桥梁结构混凝土外观质量通病防治探讨

桥梁结构混凝土外观质量通病防治探讨 摘 要：桥梁结构混凝土施工是桥梁工程施工建设的重要内容，桥梁结构混凝土的外观质量和模板的安装施工质量有着密切的关系，模板质量直接影响着混凝土的色度差、光洁度和平整度，因此必须加强桥梁结构混凝土外观质量管理，提高桥梁结构混凝土外观质量，给人以美观、自然和朴素的视觉效果。文章分析了桥梁结构混凝土外观质量通病，阐述了桥梁结构混凝土外观质量通病防治措施。 关键词：桥梁结构；混凝土外观；质量通病；防治 桥梁结构混凝土外观的质量通病是当前我国桥梁工程施工建设过程中普遍存在的问题，通过深入分析和研究桥梁结构混凝土外观质量问题原因，做好桥梁结构混凝土外观质量控制，加强混凝土浇筑和模板质量管理，确保桥梁结构混凝土的外观质量。 1 桥梁结构混凝土外观质量通病 桥梁结构混凝土外观质量通病主要表现在：混凝土表面出现疏松、气泡、麻面和蜂窝等；混凝土飞边凸肋、翘曲不平、棱角不直、缺棱掉角等1；混凝土中的钢筋暴露出来，混凝土和钢筋的握裹效果质量差，阻碍了应力的传递，暴露出来的钢筋缺少混凝土的保护，很容易被腐蚀，从而影响整个桥梁结构的稳定性。下面来分析几种桥梁结构混凝土外观质量通病的形成原因。 1.1 混凝土水泡气泡的形成原因 混凝土外观出现水泡和气泡的原因，一方面在于施工人员没有按照桥梁结构施工要求的配合比来调制混凝土材料，水的配比过大，导致混凝土材料中含有大量的水泡气泡，影响桥梁结构混凝土的外观质量。另一方面，没有严格按照桥梁结构混凝土的施工规范来进行混凝土振捣施工，混凝土振捣施工顺序错误，导致混凝土内部产生很多的水泡气泡，另外施工人员在混凝土振捣过程中，没有将所有的混凝土材料振捣均匀，振捣混凝土材料时间太短，也会使混凝土产生水泡和气泡。 1.2 混凝土外观形成蜂窝麻面 桥梁结构混凝土外观形成蜂窝麻面的主要原因有：其一，没有按照混凝土浇筑施工要求进行操作，混凝土浇筑顺序和浇筑方式不合理，在运输过程中混凝土出现离析现象，导致蜂窝麻面。其二，混凝土的搅拌时间太短，没有将混凝土中的气泡全部排出。其三，没有按照混凝土振捣施工要求来执行，振捣的间隔时间过长，振捣下料不均匀，下料速度过快，混凝土振捣不严密，没有及时将混凝土中的气泡排出。其四，混凝土材料的混合配比不合理，砂率过低，石子太多，计量混凝土材料时，存在很大误差。其五，模板表面有漏洞或者粘有其他物质，施工人员没有及时将其清洗干净，混凝土浇筑不均匀，导致桥梁结构混凝土外观出现蜂窝麻面。 1.3 混凝土外观产生冷缝 桥梁结构混凝土外观产生冷缝的主要原因在于：其一，在混凝土浇筑过程中，混凝土材料供应不及时，下层的混凝土已经初凝，这时会导致混凝土出现冷缝；其二，由于路途较远或者其他原因造成混凝土的塌落度损失过大，引起混凝土初凝时间缩短，凝结速度加快，从而导致产生冷缝；其三，由于浇筑的混凝土构件钢筋较为密实，振捣难度很大，导致振捣不均匀，下层混凝土提前初凝，也会导致混凝土形成冷缝。 2 桥梁结构混凝土外观质量通病防治措施 2.1 严格控制混凝土浇筑质量 2.1.1 砂率。混凝土的砂率和砂子的细度模数、空隙率和级配有着直接的关系，混凝土标准的含砂率是指在满足混凝土砂石骨料性能质量要求下，选择可以最大程度地满足混凝土和易性和质量要求的砂石含量。通常情况下，混凝土要选择骨料含量大一点砂石料，可以有效地改善混凝土的和易性和密实质量。 2.1.2 水泥用量。