设备维护保养培训PPT幻灯片课件

设备维修培训，1、1、掌握一些基本的设备、刀具、模具维修知识，提高“预防为主，维修并重”的意识。让员工意识到：我需要维护我需要维护我会维护2。学会识别工作环境中需要的维护点。3、遵守设备操作和维护规程。4.最后，贯彻“预防为主，维修保养并重”的原则，养成定期保养和强制执行的习惯，正确处理使用、保养和维护的关系。不允许只使用维护而不使用维护。培训目标，2，摘要，1，设备维护规章制度，2，设备管理措施，3，发生在我们周围的de维护检查点，4，设备清洁和润滑管理系统，5，刀具和量具管理系统，6，设备故障分析和诊断方法，3，设备维护不良造成的后果：不整洁的机器和设备影响操作人员的情绪；如果你不注意机器设备的维护，那你就不注意产品的质量。机械设备维护不善，使用寿命和机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提高；更多的故障，减少启动时间和增加维修费用，4。设备维护的目的。减少设备事故的发生，保证设备的正常高效运行，减少停工时间，避免影响生产进度，间接节约公司的使用成本！维护和提高设备的性能和精度，降低维护成本，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备的使用寿命！加强设备运行的安全性！创造一个舒适的工作环境！设备管理变革，x机械，o全面预防性维护，最低成本！时效性：根据生产实践经验和设备设计要求的特点，以及预先确定的类别、维修间隔和维修部位，进行维修，不仅是为了使设备运行无隐患，也是为了实现因提前停机和维修而造成的不必要的损失。2.正确性：熟悉设备结构，遵守操作和维护规程，合理使用，精心维护，确保设备无隐患，安全生产。3.可追溯塑料：应为每次维护提供一份详细的维护记录表，该记录表将用作未来维护的可追溯塑料证明。设备维护的基本要求，设备维护的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护：在设备使用过程中，应定期对设备进行维护，尽可能保持设备的准确性和性能，延长设备的使用寿命。设备维护：经常检查、调整和处理设备的技术状态。它是通过擦拭、清洁、润滑和调节等一般方法对设备进行护理，以保持和保护设备的性能和技术状态。设备三级维修制度始于20世纪60年代中期的中国，是在总结中国前苏联计划预修制度实践的基础上，逐步完善和发展起来的以维修和保修相结合为基础的维修制度。它反映了我国设备维修管理的重点从维修向维护的转变，反映了我国设备维修管理的进步和基于预防的更为明确的维修管理政策。三级维护系统包括设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护系统是一个强制性维护系统，以操作员为中心，对设备的维护给予同等关注。做好定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只养不养，只修不养。三级维护制度是依靠群众，充分发挥群众积极性，实行小组管理和小组维修，联合专业小组，搞好设备维护的有效途径。设备的日常维护认真做好课前四、课中五、课后四，遵守“五项纪律”，检查设备，及时排除设备隐患，防止设备故障扩大。每日维护周期：每班一次，10-15分钟。检查交接班和理货单记录。根据需要擦拭设备、润滑和加油。c .检查电源和电气控制开关、操作机构、传动部件、挡块、限位开关等操作部件是否正确灵活，安全装置是否可靠。d .在启动和试运行过程中，检查所有部件的工作状况是否有异常现象和噪音。检查后，做好记录，为当班前四个事件，日常维护-日常维护，11日日常维护-日常维护，为当班第五天，a .注意设备的运转声音。设备温度。压力、液位、液压、气压、电气系统。d .气压系统、仪表信号e .安全保险是否正常。(1)严格按照操作规程使用设备，不违章操作。(2)不要在设备上放置劳动力、数量、夹具、切割工具和产品。(3)随时注意各部分的操作，仪器仪表的指示是否准确灵敏，声音是否正常。如有异常，应立即停机检查，直至找出原因并排除。