探讨预拌混凝土企业生产质量管理

最新【精品】范文参考文献专业论文探讨预拌混凝土企业的生产质量控制探讨预拌混凝土企业的生产质量控制摘要：本文主要针对我市预拌混凝土企业生产现状，总结了影响混凝土质量控制的因素，提出合理可行的建议和预防措施。关键词预拌混凝土质量控制生产技术处置中图分类编号： F253.3文献识别码： a文章编号：由于混凝土质量影响因素多，技术复杂，技术、材料、管理和控制手段等方面存在问题，混凝土生产质量总是存在着不可预见的风险和风险，如果该风险和风险超过一定的限制值，就会引起质量事故。 从影响预拌混凝土生产的不利因素论述。1影响预拌混凝土企业生产质量的因素混凝土的组成材料是水泥、砂、石、矿物配合材料、外加剂和混炼用水，这些材料的性能指标优劣和质量稳定性直接影响混凝土的质量和性能优劣。 精心筛选原材料是确保混凝土质量的基础。 选材时，不应根据性能价格比，只重视个别材料的单价，选择技术经济效益高的混凝土生产材料。1.1水泥是混凝土的主要胶凝材料，对混凝土质量有很大影响。 水泥质量控制的重点是稳定性控制。 首先，根据工程特点、放置的环境和设计、施工要求，选定合适的品种和强度等级水泥。 按照国家标准、规定检验各批次的水泥，检查水泥生产厂的质量保证体系、水泥的实物质量水平。1.2骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定影响，对海砂检测氯盐含量，使用符合标准的才能，氯化物侵蚀破坏钢筋混凝土结构造成严重损失的现象十分严重。 特别是在最近的“深圳海砂事件”中，各监督部门和生产企业应该提高警惕。 我国沿岸许多地区滥用海砂，建立了“海砂屋”。 这值得警惕和反省。1.3混凝土中可使用的矿物掺合料很多，如粉煤灰、粉煤灰、粉煤灰、沸石、硅灰等，部分掺合料廉价、高质量地得到广泛应用。 但有些配料在其形成过程中未采取质量控制措施，性能指标波动大，不利于混凝土的质量稳定。 因此，应优先考虑比较固定的大厂商，供应充足，质量稳定，波动小。 要严格执行入场检查。1.4混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点。 不当使用外部添加剂造成的危害和经济损失远远大于自己的价值。1.5水作为混凝土的主要原材料，长期处于被忽视的地位，一般试验以“满足饮用”为技术条件。2设备控制管理预拌混凝土实现混凝土生产的专业化和规模经营，其生产、运输和施工过程必须配套完善，用机械化程度高的设备完成。 机械设备性能的优劣和正常运行对预拌混凝土生产的效率和质量有很大影响。 因此，必须大力管理设备。 影响混凝土质量的两个因素主要是设备计量准确性和搅拌均匀性。 在预拌混凝土生产中，由于对混凝土生产所需的材料进行了机械和电子准确的计量，混凝土可以按处方制造严格的原料，大大减少混凝土的离散性，高强度高性能混凝土的生产也已成为现实。 混凝土中各种材料体系分布的均匀性对混凝土的质量也很重要，通过机械搅拌均匀混匀各种材料是目前的主要方法。 搅拌不均匀混凝土会产生强度低、坍塌度小、凝聚性差、泌水量多、泵送困难等一系列问题，有时会发生局部混凝土不强或局部凝结不严重的质量事故。3生产过程的控制管理生产技术包括原材料堆积贮藏、原料投入、计量、搅拌、材料排放和运输等，预拌混凝土的生产技术管理是技术质量管理的基础，技术质量管理是企业工作的中心，两者紧密结合，在高效协调统一指挥下才能保证企业的正常运行，优质、稳定、可靠、经济的预拌混凝土因此，为确保预拌混凝土的质量，提高生产水平，必须在以下几个方面加以控制(一)原材料堆积贮藏。(2)正确无误的材料投入，是控制混凝土质量的重要环节。(3)准确计量是保证混凝土配合比正确实施的关键。(4)应根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土输送时间、斜坡大小等设定搅拌时间，充分利用搅拌输送中搅拌轮的二次搅拌效果，在保证质量的基础上合理缩短搅拌时间，提高生产效率，减少搅拌叶片、衬里的磨损程度。(5)在生产过程中，质检人员和作业人员必须经常目测混凝土的坍塌度和容易度，一旦发现异常现象就要立即检查。(6)预拌混凝土与现场搅拌的重要区别之一是混凝土的运输。 从搅拌机预测工程进模应避免分离、分层、流动性大幅降低和凝固等现象，混凝土应在工程中维持良好的工作性能，因此先进的运输车辆需要将混凝土运送到工地。4预拌混凝土配合比的设计与控制管理混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和技术，也不能生产优质经济的预拌混凝土。 因此，各预拌混凝土企业应重视混凝土配合比的设计和控制管理。 为确保预拌混凝土的质量，提高生产水平，必须在以下几个方面加以控制。4.1预拌混凝土配合比的设计(一)尽可能把握工程概况和技术要求；(2)要掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其变动情况、供给能力和价格等技术经济数据。(三)应掌握施工技术、运输距离或时间；(4)要把握季节和天气。(5)要掌握我公司的生产技术条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量管理水平等。(六)要尽量把握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。(7)应尽量了解施工部位在混凝土质量检测评价中采用统计方法还是非统计方法，采用合理的混凝土强度标准偏差值(即确定合理的富馀配合强度) 。只有掌握了这种情况，设计的混凝土才能确保良好的施工性能，经济合理。4.2预拌混凝土配合比使用的管理(1)预拌混凝土使用对象建筑工程情况十分复杂，各工程因设计、施工、环境、地理位置不同而具有复杂性和特殊性，因此混凝土在生产前必须严格、系统地进行试验，区分试验室与现场施工环境的差异，取得良好的试验效果。 实验室通过实验取得的成果，经技术负责人审查后才能应用于生产，未经审查的配合比不能使用。(2)混凝土必须在生产过程中进行动态控制。 动态控制按照基准混凝土配合比进行，试验室掌握，根据施工情况、设计要求、气候变化、运输途中交通状况、原材料变化情况以及施工现场合作程度等因素，结合实践经验进行调整，技术负责人在全过程中发挥指导作用。(3)统计应用于工程的配比，各处方标注不重复的编号，使质量跟踪和信息反馈变得容易，不得按工程单位进行存档、调查、篡改或丢失。 对于停止长期使用的处方，应在再次使用时再次进行试验，研究其配合比的再现性，避免原材料变化引起的质量事故，确保万无一失。(4)科学合理使用配合材料可获得良好的技术经济效益，因此要探索外加剂、粉煤灰、矿渣等材料的双掺和多掺技术，添加配合材料不仅能降低成本，还能改善混凝土性能，提高质量5预拌混凝土的质量检测管理预拌混凝土质量检测是预拌混凝土企业质量控制不可或缺的组成部分，是保证预拌混凝土质量的主要手段。 在预拌混凝土的生产、运输至施工全过程中，具有不可忽视的作用。 通过原材料和新混凝土质量检测和生产全过程的质量监督，掌握混凝土质量动态，发现问题，及时采取措施，预防工程质量事故，使混凝土质量保持稳定。 通过检测资料的分析整理，了解预拌混凝土的质量状况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量。 充分利用外加剂和配合材料，为降低成本、加强管理等提供必要的信息和依据。6结语预拌混凝土企业建立服务意识、质量意识，充分认识到成为一流的预拌混凝土生产企业，建立完善的质量保证体系，根据工程要求、用户施工环境