模具加工方式和流程.ppt

1，模具加工方法和工艺，2，通过本课程.期待能对模具有清楚的了解！对模具加工方法和工艺有一定的了解！以后可以帮助所有人！3，内容简介：3。外壳模具加工工艺，2 .加工方法(加工工艺)的说明，1。开放式模型b:供应商在加工模具座下固定固定板，在模具脚上放置定位装置，防止中间导轨与模板孔之间的间隙扩大，防止组装时方向转换不顺畅。C:模架返回工厂钳位AB板开放指南，背针切断，AB板交货安全尺寸测量和导柱导柱集间隙验证，其余部分根据设计图进行自检(第三次检查)。D:常用模板、顶针板加工孔位置的组合应减少孔切割并减少中心误差(根据设计要求)。位置设备，基准角度。边。孔，必须与组合一起钻孔，7，2)模座量测：a。模具基体回位测量AB板应构建为基准角度长边面，基准孔应以0位测量角度尺寸。b .模板厚度、斜销、方顶、平整顶、顶杆、支撑柱，制模时应根据绘图进行控制。c .顶针板特别是r拐角部分不能由c拐角、转轮制造，顶针固定器孔尺寸必须按绘图加工。基准边。孔、顶针板r角度、支撑柱铸模(支撑柱比铁高0.02-0.03MM以上)、模座进料检查、8，3)。模架集a .模架加工测量，成套加工部分毛刺倒角和尺寸确认。b .安装完毕后，必须取下复位杆弹簧(回形针)，进行手动顶出测试。大型铸型考试要拉进天车考试。只有OQC确认结果，保证模具的光滑，才能正式组装。C. OQC负责人收到自主检查表，按照发货标准，逐个检查并喷涂防锈油、黄油，才能贴OK标签。无弹簧手动顶出测试，防锈黄油喷雾，模具出货检查，9，2。铣床加工SOP，铣床加工技术，A:加工前，必须制作图纸，工件确认，蜂窝煤，耐磨块石墨孔，斜销油箱r点，芯必须制作基准r角度分辨率，(材料，模具编号，零件编号)。B:加工水道孔通畅，尺寸符合设计要求，水塞孔符合止水螺栓尺寸要求，水道塞标准81012，0.05 0.15mm，按码自检，滑块座，铲，压力块，倾角预留0.05mm.C:10，铣床加工工艺，D:模板和顶针板加工：11，磨床加工工艺，B:尺寸部分3360绘图公差显示的尺寸严格根据绘图检测。无公差镶件为-0.01-0.02mm，型芯外观尺寸累计公差0-0.02mm，滑块槽累计公差0.005mm，斜销外观尺寸累计公差-0.01-0.02mm，r角度，c角度，坡度公差0.02mm工件必须有零件号，多个零件必须有单个工件孔号。别忘了自检！(通过了自检，可以流向下一站！)，12，磨床加工排气工艺，3 .磨床加工SOPA:芯进气排气加工排气深度按产品材料确定，尺寸为：普通ABS 0.02 -0.03 POM 0.015 0.025 PC 0.015 0.025其他：排气口宽度为芯的实际尺寸形状，前面留下2-3mm先令，排气槽，13，5.EC加工SOPA:芯入口平顶线切割1。芯入口孔位置，方形顶平顶，特殊孔位置禁止0.1mm铜芯加工，切割维修2加工，芯线切割禁止高速线材加工。2.镶件的配合间隙使用设计表示法公差加工。无公差孔位置为0.005mm(累积公差)、入子、正方形顶部、平坦顶部、无斜销公差-0.01到0.02mm(累积公差)、线材切割不能变形或腐蚀。3.产品保险计量全尺寸输出报告，确定OK是否送入组。，线切割工艺，平整顶孔。轮廓孔必须使用0.1铜线，B:斜销孔加工必须使用慢线切削按设计值进行加工。14，C:尺寸部分：绘图公差显示的尺寸为绘图公差，无公差孔位置0.005mm(累积公差)，嵌件形状尺寸累积公差-0.01-0.02mm其他间隙公差0.02mm。