灾害防治与事故应急处理.ppt

矿井瓦斯防治,教学目的,1、掌握矿井瓦斯的概念2、熟练地掌握矿井瓦斯涌出形式和矿井瓦斯的等级3、熟练地掌握瓦斯爆炸的条件和瓦斯爆炸的危害4、熟练的掌握预防瓦斯爆炸的方法5、熟悉避灾方法,教学重点,1、矿井瓦斯的概念2、矿井瓦斯涌出形式和矿井瓦斯的等级3、瓦斯爆炸的条件和瓦斯爆炸的危害4、预防瓦斯爆炸的方法5、避灾方法,矿井瓦斯,以风定产监测监控先抽后采,矿井瓦斯是指井下各种有害气体的总称。是各种气体的混合物，其成分是很复杂的，但主要成分是甲烷（沼气）。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷而言,一、瓦斯性质及赋存状态,（一）、什么叫矿井瓦斯,（三）、瓦斯的性质,1、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。2、瓦斯的比重是0.554，比空气轻近一半。3、瓦斯本身无毒，不能供人呼吸，与空气混合能燃烧和爆炸。4、瓦斯有很强的扩散性和渗透性。,（二）、瓦斯的生成,瓦斯是伴随着煤的形成而产生的。是成煤过程的一种伴生产物。大约形成1吨煤产生240立方米的瓦斯，在长期的地质年代里，由于地层变动造成的断裂和裂隙，大部分瓦斯逸散到大气中，少部分被保存在煤体和围岩中。,（四）瓦斯赋存形态,瓦斯在煤体或围岩中是游离状态和吸附状态存在。（1）游离状态（自由状态）：存在于煤体或围岩的裂缝、孔隙之中。（2）吸附状态（结合状态）：是瓦斯与煤结合成一体。按其结合的形式不同又分为吸着状态和吸收状态。解吸：吸附瓦斯转化为游离瓦斯。吸附：游离瓦斯转化为吸着瓦斯。,（五）瓦斯含量,概念：单位体积或单位质量的煤层或围岩在自然条件下所含有的瓦斯量，用或表示影响瓦斯含量的因素主要受生成瓦斯的条件和保存瓦斯条件这两方面的影响。,二、矿井瓦斯涌出及矿井瓦斯等级,1、瓦斯涌出形式按瓦斯涌出的形式可以分为普通涌出和特殊涌出（或一般涌出和异常涌出）。普通涌出是指在时间与空间上比较均匀、普遍发生的不间断涌出，它是矿井正常状态下的涌出。特殊涌出是指在时间与空间上突然、集中发生的涌出，涌出速率很不均匀，如瓦斯喷出、煤与瓦斯突出。矿井瓦斯涌出按其来源可分为三个方面，即：煤壁涌出的瓦斯、邻近煤层通过裂隙涌出的瓦斯及采落煤炭放散的瓦斯。,2、瓦斯涌出量的计算,概念：从煤层本身及围岩和邻近煤层涌出瓦斯数量的总和。瓦斯涌出量可分为绝对涌出和相对涌出两种（1）矿井绝对涌出量：单位时间内涌出的瓦斯数量。单位in。QCH4=Q总.c%in（2）矿井相对瓦斯涌出量：矿井在正常生产条件的情况下，平均日产一吨煤的瓦斯涌出量。单位为tqch4=1440QCH4/Adt,3、矿井瓦斯等级,（1）、规程规定：只要有一个煤层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井。（2）、矿井瓦斯等级，矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。,4、矿井瓦斯的危害,（1）、能使人窒息；（2）、能发生煤与瓦斯突出事故；（3）、遇火燃烧；（4）、遇火爆炸。,第二节瓦斯爆炸及防治,（一）瓦斯爆炸的危害爆炸温度。瓦斯爆炸的温度在1850-2650之间。这样的高温，不仅烧伤人员、烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。爆炸压力。瓦斯爆炸后的压力约为爆炸前的10倍。在高温高压作用下，爆源处的气体以每秒几百米的速度向外冲击。伴随有正向和反向冲击，都具有极大的破坏性。有毒有害气体。爆炸后产生大量有害气体。主要成分为：氧气6-10%、氮气82-88%，二氧化碳4-8%、一氧化碳2-4%。爆炸后生成大量一氧化碳是造成人员大量死亡的主要原因。引起煤尘爆炸。爆炸产生的高温、高压作用下，冲击波以极快速度向四周扩散，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏、力和更多的有害气体。据统计分析，很多爆炸事故不是单纯的瓦斯爆炸事故，而是煤尘参与了爆炸。,（二）瓦斯爆炸的条件及其影响因素,1、瓦斯爆炸的条件（1）、一定的浓度：浓度为5%16%；（2）、引爆火源：温度为650750；（3）、充足的氧气：氧气含量不低于12%。上述三个条件必须同时存在。,2、影响瓦斯爆炸界限的因素,可燃气体的混入。如果有可燃气体混入，不仅会增加爆炸气体的总浓度，而且会使爆炸下限降低，扩大了爆炸的界限。爆炸性煤尘的混入。多数矿井煤尘具有爆炸性。当混入煤尘时，会使瓦斯爆炸下限降低。如空气中煤尘含量为3g/m3时，爆炸下限降到3%。因此，做好防尘工作十分重要。惰性气体的混入。混入氮气、二氧化碳等惰性气体，可以缩小瓦斯爆炸界限，降低爆炸的危险性。,影响引火温度的因素,瓦斯浓度。一般来说，瓦斯浓度在7-8%时其引火温度最低。混合气体压力。压力越大，引火温度就越低。火源性质。在一定温度条件下，火源的表面积越大，存在时间越长，越容易引爆瓦斯。反之，即使火源温度很高，而存在的时间较短，也不能引爆瓦斯。这就是瓦斯爆炸的感应期。对煤矿安全生产有着重要意义。如煤矿现在使用的毫秒雷管和安全炸药，就是应用这一原理。,瓦斯爆炸发生的规律据资料统计，矿井内任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能性，但90%以上发生在采掘工作面瓦斯聚集发生的原因及地点局部通风机停止运转。这一现象导致瓦斯爆炸的比例最大。主要是管理混乱、任意停开，机电故障、无计划停电停风等风筒断开或严重漏风；采掘工作面风量不足；风流短路；通风系统不合理、不完善存有采空区或盲巷；巷道支架后空间及高顶区；瓦斯涌出异常；局部地点。,引爆火源发生的规律电火花。