(4)设备运行时，操作人员应集中注意力，操作时不要说话，不要在机器开着的情况下离开岗位。(5)设备故障后，不能自行排除的应立即联系维修人员；排除故障时，不要离开工作岗位，与维护人员一起工作，提供故障的发生和发展情况，并一起做故障排除记录。日常维护-日常维护，工作后的四件事，a .关闭开关，将所有手柄归零。b .清除铁屑和污垢，擦去设备导向面和滑动面上的油渍，并加油。清洁工作场所，整理附件和工具。d .填写交接班记录和设备运行记录，办理交接班手续。日常维护-日常维护，(1)设备清洁无锈蚀，工作场所干净整洁，地面无污渍和垃圾；加工后的零件存放整齐。(2)所有传动系统工作正常；所有操作手柄灵活可靠。(3)润滑装置应完整、妥善保存和清洁。(4)安全保护装置齐全、可靠、内外清洁。(5)设备附件应完整、妥善保管和清洁。(6)工具箱内的数量、夹具、工具和刀具应存放整齐、合理、干净，并严格按要求保存，以保证量具的准确性、精度和可靠性。(7)设备上的所有仪表、仪表和安全装置完好、灵敏、可靠、指示准确。每个传输管道接口没有泄漏。(8)维护后，所有操作手柄等应置于非工作位置，电气控制开关、旋钮等应回到“0”位置，并切断电源。(9)认真填写维修记录。(10)维修工作未完成时，不得离开工作岗位；维护不符合要求。当检查员提出异议时，他们应该虚心接受并及时改进。日常维护-每周维护，每周维护执行者：操作员负责值班设备的每周维护。每周维护内容：1。外观：擦拭设备的导轨、传动部分和外露部分，清洁工作现场。2.操纵和传动：检查各部件的技术状况，紧固松动部件，调整配合间隙，检查联锁和安全装置。3.液压润滑：清洁油管、防尘罩、滤油器，给油箱加油或换油。检查液压系统，确保油质清洁，油路畅通，无泄漏和损坏。4.电气系统：擦拭电机，检查绝缘和接地是否完整、清洁和可靠。每周维护周期：每周由操作员进行，一般设备维护时间为1小时为提高设备维修水平，维修工作应基本规范化、技术化和制度化。标准化是指根据每个企业的情况，按照客观规律，统一维护内容，考虑和规定哪些部件需要清洗，哪些部件需要调整，哪些设备需要检验。技术化是根据不同的设备制定不同的维修程序，并根据程序进行维修。制度化就是根据不同设备的不同工作条件，规定不同的维护周期和维护次数，并严格执行。设备操作人员要求建议1、自觉遵守定人定机制度，服从设备使用的统一安排。2.必须使用的工具和附件应摆放整齐，保存完好，无损坏或丢失。3.应经常检查设备保护装置和管线，以确保完整性和可靠性。4.使用有操作证的设备，严格遵守操作规程和维护制度。5.设备不得超载或带病运行。设备运转时，不得离开岗位。如果发现任何故障，应立即停止。如果不能自行处理，应及时通知维修人员。6.设备运行过程中不要变速和装卸工件，小心操作，防止事故发生。7.在维修工人的帮助下，逐步掌握一般的维修技术。8.能独立排除一些设备的小故障。对设备操作员的要求，20，对设备操作员的建议，对设备操作员的要求，9。熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.了解加工工艺，合理选择参数调整量(如车床切削量)，正确使用设备。11.根据润滑图表正确加油和换油，保持油路畅通，保持油路、油毡和滤油器清洁。12.保持设备内外清洁，无油渍和锈蚀，以达到“见油漆本色，见铁光”的目的，做好日常维护和一级维护工作。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.将检查与处理技术相关的设备的异常状态。15.能够分析异常声音、温度和操作，发现异常设备，并采取措施消除一般故障。16.参与设备事故分析，找出原因，吸取教训，采取预防措施。设备检查，为了保持生产设备的原始性能，通过人的五种感官(视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉)或简单的工具和仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的指定部件(点)进行预防性和仔细检查的过程，以发现是否存在异常，从而使设备的隐患和缺陷能够在早期发现，在早期预防和早期处理。