工件变形，腐蚀，D:外观部分：1)。不允许区段差异、孔直径圆、变形、粗线型。环角度、c角度、r角度、垂直度、平面度必须满足设计要求。2)。不能产生电位、生锈腐蚀、变形、过切、泄漏加工弦现象，也不能自行焊接。E:自检：加工前图纸、工件、编程确认工作、加工后自检和输出测量报告输出防锈油移至下一站。线切加工技术，15，放电加工技术，4 .EDM sop a :放电余量标准：16，外观不允许碳沉积，公共后段差异，圆角，火灾模式太厚，切割、倒塌、损坏等。0.01-0.02mm(正公差为过切，负公差为过切)，B:放电加工测量标准：C:外观，d 3360尺寸必须根据最新图形制造，不允许记录焊接，工艺段差异控制在0.01MM以内，并进行自检，自我测试！这很重要！放电加工技术，17，抛光加工工艺，6 .抛光加工SOPA:具有磨削余量：B:放电后的磨削余量3360，18，c 3360其他部分抛光标准：主流道再生800#1000#细流，节流，闸门，101芯、滑块、镶件参考设计或工程说明要求，如果没有标准，则为1000#1200#。如果没有301芯镶件标准，则表面应为800#，肋位1200，(软木部分不发光，放电模式标准MT020)不应有刀图案、火图案和线段差异、变形现象。抛光工艺，19，抛光工艺，20，抛光工艺，21，抛光工艺，22，抛光工艺，23，套装工艺，7。集加工SOPA:芯镶件放置和保护芯镶件加工完成后，必须单独放置测量或夹具维修。特别是有尖角的工件不能乱放，没有动作的时候，需要用胶粘带保护好，保护好。单独放置，24，集工艺，B:型芯镶件放置和顶针保护组，子，斜销夹孔内部切割标记绞车，油石，维修顺口不能有圆角、跑步机、槽口等；镶件、斜销、平顶、r角、c角修复时，大于0.2 321的工件必须用磨床或线切割加工，必须用0.2MM以内的油或砂纸维修。镶件、平顶、顶针、斜销等滑动，直到用手推。25，集工艺，C:模具布局/装配任务标准：(1):第一步3360，26，集工艺，(2):第二步3360，27，(3):第三步2、向滑块组件添加石墨。滑块从加工到完成每个工作站由产品保修确认后，最终移交给修理工，完成后由产品保修确认测试模型。3、大滑块添加带有间隙的导引块以进行绘图加工。4、滑块插入的两侧壁不能为空，边不能塌边，圆角尺寸不能按图形加工。石墨、导引块、滑块铲、滑块插入、32、顶杆、斜销钉、滑块加工、B:斜销钉加工1)，在斜销钉加工中必须加工r点油槽，并设计为在绘图中显示位置。2)、斜销和斜销座和模板必须同心，间隙按设计图进行处理，不能变形。3)州立是为了防止斜销和型芯、镶件上没有变形、无缝斜销、0.01-0.02MM以下的高度、铲胶。，斜销油槽，斜销，模具表面下，检查同心平稳，33，顶针，斜销，滑块加工，C:顶针加工1)，顶针返回工厂由IQC根据设计标准硬度、尺寸检查，通过后2)、磨床加工应防止顶针头部过热，以石墨化退火，加工后头部平整不缺边。3)、夹具单元保证平稳顶针、冷顶针头锐角处理R0.3-0.5R角，避免芯拔头废料屑。4)、平顶针、方顶针孔线切削中使用慢速线0.1MM铜线在设计标准尺寸内加工。平坦顶针、冷顶针头、方形顶针、平坦顶针、方形顶针、方形顶针、插销、斜插销、滑块配合公差、A:顶针、斜顶针、滑块1)。顶针、斜销、滑块加工配合间隙应根据设计公差在第二位置加工。模仁入子、顶针和模座、顶针、公共范本孔位置必须使用相同的设计标准值加工，才能测量同深度。3)。顶出装置要加工成相同的尺寸，不能有长