电火花引起瓦斯爆炸的比重约为40%。其中，矿灯失爆、电缆明接头及带电作业所占比例较大。放炮火花。放炮火花引起瓦斯爆炸的比重约为40%。主要是炮泥充填不满、最小抵抗线不够和放明炮、糊炮等。撞击摩擦火花。因摩擦火花引起的爆炸事故起数仅次于前两位。明火。静电火花和地面雷击。,瓦斯爆炸的防治瓦斯爆炸事故原因分析引起瓦斯爆炸的主要原因。违章作业、违章指挥，安全技术措施不完善、不落实，安全技术水平不高。爆炸发生地点。绝大多数发生在采掘工作面。引爆火源。以爆破火焰居多，其他依次为明灯、失爆、撞击、吸烟和摩擦火花等。,建立健全瓦斯管理规章制度主要包括：健全专业机构，配齐检查人员，定期开展培训，不断提专业人员技术素质；建立各级领导和检查人员责任制，建立矿长、总工程师审阅瓦斯日报制度；建立盲巷和密闭启封等瓦斯管理规定；健全放炮过程中的瓦斯管理制度；健全排放瓦斯的有关规定；安装配备安全监控系统；健全矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定等。,预防瓦斯爆炸的技术措施防止瓦斯积聚的技术措施主要是保证工作面的供风量采煤工作面：注意上隅角的瓦斯超限，保证工作面的供风量；掘进工作面：加强局部通风管理，保证局部通风机正常运转；高瓦斯矿井要安装三专两闭锁；避免局扇循环风等。,及时处理积存的瓦斯处理采煤工作面回风隅角的瓦斯挂风障引流：在工作面支柱或支架上悬挂风帘阻挡风流，增大向回风隅角的处供风。缺点：引流风量有限，且风流不稳定。仅作为临时措施。尾巷排放瓦斯法：是利用与工作面平行的专门排放瓦斯巷道经过其与采空区相连的巷道排放瓦斯的方法。适用于高瓦斯工作面。风筒导风法：是利用专门的排放管路引排上隅角的瓦斯。一般采用动力为专用抽出式通风机、水力引射器等。,处理掘进工作面瓦斯积聚充填法：将沙土等惰性物质充填到冒落的空洞内，消除瓦斯积聚的空间。引风法：是利用安设在巷道顶部的档风板将风流引入冒落的空洞中。风筒分支排放法：在风筒上设一三通，将部分风流直接送到冒落的空洞或通风巷道。黄泥抹缝法：将巷道棚顶用木版背严，然后用黄泥抹缝将其封闭。主要适用于顶板裂隙发育、瓦斯涌出量大而又难以排除使使用。,建立健全瓦斯管理规章制度主要包括：健全专业机构，配齐检查人员，定期开展培训，不断提专业人员技术素质；建立各级领导和检查人员责任制，建立矿长、总工程师审阅瓦斯日报制度；建立盲巷和密闭启封等瓦斯管理规定；健全放炮过程中的瓦斯管理制度；健全排放瓦斯的有关规定；安装配备安全监控系统；健全矿井瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定等。,预防瓦斯爆炸的技术措施防止瓦斯积聚的技术措施主要是保证工作面的供风量采煤工作面：注意上隅角的瓦斯超限，保证工作面的供风量；掘进工作面：加强局部通风管理，保证局部通风机正常运转；高瓦斯矿井要安装三专两闭锁；避免局扇循环风等。,及时处理积存的瓦斯处理采煤工作面回风隅角的瓦斯挂风障引流：在工作面支柱或支架上悬挂风帘阻挡风流，增大向回风隅角的处供风。缺点：引流风量有限，且风流不稳定。仅作为临时措施。尾巷排放瓦斯法：是利用与工作面平行的专门排放瓦斯巷道经过其与采空区相连的巷道排放瓦斯的方法。适用于高瓦斯工作面。风筒导风法：是利用专门的排放管路引排上隅角的瓦斯。一般采用动力为专用抽出式通风机、水力引射器等。,处理掘进工作面瓦斯积聚充填法：将沙土等惰性物质充填到冒落的空洞内，消除瓦斯积聚的空间。引风法：是利用安设在巷道顶部的档风板将风流引入冒落的空洞中。风筒分支排放法：在风筒上设一三通，将部分风流直接送到冒落的空洞或通风巷道。黄泥抹缝法：将巷道棚顶用木版背严，然后用黄泥抹缝将其封闭。主要适用于顶板裂隙发育、瓦斯涌出量大而又难以排除使使用。,防止点火源的出现（一）加强管理，提高防火意识加强安全教育，提高职工素质，加大管理安全力度防止放炮火源爆破工作符合规程规定，保证炸药符合要求；严格执行一炮三检、三人联锁制度；炮眼深度、位置、装药量符合规定；禁止放明炮、糊炮；严格执行炸药、雷管存放、运输管理规定。,防止点火源的出现（二）防止电气火源和静电火源井下严禁带电检修，井下供电做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴”和明接头，有各类保护，坚持使用检漏继电保护器、煤电钻综合保护等。防止摩擦和撞击火花在摩擦发热的装置上安设过热装置；在摩擦部件金属表面附着活性低的金属，使火花难以引燃瓦斯；工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，应放炮处理；定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其工作正常；严格执行炸药、雷管存放、运输管理规定。,防止点火源的出现（三）防止明火源点燃严禁携带烟火、易燃品下井；严禁在井口房、通风机房周围20m范围内使用明火、吸烟、用火炉取暖等；加强井下火区管理；井下严禁使用电炉或灯泡取暖；井下烧焊必须制定安全措施；防止其他火源防止地面闪电、突发电流进入井下。,防止瓦斯爆炸灾害扩大措施分区通风要求通风系统力求简单。井下各区域实行分区通风。每一水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严格禁止各采区、水平之间串联通风，尽量避免采区之间角联风路的存在。,隔爆、阻爆措施用岩粉棚阻爆。定期将岩粉撒布于积存煤尘的采掘工作面和巷道中。用水预防和阻隔爆炸。以用水槽或水袋棚代替岩粉棚。使用效果较好。自动式隔爆棚。使用压力或温度或传感器，在爆炸时发生时探测爆炸波的传播，及时将预先放置的水、岩粉等喷洒到巷道中，准确、可靠地扑灭爆炸火焰。,编制矿井灾害预防和处理计划当前安全、生产状况。有反映时间情况的各类图纸。