聚酰胺(尼龙)注塑工艺.ppt

拥有版权，聚酰胺(尼龙)注射成型工艺，版权所有，日隆的分类和特性，分类：1，根据二元基敏和二元酸的碳原子数量，由两个单体组成的尼龙为46，66，610，612，613冲击强度高(高于ABSPOM，但低于PC)。热变形温度低，吸湿性高，尺寸稳定性差。2、最常用的PA66是具有最佳处理性能的尼龙材料中最强的结构。版权，第二，尼龙工艺特性，(1)尼龙的流变性特性尼龙大部分是结晶树脂，如果温度超过熔点，熔体粘度低，熔体流动性好，必须防止流出边缘发生。由于熔体凝结速度快，因此应避免因喷嘴、流道、浇口等引起的产品短缺现象。模具溢出边值0.03和熔体粘度对温度和剪切力变化都很敏感，但对温度更敏感，降低熔体粘度的操作从桶温度开始。、缓和曲线流长度/厘米、筒体温度/、80、90、100、110、120、130、210、230、230，尼龙66干燥温度：(2)尼龙的吸水干燥，部分尼龙注射水分允许含量：版权，(3)除结晶性：透明尼龙外，尼龙大部分都是结晶聚合物，结晶度高，产品的抗拉强度、耐磨性、硬度、润滑性模具温度对结晶影响很大，模具温度是高结晶度和低结晶度。(4)收缩：类似于其他结晶塑料，尼龙树脂的收缩率大，一般尼龙的收缩和结晶关系最大，产品结晶度大，产品收缩率大，成型过程中模具温度降低，注射压力增加，材料温度降低，收缩减少，但产品的内部应力变大。例如，对于没有PA66收缩率1.5-2%添加剂的产品，PA6收缩率介于1%和1.5%之间。添加玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.3%，但比与过程垂直的方向稍高。版权，(5)成型设备尼龙成型，主要注意防止“喷嘴唾液现象”，尼龙材料加工一般使用自锁喷嘴。还建议选择可塑性适当的注塑机。(6)产品为模具1，产品壁厚与尼龙的流动长度比率在150 200之间，尼龙的产品壁厚在0.8mm以下。通常在1-3.2mm之间选择，产品的收缩与产品的壁厚相关，壁厚越厚，产品的收缩就越大。2、排气尼龙树脂的溢出值约为0.03mm，因此排气口凹槽必须控制在0.025以下。3、模具温度产品壁成形困难或要求高结晶度的模具加热控制，要求产品具有一定灵活性的一般冷水温度控制。4，料道和灌嘴灌嘴光圈不能小于0.5*t(其中t为可塑性零件厚度)。进入灌嘴时，灌嘴的最小直径必须为0.75mm，并且板圈所有权，3，尼龙的成型过程，桶温度(1)尼龙是结晶聚合物，因此其熔点很明显，尼龙树脂在注射成型时选取的桶温度与树脂本身的效能、设备和产品的几何因素有关。(2)温度太高，胶水容易变色、易碎，容易产生银丝，温度过低会导致材料坚硬，模具和螺丝损坏。(3)普通尼龙6的熔体温度至少为210，尼龙66的熔体温度为260 。尼龙的热稳定性较差，因此为了防止材料变色，不能长时间呆在桶里，尼龙流动性好，温度超过熔点后流动得很快。注射压力尼龙溶解体粘度低，流动性好，但凝结速度快，形状复杂，壁厚薄的产品容易出现缺陷，需要注射压力，尤其是玻璃纤维。一般来说，压力过高会导致产品溢出问题。压力太低会导致产品出现波纹、气泡、明显的保险丝标记或产品不足等缺陷，大部分尼龙品种的注射压力不超过120MPA，通常在60-100MPA范围内选择，除非产品有气泡、凹痕等缺陷，否则通常不希望产生高压缩压力，以免产品内部应力增加。版权所有，注射速度在尼龙中注射成型速度快是有利的，可以防止过度冷却速度引起的皱纹，并填充模具不足。快速注射速度对产品性能的影响不明显。模具温度(1)模具温度对结晶度和模具收缩率有一定影响，适合高模具温度结晶度、耐磨性、硬度、弹性系数的增加、吸收率的降低、产品成型收缩率较高的产品；低模式温度结晶度低，韧性好，延伸率高，收缩率低，适用于透明度好的薄产品。(2)壁厚大于3mm时，建议使用2040C的低温模具。玻璃加强板的模具温度必须大于80C。