修改为5毫米，点击“确定”完成基准面DTM4的创建。图35。图35 DTM 4的创建(2)排气槽的绘制和扫描：点击插入，选择扫描混合，点击剪切，完成，点击草图轨迹，确定，选择基准DTM2，进入草图界面，点击直