灾害处理计划爆炸发生后可能造成的影响区域；如何恢复灾区的通风和确定灾区人员的避灾路线；灾害区域的断电方法；如何防止爆炸引起的火灾、二次爆炸等；救灾人员的安全路线。,课堂小节,1、矿井瓦斯的概念2、矿井瓦斯涌出形式和矿井瓦斯的等级3、瓦斯爆炸的条件和瓦斯爆炸的危害4、预防瓦斯爆炸的方法5、避灾方法,矿井防灭火,一、矿井火灾的基本概念,定义：凡是发生在井下或地面但能威胁到井下的火灾。分类：外源火灾和自然火灾（内因和外因）发生火灾的条件：（1）具有一定温度和足够能量的热源；（2）存在一定的可燃物；（3）具有新鲜空气。,概念图示,火灾条件图示,二、矿井火灾的危害,1、产生大量有毒有害气体，威胁井下人员；2、引起瓦斯或煤尘爆炸；3、造成煤炭资源的损失和浪费；4、毁坏设备，浪费人力、无力、财力；5、产生火风压扩大事故；6、严重的环境污染。,三、自然火灾,1、煤炭自然的条件；1）煤炭具有自然发火倾向。2）浮煤量大，存在堆积。3）低速供氧，热量难以散发。4）漏风供氧、蓄热的条件保持一定时间。2、煤的自然过程：1）潜伏阶段：常温下氧化吸热。2）自热阶段：经潜伏期后，氧化速度加快，煤体温度升高，出现征兆。如气味等。3）燃烧阶段：当达到临界着火温度70100以上时，就开始进入燃烧阶段。,3、发生自燃火灾的外部征兆1）视力感觉：巷道内湿度增大，出现雾状，煤壁有水珠。2）温度感觉：从此处流出的水和空气的温度较正常高。3）气味感觉：有煤油味、汽油味、松节油味或煤焦油味。4）疲劳感觉：由于有一氧化碳等有害气体产生，会使人感到头疼、闷热、不舒服、精神不振、四肢无力等。注意：发现上述征兆时，应及时采取有效措施，防止发生自燃火灾。,4、煤炭自燃的预防,1）开采技术措施：使煤炭暴露面积最小，回采率最高，回采速度最快。2）预防性灌浆：进行降温和隔氧。3）阻化剂防火：向采空区遗煤、氧化煤壁喷洒阻化剂和打孔注入阻化液。4）胶体泥浆防火技术：用黄泥或粉煤灰堵塞煤体孔，阻止氧化，固定水分，降低煤体温度。5）惰性气体灭火：利用惰性气体的窒息作用抑制自燃。6）均压防灭火技术：通过调整风流系统，减少或消除漏风，抑制自燃。,四、外因火灾的预防,1、矿井防灭火原则以防为主，消防并举的原则。2、预防矿井外因火灾的措施1）一般性技术措施：采用不燃性支护；进风口设防火门；设消防器材和消防管路；设反风门；建立井口检身制度，防止烟火入井等。2）控制高温热源：5种火源防止出现明火。防止出现电器火花。防止出现爆破火花。预防磨擦起火。防止静电产生。,外因火灾预防措施之一,外因火灾预防措施之二,外因火灾预防措施之三,外因火灾预防措施之四,外因火灾预防措施之五,五、井下灭火的方法,1、井下防火基本知识：1）熟悉常用灭火器材的使用方法。2）熟悉本工作区域内灭火器材的使用方法。3）熟悉灭火注意事项。4）熟悉避灾路线及避灾方法。2、灭火的方法分为：1）直接灭火：如挖出火源.器材灭火。2）隔绝灭火：密闭、隔绝空气。3）联合灭火：使用多种方法灭火。,五、井下灭火的方法,3、常用灭火器材：水、砂子或岩粉、泡沫灭火器、干粉灭火器四氯化碳等。4、用水灭火的注意事项：（1）应先从外围逐渐向火源中心喷射。（2）灭火人员一般不准在火源的回风侧。（3）用水扑灭电气火灾时，首先要切断电源。（4）不宜用水扑灭油类火灾。（5）保持正常通风。,五、井下灭火的方法,5、泡沫灭火器：抗燃性好，黏着力大，不能灭电气火灾，但可以灭油类火灾。6、砂子和岩粉：可以熄灭电气设备和油类火灾。7、干粉灭火器：注意堵管现象，且是一次性使用的，灭火时所站位置应正确。8、卤代灭火器：可以灭电气和油类，但不能灭乙炔气，且气体略带毒性。六、妥善避灾1.迅速了解事故情况，确定避灾路线。2.迅速带好自救器或用湿毛巾捂住嘴。3.进风侧迎风撤退，回风侧绕到进风流中。4.撤退中途受阻时，建立临时避难所妥善避难，等待救援。,矿井水害防治,水害是矿井的五大自然灾害之一，也被国家特别规定列为15类重大隐患之一。煤矿安全规程要求水文地质条件复杂的矿井必须建立地下水动态观测系统，进行水害预测预报，并制定“探、防、堵、截、排”五字综合防治措施。,水害防治，必须坚持“有异必探、先探后掘、有水必治、先治后采”的十六字原则。并采取超前探查、预测预报、优化设计、综合防治的方法。实现不突水、不淹面淹井、不伤人的三大目标。,以下就矿井水害防治的相关问题，讲几点意见：水害事故的规律水害事故的原因矿井水害事故防治技术水害防治措施水害事故处理要点,一、水害事故的特点和规律1、按水源分水害事故，按水源分为地表水害和地下水害事故两大类。据统计，地表水害事故相对较少约占10%。,2、按水的性质分据统计，自建国到1995年间，全国煤矿发生“老窑和采空区积水”突水事故起数和死亡人数，在一次死亡3人及3人以上的水害事故中，分别占66%和70%，双居第一。多年来，民营煤矿、国有重点矿井，频频发生突水事故，伤亡惨重。2005年某民营煤矿，证照不全，非法开采，发生突水事故，死亡121人。因此，对“老窑水和采空积水”的防治是矿井水害防治的关键。,掘进工作面,其他地点,3、按突水地点分据统计，掘进工作面突水次数和死亡人数，分别占较大水害事故的55%和66%，亦双居第一。因此，掘进工作面是矿井水害事故的“多发地点”，要严加防范。突水地点示意图,起55%,人66%,起45%,人34%,4、按矿井性质分地方煤矿的水害事故，远高于国有重点矿井。据统计，全国煤矿19881990三年间，共发生一次死亡3人及3人以上的较大水害事故121起，死亡850人，其中：地方煤矿116起，死亡818人，是国有重点矿井的26倍。据不完全统计，2007年，全国煤矿发生较大水害事故28起，死亡214人，其中绝大部分是地方煤矿。因此，地方煤矿的水害防治是全国煤炭行业水害防治的重大薄弱环节，亟待加强。,从客观上讲，地方煤矿资源条件差，技术装备落后，加之职工素质不高等原因，水害事故多是必然的。