机械原理与机械设计-螺纹连接PPT幻灯片课件

螺纹螺纹连接各个螺纹连接的强度计算螺纹组连接的设计提高螺纹连接强度的措施是、第14章螺纹连接、1、螺纹的主要参数常用螺纹、14.1螺纹、2、5-1螺纹、大径d-螺纹的公称直径。 小径d1-常用于强度计算。 中径d2-常用于几何计算。 节距P-中径线上，相邻两个螺纹牙对应点间的轴向距离。 沿导程S-螺纹上的同一螺旋旋转1圈的轴向距离，S=nP。 行数n-螺纹的螺旋数。 齿型角a-螺纹齿型两侧边在轴向截面内的角度。 螺钉、螺钉的主要参数，齿型高度h-垂直于齿顶与齿根之间轴线的距离，螺钉的旋转方向为左旋和右旋，常用右旋螺钉、螺钉上升角y-螺旋切线与垂直于螺钉轴线的平面之间的角度。 3、轴向截面形状(螺纹齿型)、三角形螺纹：连接中常用的、传动中常用的、单向载荷中常用的、梯形螺纹：锯齿螺纹：螺旋数量、单头螺纹：多头螺纹：连接中常用的、传动中常用的、螺旋迂回方向分量、左旋、右旋(常用)、常用螺纹、螺纹、4、5 6，7，8，左转右转，9，螺纹紧固类型和螺纹紧固件的材料和精度螺纹紧固的施力和螺纹紧固的防松动，14.2螺纹紧固，10，1 .螺栓紧固，螺纹紧固类型和螺纹紧固件的材料和精度，螺纹紧固，1，螺纹紧固的类型，11， 2 .双头螺栓紧固，工作原理：螺栓承受拉力，承受外负荷，应用：被紧固件厚，常时拆卸时螺纹连接，12，3 .螺纹连接，工作原理：螺栓受拉力，应用：被紧固件厚，不太拆卸，螺纹连接，13， 4 .螺纹连接、工作原理：应用：薄壁件连接、螺纹连接、14、螺栓、螺纹、双头螺栓、螺母、垫圈、防松部件等，标准化、螺纹、螺母、垫圈、二、螺纹连接件、螺纹连接按公差等级分为a、b、c三级。 a级公差等级最高，c级公差等级低的螺栓、螺母、螺钉和双头螺栓的常用材料为Q215、Q235、35和45钢。15、螺纹紧固件实物、16、1 .螺栓紧固、螺纹紧固的施力及其控制、螺纹紧固、一、螺纹紧固的类型、17、紧固目的：防止螺栓紧固刚性、密合性、紧固性的提高、紧固扭矩和施力、施力：安装时紧固螺母，对紧固施加一定的施力。 螺纹间摩擦扭矩、支承面与螺母间摩擦扭矩、紧固扭矩t、螺纹连接施力及其控制、螺纹连接、T2=fcF/rf、18、f/-施力d2-螺纹的中径/-摩擦角当量、fc-螺母与被紧固部件的支承面的摩擦系数、无润滑时fc=0.15的rf-支承面摩擦半径rf- 式中，D1、d0-螺母支承面外径、内径。 螺钉连接，注意：关键连接请勿使用直径尽可能小的(0。 F通常由作业张力f的性质决定。 2 .承受轴向静负荷时的螺栓紧固的强度计算、单一螺栓紧固的强度计算、32、单一螺栓紧固的强度计算、3 .承受轴向循环负荷时的螺栓紧固的强度计算、静强度计算(同上)疲劳强度计算螺栓的动作负荷在0F之间循环变化时， 螺栓受到的总拉伸力在FF0之间循环变化，100气动气动气动气动653 ds-螺栓剪切面的直径(mm) m-螺栓剪切面数-螺栓的允许剪切应力。铰孔螺栓连接强度计算、单螺栓连接强度计算、34、2、螺栓杆与孔壁的挤出强度条件：式中： h-计算对象(即最小者)的挤出面高度(mm) -计算对象的容许压缩应力(Mpa )、单螺栓连接强度计算、螺纹连接部件的容许应力、螺纹连接的容许应力为材料性能、热处理工艺、结构尺寸必须综合上述各要素来决定允许应力，一般设计请参照表14-8、14-9、14-10、14-11。 35、螺栓组连接的结构设计螺栓组连接的受力分析和计算、14.4螺栓组连接的设计、36、螺栓组连接的设计1、设计螺栓组连接时，通常进行结构设计，即决定结合面的形状、螺栓配置方式和数量，在螺栓组的结构和装载状况下进行受力分析为了使螺栓的加工和对称配置变得容易，保证对接合面施加均匀的力，接合面的几何形状通常设计为轴对称的简单几何形状。 螺栓的配置应使各螺栓的力量合理。 为了便于在圆周上开孔时的分度和线，通常分布在同一圆周上的螺栓数为4、6、8等偶数。 