在混凝土浇筑过程中，可以适当增加水泥用量，延长混凝土模板的养护时间，提高混凝土表面的平整度和光滑度，根据桥梁工程的施工进度调节混凝土模板的周转，在混凝土搅拌过程中适当添加减水剂，减少混凝土内部的水泡和气泡2。 2.1.3 混凝土配比。混凝土配比对于混凝土的外观质量有着直接的影响，根据桥梁工程混凝土施工的相关要求，合理调整混凝土配合比，适当减少用水量，增加砂率和水泥用量。 2.2 混凝土振捣和浇铺质量控制 在混凝土振捣和浇铺施工过程中，不能忽视混凝土的浇铺施工，振捣不合理或者浇铺无序都会影响混凝土质量，因此必须加强混凝土振捣和浇铺质量控制。在混凝土振捣和浇铺过程中，要注意以下几点。 2.2.1 限时接茬，分段分层。混凝土的振捣和浇铺不管是从两端向中间，还是从一边向另一边，都要一层层的、全断面推进、确保斜面层次的浇筑，严格按照混凝土浇筑施工要求，分层、分段进行混凝土的振捣和浇铺作业。根据桥梁工程施工现场的气候条件，在混凝土还没有完全凝固的时间内，分段分层的进行混凝土接茬，防止混凝土浇筑表面的水分快速蒸发影响接茬效果，同时在混凝土的运输和搅拌过程中要确保及时供料。 2.2.2 先浇铺后振捣。混凝土振捣操作主要是将混凝土捣实，促使其液化，为了提高混凝土的均匀密实性，要协调浇铺和振捣操作，不能提前进行振捣。并且混凝土的浇铺和振捣施工要相隔一定距离，等到混凝土浇铺施工完成接茬之后再进行振捣。 2.2.3 严禁混凝土过振。如果混凝土振捣时间过长，会使混凝土出现泌水、离析等现象，甚至导致骨料分离，使得混凝土表面出现砂线、砂斑、泌水、鳞状色斑、波纹状云斑或者显露砂石。因此要严格控制混凝土的振捣时间和振捣力度。 2.2.4 遵循混凝土振捣原则。混凝土在振捣过程中，要遵循振点等距、快插慢拔的振捣原则，将混凝土振实，如果混凝土泛浆、混凝土不再冒泡、混凝土表面平整或者混凝土没有发生显著的沉降3，就说明混凝土已经振实。 2.3 模板质量控制 相关单位必须严格控制模板的安装拆除和设计加工质量，防止墩柱产生明显接缝或者错台，准确计算混凝土墩柱尺寸，提高混凝土外观的平整度。墩柱模板直接关系着混凝土的外观质量，要确保钢模板具有良好的光洁度和刚度，模板的接缝要严密，接缝数量少，单位面积大，根据混凝土的受力情况和施工设计图进行计算，要选择专业厂家生产模板，确保模板的设计加工质量。将模板运到施工现场后，要在专用的实验区对模板进行验收试拼，适当修正加工模板精度差的地方，提高不同节段模板拼接之后接缝的密封性和平整度，然后施工人员可以用砂轮机将模板的个别位置磨平处理，确保接缝的严密和平顺。同时施工人员还要使用砂轮片，对模板进行刨光，除去模板表面的氧化层，提高模板表面的光泽度和平整度，然后在模板表面涂刷一层防护油，做好模板的维护保养。在安装模板之前，要将脱模剂均匀地涂刷在模板内侧，等到脱模剂风干之后，再进行模板的施工安装。另外，要结合施工现场的温度、湿度等气候因素和混凝土的施工强度要求，确定拆模时间。拆模之后，要及时整修和磨刷模板，每次使用模板都要确保其能够达到要求的光洁度和精度，加强模板的使用管理。选择平整光滑的板面作为模板，模板要无伤痕、无锈斑、无砂眼、光洁和平整，将模板拼接位置进行打磨，不能有凹凸痕迹，确保其光滑平整，牢固稳定的安装模板。 3 结束语 桥梁结构混凝土外观质量不仅影响着桥梁工程的外观形象，还直接关系着桥梁工程的整体性能和使用寿命，通过分析和研究桥梁结构混凝土外观质量通病及其原因，积极采取有效措施，在混凝土的振捣、浇筑、运输、搅拌以及配比设计等环节，加强桥梁结构混凝土外观质量控制，不断提高桥梁结构混凝土外观的