但我们也必须正视，地方煤矿在水害的认识上、管理上、态度上与国有重点矿井相比，有较大差距，这也是水害事故多发重要主观原因。,二、矿井突水事故原因综上所述，国有重点矿井和地方煤矿，较大突水事故频频发生。究竟原因是什么？教训在哪？其宏观原因主要有三：有水源有通道有诱导因素,具体的说有以下几点：1、水文地质条件不清。2、防治措施不力。3、执行措施不严。4、“三违”导致突水。5、职工素质差等。对安全技术培训工作不到位，职工的素质差，对透水预兆不熟悉，思想麻痹。今后应如何防范？讲第三个问题：,三、矿井水害防治主要技术矿井水害防治技术包括：矿井水文地质条件探查、水害评价、水害治理三个部分。本教案主要对矿井水害防治技术的相关问题阐述如下：,1、留设安全防水煤（岩）柱对那些有突水危险又不宜疏排的，可采取留设安全防水煤（岩）柱的措施解决。如：地表水系、导水大断层、采空区积水、老窑水、水患老钻孔等。“三下开采”，是指在铁路下、水体下、建（构）筑物下开采。必须按煤矿安全规程的规定履行报批手续，并留设足够的安全煤（岩）柱。对地表水系或顶板含水层留设的安全煤（岩）柱，要经科学计算，必须弄清“上三带”（冒落带、裂隙带、弯曲下沉带）高度，留有足够的安全系数。,2、疏排开采技术对那些有水患威胁，处理难度不大的，具备疏排条件的，可采取先疏排，消除水患威胁，再开采的措施。如：地面积水、煤层顶底板含水层、采空区积水、老窑水等，可采用钻排、泵排、巷排等综合疏排方法。,3、带压开采技术当煤层底板承压含水层与开采煤层之间的隔水层，能承受的水头值实际水头值时，可以“带压开采”，但必须按煤矿安全规程规定，制定安全措施，报煤矿企业主要负责人审批。,4、探放水施工在开采过程中，若对水文地质条件、水害情况不清楚，必须按煤矿安全规程规定，坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则编制探放水设计和安全措施。开采水淹区下的废弃煤柱时，要按煤矿安全规程规定，制定安全措施，报煤矿企业技术负责人审批。由于探放水施工是重要的“事故多发点”之一，后列专题详述。,5、注浆堵截水技术对那些有水力联系和补给通道的水害源区，技术上可采取注浆堵塞通道、帷幕截源、加固岩层等措施，以达到消除水患的目的。6、其他措施如：从矿井设计上使井口和工业广场的标高，高于当地历史最高洪水位；采取地面水系改道、井下设置水闸门和“应急排水系统”等措施。,四、掘进探放水施工掘进探放水施工，是掘进施工的主要“事故多发点”之一。总的要求是严格执行煤矿安全规程中“有疑必探，先探后掘”的探放水规定，并必须撤出探放水点以下的全部人员。具体说，有以下安全注意事项：,(1)首先要弄清水害情况(2)要严格控制“探水线”距离(3)要编制正规、“专题”探放水设计和安全措施(4)搞好疏排系统(5)要向职工认真贯彻“透水预兆”(6)对透水预兆的处理原则(7)区队干部应跟班,五、井下发生透水事故时，现场人员行动原则井下透水事故发生时，现场人员应视具体情况决定行动方案。首先要判断-突水地点、原因、水源、危害程度等情况。并立即向矿调度室汇报。,应针对以下不同情况，分别采取相应的行动原则：1、若灾情清楚时，涌水量不大，在不威胁现场人员安全的前提下，可采取现场救灾措施，抢运设备，减少灾害损失。当灾情变化时，应迅速撤离。2、若灾情不明，水势较大时，应组织现场人员，按避灾路线，立即逃生。3、若灾情不清，水势凶猛时，又堵住了撤退路线，应立即就近撤离到高处避灾。,在此强调指出：撤退时，在正常情况下，应按避灾路线，向上山方向和通风巷道撤退。应注意尽可能避开水头和主流，并防止被冲倒、绊倒。若情况万分危急，切断撤退后路时，可暂到就近较高的峒室或上山巷道内避灾。,六、水害事故处理要点突水事故发生后，抢险指挥部在制定抢救方案时，应遵循以下要点：迅速判定突水地点、突水原因、水害的性质、补给水源及通道等情况，采取针对性措施。分析灾区范围、灾害程度、事前人员分布及遇险人员可能躲避的地点。加强通风，防止有毒有害气体积聚、熏人；矿井压风系统要保持正常运行。加强支护，防止冒顶伤人。严防出水通道被堵或“堆积壩”发生二次溃水，导致抢救人员扩大伤亡。,七、案例分析某矿掘进工作面透水事故（见下图）事故概况时间1989年。地点10210风巷。性质透水。伤亡死亡9人。,事故经过据地质资料提供，该风巷上边是上阶段采空区，“可能有积水，希望施工注意安全”。掘进施工单位，对此隐患重视不够，没有编制专题正规探放水设计。当切眼掘到“探水线”后，只是停头用电煤钻“象征性”的打3个探水眼，没有出水，就误认为无水，又恢复施工。当风巷掘10m时，早班（事故班），切眼上口与风巷的交叉点处，出现较大“淋水”。一个新工人（因其叔是老工人），向班长提出，此处淋水这么大，安全上可有问题？王班长很自信的说“不是探过了吗？没有水，掘进头有点淋水是正常现象”。,到9：50左右，邵大队长来头检查，这位新工人又向他质疑：“我看此处的淋水比刚才还大，会不会有问题？”邵大队长和王班长是同一个老师培训的，说法完全一样，说过就进头抓进尺去了。此刻时淋水越来越大，突然发生了透水事故，这位新工人边跑边喊“透水了”。切眼下部的一位接管工正扛管上行，听说突水，转身就逃。结果只有这位新工人和接管工两人逃脱，王班长，邵大队长等9人全部遇难。,事故原因和教训a、地质资料含糊，技术措施不力，没有认真进行探放水，是发生透水事故的重要原因。b、发现明显透水预兆，没有立即停工、撤人，班、队长违章指挥冒险作业，是这次事故的直接原因。c、职工安全意识不强，对透水预兆不熟悉，思想麻痹，没有行使煤矿安全规程赋予职工的“三大权力”，拒绝王班长和邵队长的违章指挥行为，也是发生这次事故的重要方面。这次事故不是不可避免的，其教训沉痛，今后探放水施工时，应认真落实前述有关安全措施，避免同类事故再次发生。防范措施为上述17条，此略。