导向钻进管道敷设工艺的质量技术控制要点

最新【精品】范文参考文献专业论文引导管道铺设过程的质量技术控制要点引导管道铺设过程的质量技术控制要点摘要：近年来，随着拔管(进导)管道铺设技术的普及，该非开挖管道技术可以最大限度地减少地下管道施工时对地面交通和周边环境的影响。 但该技术的新颖性也决定了施工过程中质量技术控制标准的不同，本文主要从牵引管(导入)管道铺设技术的材料选择和施工过程的施工方法进行了分析和探讨，总结了该技术的质量技术控制要点。关键词：引导拖管进入的管道铺设不挖abstract : allongwiththerecentyearstowabletube (directionaldilingpipelayeringtechnology ) gradually扩展应用程序thetrenchlesspipelinetechniquecanminimizetheundrongpineliconstructionthetrafficandenvironmenteffects.butther determinestheconstructionprocustionprocesinquallitycontronfunve thiserationalmentyfromtheshaulingpipe (directionaldrillingpipelan ) materiationselectionandconstructionproconscontructionmedforannandddiscussionon，thearurtionsKey words: towable tube； 直接冲洗；直接冲洗； 碧阳；碧阳； non excavation中图分类编号： P756.2文献识别码：文章编号：引管管道铺设技术又称导向钻井施工技术，是一种不挖地面就能在地下迅速铺设管道的施工技术。 该技术是近年来新发展起来的新技术，有效避免了管道铺设工程对地面交通环境的影响。目前主要从该技术的各个重要工序和材料方面分析施工中的质量控制要点。导向钻井技术在三维施工过程中，导向钻机设置在地面上，表层开槽，清除杂填土后，用雷达探测器引导，控制钻头沿管道设计轴进入，多层扩孔后，拉管道定位，完成管道铺设的施工方法。主要流程流程如下：图1牵引管(导向进入)管路铺设工艺流程图其重要工序的质量控制主要如下1 .泥浆的制备泥浆的制备主要用作进入时的泥浆保护壁，需要在现场实际地层条件下进行制备，其粘度以维持孔壁稳定，将钻屑运至地表为原则。 现场一般采用制作原土浆的同时，根据进入地层的地质条件适当添加膨润土的方式。泥浆的主要功能具体有以下几点(一)维持孔壁的稳定和防止坍塌；其静水压力可以抵抗作用于孔壁的土的压力和水的压力，防止地下水的浸入在孔壁上形成薄而致密、无强透水性的泥皮，使泥浆静水压力有效作用于孔壁，有效防止孔壁脱落具有一定的渗透性，从孔壁表面渗透到地层内后，附着在土粒子上。 这种附着作用减少了孔壁的透水性，维持了孔壁的稳定性。(2)有漂浮淤泥的功能，可有效防止或减少淤泥沉淀。(3)具有将钻屑、泥渣从地表运出的功能，其主要由泥浆循环系统来实现。(4)具有冷却和润滑钻头、钻头的功能。引入工艺的泥浆调制主要控制指标是泥浆粘度和脱水率。 粘度主要控制在1825s。 脱水率主要控制在1015ml/30min，易水敏崩解，松散地层应控制在5ml/30min以下。2 .逐步扩孔导向钻头完成后，用大口径的扩孔器在导向孔轨道内旋转切削，扩大口径，最终切削成必要的孔径的工序称为阶段性扩孔。扩孔径的大小取决于地层条件和管道管材的种类，实际在施工浴池中进行经验总结和调整，控制适当的扩孔径。 由于扩孔孔径过小，孔壁与拉回管材的接触面狭窄，摩擦阻力大，影响拉回作业的扩孔孔径过大时，管材与孔壁的间隙过大，孔容易凹陷，扩孔孔径大时，扩孔钻头类型和土层条件会直接影响扩孔速度。 为了使扩孔后的软管顺利回卷，扩孔的最终直径一般为软管外径的1.11.3倍。