这种设备检查称为检查。日常保养点检查点、气压系统：油量、油压、分离器是否安装在容易看到的地方，显示部分是否清晰；电磁铁是否发热，有无异常声音；气缸锁紧是否有防松装置；压缩气体是否泄漏。油压系统：油温和仪表是否清晰易读；油温和油量是否合适；压力表是否调整正确；油泵是否有异常声音、发热和振动；紧急制动阀控制螺母是否拧紧；管道安装是否正确，有无漏油现象；电磁铁没有异常的声音和热量。日常维护点检查、控制和操作面板：电压和电流表读数清晰正确；指示灯和铭牌是否损坏；继电器是否有不同的声音；门是否关紧和无缝；盘子里是否有灰尘或异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确，是否有水、油、灰尘附着；设备是否安装不当或损坏；是否瑞士缺油或油变质会导致设备故障，甚至破坏设备的准确性和功能。设备润滑在减少故障、减少零件磨损和延长设备使用寿命方面起着重要作用。统计显示，所有设备的机械故障中，超过70%是由于润滑不当造成的！日常维护-润滑，设备润滑管理，引导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段严重磨损阶段磨损阶段，26、润滑管理目的润滑是设备正常运行的必要条件，以减缓磨损，提高设备效率，降低能耗，延长设备使用寿命，保证设备安全运行和正常生产。一个设备在其寿命中最关键的维护内容有两点：抽查和润滑！为了实施设备润滑管理系统，必须执行“五项规定”、“三级过滤”和“三级过滤”:从油箱到固定储罐。储油箱至储油箱；油壶到润滑部分。“五定”:所选润滑油(脂)。)固定点：根据日常润滑位置注油，不得遗漏。指定人员：操作员负责设备的日常加油。维护人员应负责定期换料现场。质量判定：根据设备要求选择润滑油(脂)品种，质量合格。润滑油在添加到润滑部件之前，必须经过“三级过滤”，并且清洁无杂质。禁止误用油(脂)或使用不洁油(脂)。定时：按规定的时间间隔给设备加油、清洗或更换加油部件。定量：根据设备标定的油位和油量，加足，28，机械设备故障分类：1)致命故障：指危及或造成人身伤亡、机械设备报废或重大经济损失的故障。2)严重故障：指严重影响机械设备正常使用且在短时间内无法消除的故障。3)一般故障：明显影响机械设备正常使用并能在短时间内消除的故障。4)小故障：轻微影响机械设备正常使用的故障，可在日常维护中用随机工具排除。例如：松散零件等。(1)首先，必须有正确的匹配要求。(2)如果初始间隙过大，有效寿命将会缩短。(3)装配中各零件的相互位置精度也很重要。不满足要求将导致额外的应力、偏心磨损和其他后果，从而加速失效。5.合理维护：按照工艺合理、经济可行的原则，进行合理维护，确保维护质量。这里最重要也是最关键的是合理选择和应用修复工艺，注意修复前的准备，按照修复过程中的程序进行操作，做好修复后的处理。6.正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的失效规律。当操作条件改变时，故障规则也改变。(1)工作载荷：机械设备损耗失效的主要原因是零件的磨损和疲劳损伤。在规定的使用条件下，零件的磨损与单位时间内的载荷成线性关系。零件的疲劳损伤是在一定的交变载荷下发生的，并且随着交变载荷的增加而增加。因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当负载超过设计额定值时，会造成严重损坏，这是不允许的。(2)工作环境：包括气候、腐蚀性介质和其他有害介质的影响，以及工作对象的状况等。首先，温度升高，磨损和腐蚀加剧；其次，高湿度和空气中腐蚀性介质的存在会导致腐蚀和磨损。第三，空气中过多的灰尘和恶劣的工作条件会影响机械设备的损坏。(3)维护和操作：建立合理的维护制度，严格执行技术维护和操作规程，是保证机械设备工作可靠性和提高其使用寿命的重要条件。此外，还需要人员培训常见的简单诊断：听诊、触摸和观察是主要方法。这些经验和技术对于小型工厂和普通机械设备非常重要。看，听，摸，闻，比较，问，检查。一、是否有松动、裂纹、其他损伤等。b、检查润