,煤矿顶板灾害的防治,老顶,直接顶,煤层,采矿开挖空洞,顶板岩石下沉变形、破坏，产生事故,概述,采煤作业时的顶板管理方式,矿山压力的基本概念,矿山压力显现,顶板事故的产生,原岩应力重新分布,掘进过程支护不及时,支架强度不足,顶板事故,矿山压力的概念,原岩应力：地下岩体在采动以前，由于自重的作用在其内部引起的应力。矿山压力：由于地下进行采掘活动而在采掘空间周围的岩体中，以及在支护物上所引起的力。矿山压力显现：由于矿山压力的作用，使围岩和各种人工支护物产生的力学现象。,第一节矿山压力显现规律及影响因素一矿山压力显现的基本规律（一)工作面矿压显现的基本规律,图3-3-1老顶断裂成岩块后的转动,随着工作面推进还可能形成四、五不同数量岩块的咬合平衡，直到岩块间的咬合关系不能满足平衡关系为止。此时，老顶的失稳将对工作面带来严重的矿山压力显现，甚至危及生产和人身安全，形成老顶的初次来压。,初次来压特征：老顶初次来压比较突然。来压前回采工作空间上方的顶板压力比较小。因而往往容易使人疏忽大意。初次来压时，老顶垮距比较大，影响的范围也比较广，工作面易出现事故。老顶初次来压对工作面的影响较大，因此必须掌握初次来压步距的大小，以便及时采取对策。在来压期间，必须加强支架的支撑力，尤其要加强支架的稳定性。一般可以采用木垛、斜撑等特种支架加强回采工作空间的支护。,初次来压是工作面矿山压力显现的重要现象，衡量其指标是来压强度和初次来压步距，顶板坚硬、直接顶薄的工作面初次来压强度大、来压步距大。,老顶来压前，回采工作面的顶板压力并不大。但煤壁内的支承压力却达到了这种情况下的最大值。所以，煤帮的变形与塌落（片帮），常常是预示工作面顶板来压的一个重要标志。随着回采工作面的推进，在老顶初次来压以后，裂隙带岩层形成的结构，将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化，这种变化将呈现周而复始的过程。由于结构的失稳导致了工作面顶板的来压。这种来压也将随着工作面的推进而呈周期性出现。因此，由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象称之为工作面顶板的周期来压。周期来压的主要表现形式是：顶板下沉速度急剧增加，顶板的下沉量变大；支柱所受的载荷普遍增加；有时还可能引起煤壁片帮、支柱折损、顶板发生台阶下沉等现象。如果支柱参数选择不合适或者单体支柱稳定性较差，则可能导致局部冒顶、甚至顶板沿工作面切落等事故。,（二）分层开采时的矿山压力显现的基本规律由于在第一分层回采时顶板岩层已经历了一次悬露、破裂、折断和垮落的过程，完整性受到了破坏；因此，下分层工作面的老顶来压将会显著减弱或者不再显现，即通常所说的在回采顶分层时可能出现“动压”，而在回采下分层时则主要表现为“静压”。其基本表现为老顶来压步距小，强度低;支架载荷变小;顶板下沉量变大。,图3-3-2放顶煤开采技术由于放顶煤开采的支架上方存在一层厚而破碎且随采随放的顶煤，因而与分层开采相比，其矿压显现也有一些其自身的特点,（三）放顶煤工作面矿山压力显现特征,放顶煤开采时，一次性采出厚度增大，直接顶的垮落高度成倍增加，并且与煤层的采出厚度显著相关。综放开采时，采场上方仍可形成稳定的砌体梁式老顶结构，但其形成的位置相对远离采场，其稳定性也发生了相应的变化。顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支承压力作用发生了破碎，刚度降低，但破碎程度与顶煤强度，裂隙分布和支承压力分布情况等有关，坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距离较小，累计位移量较小，顶煤的破碎效果较差，传递上覆岩层作用的能力较强，则表现出的矿压显现明显。支承压力分布区前移。放顶煤开采时，工作面前方的支承压力区距煤壁距离较大，发生前移。对软煤而言，支承压力峰值点距煤壁距离较硬煤的大，峰值小，分布平坦。支架工作阻力变化不大。放顶煤工作面的支架阻力不大于单一煤层或分层开采的顶分层开采的工作面的。来压的动载系数也没有明显变化，支架以初撑和一次增阻工作状态为主。前柱工作阻力普遍大于后柱的，一般为10-15%，对于软顶煤而言，顶煤的破碎和放出较充分，支架顶梁后部上方的顶煤较少，不利于传递上覆岩层的作用，因此相对硬顶煤而言，支架前柱的工作阻力大于后柱的工作阻力这一特点表现的更明显。,（四）巷道矿山压力显现的基本规律,巷道掘进阶段（）掘进巷道仅对小范围岩体造成扰动，故一般情况下矿压显现不会很剧烈.,无采掘影响阶段（）顶底板移近速度比掘进期间要小得多，故巷道基本上处于稳定状态。,采动影响阶段（）采动影响是由于回采工作引起围岩应力再次重新分布而造成的。这阶段中矿压显现也最强烈。,采动影响稳定阶段（）这是巷道围岩经受一次采动影响后重新进入相对稳定的阶段，故其围岩移动特征基本上与无采掘影响阶段类似。,二次采动影响阶段（）二次采动影响的时间和空间规律与一次采动影响类似，但由于这种情况下巷道受到下区段工作面超前支承压力和巷道煤体一侧残余支承压力的叠加作用，二次采动影响的剧烈程度和影响范围都会比一次采动影响稍大。,移近速度曲线,移近量曲线,二影响矿山压力显现的基本因素,断层与褶曲,挤压与破碎带,节理、裂隙,煤层倾角,开采深度,上部煤层残留煤柱,工作面推进速度,采高与控顶距,第二节顶板事故的致因及防治,一采场顶板事故的致因及防治,（一）顶板事故分类,按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。局部冒顶是指范围不大，有时仅在35支架范围内，伤亡人数不多(12人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、采场两端以及放顶线附近。