3 .管材的选用拔管技术中使用的管材一般适于选择HDPE (高密度聚乙烯)平壁管，即内外壁光滑均质的高密度聚乙烯管材。 主要采用热熔接，具有强度高、耐大拉力等特点，主要具有低温冲击性、柔软性优异、耐腐蚀性和加工性优异。选定管材时，以内径满足设计参数为基准，例如选定设计尺寸为DN500管材时，选定公称外径(OD)560mm、壁厚26.7mm、公称内径(D)570 mm的HDPE管材。HDPE管材必须参照管材的物性是否满足以下参数密度：0.940.96g/cm3；短期弹性模量：800MPa；抗拉强度基准值：20.7MPa；抗拉强度设计值：16.0MPa；环的刚性，即抵抗环的变形的能力：8kN/m2；管材应同时满足拉力要求，在12MPa以下控制拉力，主要以管材不塑性变形为限。4 .气管连接在拔管工艺中，HDPE (高密度聚乙烯)平壁管主要采用专用热熔器进行热熔接接合的方式。 热熔接对接连接是使垂直于管轴线的两对对应端面与加热板面接触，加热至熔融，然后撤去加热板，按压熔融端，保压、冷却，冷却至环境温度的过程。连接管道前，应用专用刀具或切割工具切割管道，切割截面平整平滑，无毛刺，垂直于管道轴线，保证热熔接时管道能有效熔接。热熔连接工具的温度控制必须正确，加热面温度分布均匀，加热面结构应满足焊接工艺的要求。 热熔接前后，应用干净的棉布擦拭加热面和管材截面的污垢，保证加热面和管材截面的有效接触热。应连接的管材连接端从焊机夹具中伸出一定的自由长度，对应于应连接的管材，校正为在同一轴线上，错误的边不得为壁厚的10%以上3mm以下。 加热完毕后，所连接的管材必须立即脱离加热器具，检查所连接的管材的加热面是否熔化、均匀和损伤。 然后，使用均匀的外力使连接面完全接触，翻边形成均匀的凸缘，凸缘开关大小均匀，无气孔、鼓泡、龟裂。 同时，法兰应平整处理，以减少管道被拉回时的管道阻力。 热熔融后管材间的焊接强度应大于管材强度的125%。 为了避免管材在拉回过程中在焊接这一弱位置断裂等情况。图2是热熔接对接连接方式示意图热熔接后，在保压、冷却之间移动连接件，或对连接件施加外力，使管材的连接面变形直至完全熔接，有效的拉伸应力不会降低。5 .拉回气管引管技术的最后一个重要步骤是管材的拉回，在进行拉回管材的作业之前，必须进行拉回张力的计算，决定工程机械对管材施加的拉回张力的大小。 主要通过下图和公式计算图3拉伸力的计算示意图式中pt张力(kN )Py扩孔钻头的正面阻力(kN )pf管周摩擦阻力(kN )Dk扩孔钻头的外径(m )一般为管外径的1.11.3倍d-管外径(m )Ra对岸推土压力(kPa )根据地域不同而不同，例如在冲积平原地区，保护孔泥浆粘性土为5060kPa，砂性土为80100kPal-配管长度(m )f管周和土的单位侧壁摩擦力(kPa )，冲积平原地区，粘性土为0.30.4kPa，砂性土为0.50.7kPa，根据地域选择不同的数值。理论上Py、Pf与管道埋深有关，但工程实践探索证明，在保护墙成孔稳定的前提下，后张力与管道埋深关系不大，与保护墙成孔稳定有关。在拉回管材作业过程中，应密切注意钻头拉力和扭矩的变化，采取尽可能减小摩擦阻力的措施。 拉起后，倾斜部和管道外壁由于施工区域的地层空隙而无法维持土体本身的整体稳定性，为了抑制土体的沉降必须填充。另外，回卷后，管材需要恢复回卷时产生的轴向变形的时间，其值的大小与回卷张力的大小、材料的物性、管材的长度、温度有关，因此通常等待24小时后再切断管材。参考文献：1、中华人民共和国国家标准、岩土工程勘察规范(GB 50021-2001 )、北京：中国建筑工业出版社，20012 .中华人民共和国国家标准，供水排水管道工程施工和检验规范(GB 50268-97 )，北京：中国建筑工业出版社，19973、中华人民共和国国家标准、工程结构设计基本术语和通用符号(GBJ 132-90 )，北京：中国建筑工业出版社，19914 .中国工