螺栓的排列需要合理的间距、边距。 考虑到确保紧固的可靠性、易于拆装，各螺栓之间的距离大小必须保留足够的扳手空间。 螺栓组连接的结构设计、螺栓组连接的设计、37、扳手空间、螺栓组连接的设计确保螺栓和螺母的支承面平坦，垂直于螺栓轴线，不产生偏心负荷。 因此，在被紧固部件的支承面为凸台或盘座、支承面倾斜的情况下，斜面垫圈、凸台和盘座、38、螺栓组的紧固的基本载荷类型：假定所有螺栓的刚性和作用力相同的被紧固部件为刚体的各部件的变形处于弹性范围内。螺栓组连接的受力分析和设计、螺栓组连接的设计、39、5-4螺栓组连接受力分析、一、承受轴向负荷的螺栓组连接、如图所示压力容器的螺栓组连接，承受的轴向总负荷FQ通过螺栓组形心，螺栓组的各螺栓承受的功负荷相等。 螺栓数、注： FQ不通过螺栓组的心形时，请在平行移动心形后进行计算。 螺栓组连接的设计、轴向外负荷、承受轴向负荷的螺栓组连接、40、承受横向负荷的螺栓组连接、1 .普通螺栓连接、螺栓临时紧固后，在被紧固部件的接触面产生正的压力，由此产生的摩擦力承受。 另外，为了保证被紧固部件不相对折动，必要的作用力为螺栓组紧固的设计、承受横向载荷的螺栓组紧固、承受横向载荷的2、2 .铰链孔螺栓紧固、各螺栓承受的横向力相等。 分别进行剪切强度和挤出强度的计算。 螺栓组连接的设计，三，承受转矩t的螺栓组连接，承受负荷后，有绕螺栓组的心轴旋转的倾向，承受螺栓力的状况与承受横向作业负荷的螺栓连接类似，承受转矩的螺栓组连接，42，承受转矩t时1，1 .普通的螺栓连接，结合面的摩擦力、螺栓组连接的设计、r1、r2、rz各螺栓中心与螺栓组形心之间的距离。43、受到扭矩t时的2、2 .铰孔的螺栓紧固、各螺栓受到的功剪切力与从其中心到底板中心的距离成正比。 底板的静力平衡方程式如果用联立二式求解的话，可以得到最大的功剪切力，即螺栓组连结的设计，44，承受翻转力矩m时1，4，承受翻转力矩m的螺栓组连结，m的作用下，底板有绕通过螺栓组中心的轴线o旋转的倾向。 在上述假设下，各螺栓承受的动作张力与从其中心到反转轴线的距离成比例。 底板静力平衡方程式为求解联立二式、最大工作张力、螺栓群连结的设计、45、承受反转力矩m时2、为了防止在结合面的压力最小的地方产生间隙，要求：为了防止结合面的压力最大的地方被压溃，要求：式中： A-结合面的面积(mm2)、W-结合螺栓组连接设计，作业时承受外载荷FP，轴载荷FV横载荷FH反转力矩m、46，改善螺纹山间的载荷分配，减少螺纹的应力副，减少追加弯曲应力，提高14.5螺纹连接强度的措施，47，螺纹紧固组的设计1，设计螺栓组连接时， 通常进行结构设计，即决定结合面的形状、螺栓配置方式和数量，根据螺栓组的结构和负荷状况进行受力分析。 为了使螺栓的加工和对称配置变得容易，保证对接合面施加均匀的力，接合面的几何形状通常设计为轴对称的简单几何形状。 螺栓的配置应使各螺栓的力量合理。 为了便于在圆周上开孔时的分度和线，通常分布在同一圆周上的螺栓数为4、6、8等偶数。螺栓的排列需要合理的间距、边距。 考虑到确保紧固的可靠性、易于拆装，各螺栓之间的距离大小必须保留足够的扳手空间。改善螺纹山间负荷分配、提高螺纹连接强度的措施、提高48、5-5螺栓强度的措施、作业过程中螺栓被拉拽、螺母被压迫、产生螺距差、导致螺合的各螺纹牙的负荷不均。 提高螺栓紧固强度的措施、改善螺纹山间的负荷分配、拉伸螺栓、压缩螺纹节距增大的螺母、螺纹节距减小。 约1/3的载荷集中作用于第1周，8周以后的螺纹牙几乎不受载荷，49、1、吊螺母螺钉和吊螺母同时受到拉力，能够调节两者的变形，均匀分配螺纹牙的载荷。 提高螺栓紧固强度的措施有： 2、环形螺母和螺栓在支承面上的变形性质相同(全部拉伸)，从而改善了拧入螺钉的负荷状况。 3、将内斜螺母、螺母的拧入端设为1015的内锥，螺栓受到较大力的螺纹牙