实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70%，总的危害比较大。大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。,（二）局部冒顶事故的致因及防治,1靠煤壁附近的局部冒顶,局部冒顶的原因一般有三种：一是直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块；二是采高过大，在老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间；三是放顶煤开采，顶煤破碎。,煤层的直接顶中，常存在多组相交裂隙时，这些相交的裂隙容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落，在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故。,靠煤壁附近的局部冒顶事故的预防,（）单体支柱工作面：采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等，提高支柱的初撑力。在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。,正倒悬臂错梁直线柱支架布置,正悬臂交错顶量支架,（）综采工作面支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力；工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7。当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。,2采场两端的局部冒顶,（1）单体支柱工作面原因：两端机头机尾处，暴露的空间大;支承压力集中;巷道提前掘进;引发了巷道周边的变形与破坏。经常要进行机头机尾的移置工作，拆除老支柱支设新支柱时，碎顶可能进一步松动冒落。随着回采工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这一拆一支之间，碎顶也可能冒落。预防：在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即四对八梁支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移；或在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护。在工作面巷道相连处，宜用一对抬棚迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。在超前工作面10米以内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面1020米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。（2）综采工作面如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面与巷道相连处，需用一对迈步抬棚。此外，超前工作面20米内的巷道支架也应以中心柱加强。,3放顶线附近的局部冒顶,顶板中游离岩块旋转推倒支架,放顶线附近的局部冒顶主要发生在使用单体支柱的工作面。放顶线上支柱受力是不均匀的，当人工回拆“吃劲”的柱子时，往往柱子一倒下顶板就冒落，如果回柱工来不及退到安全地点，就可能被砸着而造成顶板事故。,当顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推倒采场支架导致发生局部冒顶，在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能会发生上述的因游离岩块旋转而推倒支架的局部冒顶。预防措施：第一，加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸；第二，在大岩块范围内用木垛等加强支护；第三，当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距离时，在大岩块的范围内要延长控顶距；第四，如果工作面用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支架替换金属支架；第五，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。,4.地质破坏带附近的局部冒顶,地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物；断层面都比较尖滑,使上、下盘之间的岩石无粘结力,尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层面下滑。从而推倒工作面支架，造成局部冒顶。为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。对于有些综采工作面，高档普采和普采工作面，回采过程中，煤壁的前方顶板和煤层特别破碎，为保证正常割煤，不漏矸子，可采用全楔式木锚杆。当断层处的顶板特别破碎，用锚杆锚固的效果不佳时，可采用注入法，将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中，进行预加固。,(三）大型冒顶事故的致因及防治,1.老顶来压时的压垮型冒顶,发生的条件：直接顶比较薄，其厚度小于煤层采高的23倍，冒落后不能充填满采空区；直接顶上面老顶分层厚度小于56m，初次来压步距为2030m，或更大一些。