塑胶检验规范.pptx

塑胶件检验规范,前言,目的本规范旨在为质检人员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。规范本规范适用于我司来料检验、制程检验，生产组装所需塑胶制品的成品、半成品及其表面烤漆印刷。职责本规范由品管课、工程课负责制定，品管课负责实施和维护。,缺陷,发生危险影响产品的安全性能或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点（如产品表面色差、浮纤）。,塑胶制品外观缺陷,欠注-射胶量不足，制件缺料或不饱满。毛边-分模面挤出的塑胶。,缩水-材料冷却收缩造成的表面凹陷和隆起。凹痕凸起-制件表面受挤压,碰撞引起的表面凹陷和隆起,融接痕-塑胶分支流动重新结合的发状细线。水纹-射胶时留在制件表面的银色条纹.,划伤-制件从模具中顶出后因模具造成的划痕。变形-制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。,油污-胶模剂、顶针油、防锈油造成的污染。开裂-制件本体可见的裂纹.,断裂局部材料分离本体.顶白-颜色泛白，常出现在顶出的位置。,异色-局部与周围颜色有差异的缺陷。,表面等级,类：重要的外部表面，包括：外壳制作的产品正面、反面或指定的表面，或其它制作与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。类：除类外次要的外部表面。类：内部表面。A面：最终使用者经常看得到的表面。B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中看得到的。,时间和距离检验,注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸面或进料品管记录表品质协议书中要求,外观,概述塑胶制品外观检验使用时“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时参考外观检验标准的内容来判定接受或拒收。目视条件用15-90度范围旋转，60w日光灯的光照或在自然光照下。检验人员的视力在1.0以上（含校正后）检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。,外观标准,外观检验标准,材料检验,概述塑胶制品按图纸面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接受或拒收。材料鉴别通过材料的燃烧特性，与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特有方式进行鉴别；根据燃烧时火焰的状况，烟的颜色、燃烧熄灭后的现象、燃烧出的颜色等进行判定是否符合材料的有关特性。,可燃性检验（判别）,可燃性检验（判别）,可燃性检验（判别）,可燃性检验（判别）,尺寸检验,概述塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验。检验标准必检尺寸图纸图面有公差要求或进料品管记录表：品质协议书要求检验的尺寸，必检尺寸测量结果符合图纸图面或进料品管记录表：品质协议书的要求，必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。其它尺寸图纸图面示作公差要求，并在进料品管记录表：品质协议书未作要求的尺寸，其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符，其它尺寸装配检验那满足产品装配要求。,塑胶制品的尺寸精度等级SJ1372-78,等级选用,飞边允许值,塑胶制品的退火处理,概述塑胶制品退火处理的目的是消除内应力，比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降温慢，薄的部位降温快，则连接处发生不均匀收缩，结果这里有应力集中现象，在有金属件的四周，这种现象更明显，如不进行退火处理，过段时间在应力集中的部位会产生裂纹，甚至开裂或变形。退火办法一般是把制品浸泡在油或热水中，也可在热风循环中，按塑料的品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形10-20度，过高温度中制品要变形，但不能温度过低，过低温度退火不能达到退火效果。,几种常见塑料的退火条件,结构功能检验,塑胶制品结构的功能按进料品管记录表的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接受或拒收。测试标准塑胶制品结构的测试按进料品管记录表或BIFMA的要求及测试方法进行一次性或耐久性测试，通过测试结果来判定接收或拒收。,纸箱检验规范,前言,纸箱说明我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果暗战哦产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等；依单张原纸基重可分为K纸：250g/m2、A纸：175g/m2、B纸：125g/m2、C纸：125g/m2、芯纸：125g/m2.瓦楞纸板按瓦楞形分类：U型、V型、UV型；现市场上通用UV型，我司通常使用的楞形一般为A、B、C、E四种。,纸箱应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层、七层使用较少，各层分为里层、瓦楞纸、芯纸、面纸。,面纸,瓦楞纸,芯纸,里纸,外观标准,印刷质量图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm。,外观标准,封闭质量箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无重叠和离缝，在箱底盖外部印刷图形保证章。,外观标准,尺寸公差箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱5mm，小箱3mm，外形尺寸基本一致,X5mm,X3mm,外观标准,盖折叠次数瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污渍等,外观标准,条形码扫描纸箱的条形码印刷要清晰，经扫描后的可提示数字贴在该纸箱上，注意彩印的条形码较难扫描。,外观标准,金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。,45,80mm,外观标准,纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有形同粘合效果的其它粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。（三层箱接合头宽度一般为30mm，五层箱接头宽度一般为40mm）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，,30-50mm,瓦楞纸箱的压痕线宽度单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许多余的压痕线。纸箱切口到位、整齐，无披锋，无脱坑现象。,名词解析,原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，然而瓦楞纸板生产过程中其它条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量，楞高变化浸渍/涂布/复合加工处理等。水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间存放在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中的水分与大气环境的湿平衡关系很重要。箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，他们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高：在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度月越低。,影响纸箱强度的因素,印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。加工工艺