版权所有，4，尼龙成型工艺参数表，项目尼龙66玻璃纤维增强尼龙66桶温度c背面240-28290-300中部260-300285-320前端260-300285-320喷嘴温度c 260-2800-2800应用程序必须控制在25%以下，会引起太多的工艺条件波动，再生产和新材料混合必须干燥。2、安全注意事项尼龙树脂在启动时应先打开喷嘴温度，然后提高枪管的温度，喷嘴被切断时不能面对排气口，由于压力聚集，桶里的熔岩突然释放，可能有危险。3、对脱模剂的使用有时对泡沫等缺陷有改善和消除作用。尼龙产品兄弟可以选择硬脂酸锌和白色油等，也可以像膏剂一样混合使用，体积小，均匀，以免产品表面出现瑕疵。4、关机时清空螺钉，防止下一次生产时螺钉扭转。版权，VI，尼龙产品后处理，产品后处理：尼龙产品后处理旨在防止和消除产品残余应力或吸湿产生的尺寸变化。后处理方法有热处理和湿工序两种。1.热处理在矿物油、甘油、液体石蜡等沸点液体中，热处理温度必须比使用温度高10-20 ，处理时间取决于产品壁厚，厚度3mm以下10-15分钟，厚度3-6mm小时15-30分钟，热处理的产品要慢慢冷却到室温，防止急冷引起的产品应力复发。2.湿度调节处理湿度调节处理主要采用环境湿度高的产品，有两种方法。1万亿韩元沸水湿，2醋酸钾水溶液调节湿(醋酸钾与水的比率为1.253301，沸点为121)，沸水调节湿容易，将产品置于湿度为65%的环境下，达到平衡吸湿量，但时间更长，醋酸钾水溶液的处理温度为80-100钾水溶液的早餐，处理壁厚为1.5mm时约2小时，3mm时8小时，6mm时16-18小时，版权所有，7，尼龙产品的一般缺陷和加工，下注射压力不稳定时，注射喷嘴与模具长期接触，因此注射成型机的注射趋势与孔太相关。模具温度为20-90 ，沙咀温度为240-280 ，有温差，热交换不可避免，如果沙咀温度下降到尼龙熔点以下，沙咀孔将冻结，下一次注射时会施加很大压力，造成压力损失，但增加注射压力后，生产了几个模具，模具又上升了。从注射成型机中不稳定的注射成型现象来看，实际上注射成型孔太小，喷嘴孔增加现象消失了。范例：PAPOMABS会产生此类问题。版权，波状流动痕迹生成机制在腔内粘合剂的速度太慢，冻结的粘合剂不能附着到模具上。解决方法：1、注射速度2增加、模具温度3增加、筒体温度4增加、喷嘴光圈或浇口适当增加、银丝生成机制对塑化料件有气体，注射时机体在模具表面被强制压下，产品表面出现白色钢丝图案。解决方法：1、检查原料是否潮湿或与其他原料混合2、检查原料是否在桶中分解(桶温度太高，螺丝速度太快)3、检查喷嘴的孔是否太小4、检查模具温度是否过低5、检查模具排气不良6、检查浇口大小是否小于7、背压是否过低、再生材料是否应用太多解决方法：1、注射压力、速度2、模具温度3增加、材料温度4增加、模具排气改善、收缩机制为产品倒扣或收缩。如果通过退刀槽解决，则通过收缩和收缩解决，版权为：、焦点产生机制是在注射时橡胶高速工作模腔中的气体被排除得太晚的情况下，这部分气体被压缩，气体压缩后可以加热，从而燃烧产品。1、注射速度或压力2、熔体温度3、模具排气4改善、夹紧力5降低、注射喷嘴光圈增加、脱模不良1、模具温度控制不良，导致每个零件不均匀2、产品内的注射残余应力大，产生大的封装力，难以脱模。解决此问题的方法：1，注射，减少保压压力；2、注射、保持时间减少3、供应温度增加或减少。4、提高或降低模具温度。5、模具倾斜确认、版权所有、翘曲变形生成机制是产品内部应力过大，产品收缩不均。产品内部应力过大：1，减少注射压力，减少注射时间，减少保压压力，减少保压时间2，材料温度增加，模具温度增加。产品收缩不均匀性：1、材料温度降低、模具温度降低、冷却时间增加。2、增加注射压力、增加注射时间、增加保压压力、增加保压时间。其他原因：1、浇口位置设置不合理2、产品壁厚设置不合理3、模具结构设置不当、版权、喷嘴唾液这一问题是尼龙生产中经常出现的问题。主要解决方