工作面中，当支柱的初撑力较低时，老顶断裂在煤壁之内。当工作面推进到老顶断裂线附近时，顶板出现台阶下沉，这时老顶岩块的重量全部由采场支架承担。,致因：,垮落带老顶岩块压坏采场支架,预防措施,采场支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量;采场支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层;采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求;遇到平行工作面的断层时（1）如果工作面支护是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范围内就要及时加强工作面支护（最好用木垛），不得采用正常回柱法;要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱;（2）如果工作面支护是液压自移支架，若支架的工作阻力有较大的富裕，则工作面可以正常推进，若支架的工作阻力没有太大的富裕，则应考虑使工作面与断层斜交或在采空区挑顶的措施过断层。,2.厚层难冒顶板大面积冒顶,发生的条件：整体厚层硬岩层顶板（如砂岩、砂砾岩、砾岩等其分层厚度大于56米）时，它们要悬露几千平方米、几万平方米，甚至十几万平方米才冒落。这样大面积的顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重量的作用会产生严重的冲击破坏力，而且更严重的是会把已采空间的空气瞬时挤出，形成巨大的暴风，破坏力极强。预兆：顶板断裂声响的频率和音响增大；煤帮有明显受压与片帮现象；底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝；上下平巷超前压力较明显；工作面中支柱载荷和顶板下沉速度明显增大；有时采空区顶板发生裂缝或淋水加大。探测方法：可以用微震仪、地音仪和超声波地层应力仪等进行预测，厚层坚硬岩层的破坏过程，长的在冒顶前几十天就出现声响和其他异常现象，短的在冒顶前几天，甚至几小时也会出现预兆，因此，根据仪器测量的结果，再结合历次冒顶预兆的特征，可以对大面积冒顶进行较准确的预报，避免造成灾害。预防措施：（1）顶板高压注水（2）强制放顶,3.漏垮型冒顶的致因及防治,致因：由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮工作面。,预防预防方法漏垮型冒：选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量；顶板必须背严实；严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。,工作面漏垮示意图,4.复合顶板推垮型冒顶,复合顶板的特征：（1）煤层顶板由下“软”上“硬”不同岩性的岩层组成；（2）“软”、“硬”岩层间有煤线或薄层软弱岩层；（3）0.5m下部“软”岩层的厚度3.0m。,复合顶板推垮型冒顶的机理：(1)支柱的初撑力小，软硬岩层下沉不同步，软快而硬慢，从而导致软岩层与其上部硬岩层离层;(2)下位软岩断裂出六面体的原因:1)地质构造，即下位软岩层中存在原生的断层、裂隙或尖灭构造；2)巷道布置原因，即在工作面开采范围内存在沿走向或沿倾斜的旧巷，下沉、断裂；3)支柱初撑力低，由于支柱初撑力低，导致下位软岩层沿煤帮断裂。,下位软岩层离层断裂,预防措施应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达46;掘进上下顺槽时不破坏复合顶板;工作面初采时不要反推;控制采高，使软岩层冒落后能超过采高;尽量避免上下顺槽与工作面斜交;灵活地应用戗柱戗棚，使它们迎着六面体可能推移的方向支设;在开切眼附近于控顶区内，系统地布置树脂锚杆;但是，在采用这个措施时应考虑采场中打锚杆钻孔的可能性和顶板硬岩层折断垮落时，由于没有已垮落软岩层作垫层，来压是否会过于强烈。除上述措施外，还有两条应该采用的。第一，在使用摩擦支柱和金属铰接顶梁的回采工作面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至工作面下端连接起来，由于在走向上支架已由铰接顶梁连成一体，这就在采场中组成了一个稳定的可以阻止六面体下推的“整体支架”。第二，必须提高单体支柱的初撑力，使初撑力不仅能支承住顶板下位软岩层，而且能把软岩层贴紧硬岩层，让其间的摩擦力足够阻止软岩层下滑，从而支架本身也能稳定。,二巷道冒顶事故的致因及防治,发生地点：巷道顶板死亡事故80%以上发生在掘进工作面及巷道交叉口。,（一）掘进工作面冒顶事故,第一，掘进破岩后，顶部存在将与岩体失却联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；,第二，掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。,原因：,预防掘进工作面冒顶事故的措施:,（1）严格控制空顶距。当遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；,（2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下进应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。,（3）掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。,（4）掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。,（5）采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣，支棚腿，以防止冒顶伤人。,（二）巷道交叉处的冒顶事故,原因：巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失却联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。,预防巷道开岔处冒顶的措施如下。（1）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；（2）必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；（3）注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；（4）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。,（三）支架支护巷道冒顶防治,支架支护巷道的冒顶可分为压垮型、漏垮型和推垮型。压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落。推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而冒顶。,掘进工作面10m内，断层破碎带附近各10m内，巷道交岔点附近各10m，冒顶处附近各10m内，这些都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。,8）在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的架棚之间严格地用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中架棚被推倒的可能性更大，其架棚间拉撑件的强度要适当加大。,根据冒顶的原因，提出如下几条预防措施：,1）巷道应布置在稳定的岩体中,尽量避免采动的不利影响.,2）巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力.,3）巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应.,4）尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；,5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工,6）巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架.,7）锚喷巷道成巷后要定期检查危岩石并及时处理.,(一)概念冲击地压是采场周围煤岩体，在其力学平衡状态破坏时，由于弹性变形能的瞬间释放而产生一种以突然、急剧、猛烈破坏为特征的动力现象。是一种特殊矿压显现。,三、冲击地压,冲击地压:矿山井巷和采场周围煤岩体由于变形能释放而产生的以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象。矿山压力现象，特殊的矿山压力现象。冲击地压、顶板大面积来压、岩爆、矿震、煤与瓦斯突出、地表突然塌陷等现象，由于其发生过程突然，且具有典型的动力特征，通常情况下，统称为矿山动力现象。,巷道冲击地压描述,冲击地压、岩爆、矿震,冲击地压：煤岩体在高应力作用下产生的动力破坏现象。岩爆：高地应力下硬脆性围岩因弹性应变能突然释放而产生的爆裂、剥落、弹射甚至抛掷。矿震：采矿活动而引起的诱发地震。,既有联系，又有显著差异震级、烈度、震源分级分类：应以破坏为主,失稳、破坏、过程、局部性,冲击地压预测采用具体的方法和装备预测何时何地会不会发生冲击地压，破坏性如何？采动应力监测、钻屑法、地音与微震、电磁辐射等冲击地压防治对具有冲击危险的区域实施具体措施以降低冲击危险性。合理开拓布置、保护层开采、煤岩层注水、煤层卸载爆、深孔断顶爆破等。,3冲击地压预测与防治,(四)类型重力型、构造型、复合型。二、冲击地压事故分析我省1966-2005年3月，共有13个煤矿发生破坏性冲击地压353次，死亡28人，重伤65人，破坏摧毁巷道8184m。,事故案例1,一、事故基本经过：1、时间、地点：1977年3月22日9时55分；9195工作面上出口以下2米处。2、伤亡者概况（1）孙迎华，死者，男，35岁，采煤四级，本工种工令14年，生前任采煤四队副队长，籍贯：淄川区西河公社龙湾峪村。（2）李树凯，死者，男39岁，采煤五级，本工种工令19年，籍贯：河北省海兴县狼虎山公社，李家村。四、事故损失和危害这起事故非常惨重，发生了两名死亡，一名重伤，两名轻伤，根据影响产量，善后处理及工伤费用及其他方面的支出，估计在20万元左右，但给家庭造成的痛苦和伤害就更大了，孙迎华父亲孙维义74岁，妻子杜立劳32岁，大女儿孙翠玲，二女儿孙翠利，三女儿孙红英，儿子孙大利都未长成人。李树凯家庭更惨，祖孙三代共有11口人，7个小孩，最大的才17岁，最小的还不满周岁。,二、事故原因：1、采煤四队管理干部重生产，轻安全的思想严重，对现场顶板管理重视不够，有章不循，空顶作业，规程规定柱距和排距都是0.8米，而实际上却空顶4米长、宽2.6米，特别是此处顶板有了变化仍然违章作业，是造成这些事故的直接责任。2、管理制度不落实，安全教育不正常。对安全生产没有坚持“四个同时”。,四、事故损失和危害这起事故非常惨重，发生了两名死亡，一名重伤，两名轻伤，根据影响产量，善后处理及工伤费用及其他方面的支出，估计在20万元左右，但给家庭造成的痛苦和伤害