参加第12届中-日钢铁学术会议与会后访问日、韩钢铁厂的情况汇报

1.参加2010年11月在王新华举行的第12届中日钢铁学术会议后，赴日本和韩国钢厂考察报告。中日钢铁学术会议暨第十二届中日钢铁学术会议：2010年10月18日至19日在日本名古屋举行。参与者：约90人；中国金属学会代表团：30人，尹瑞宇院士任团长；学术报告：每份12份。主要领域：炼铁、炼钢、钢铁冶金、物理化学、环境保护。会后后续访问：新日铁名古屋炼铁研究所；爱知制钢；丰田汽车公司；北九州生态城(生态镇)；韩国现代炼铁公司，金汤炼铁研究所。(新日铁)烧结原料的吸水性对烧结过程中最佳湿度控制的影响(神户制钢卡卡瓦炼铁研究所)炼焦压力和焦炉使用周期对焦炉壁位移和推焦力的影响(新日铁， 北海铁焦公司废塑料和氧化铁混合物生产还原铁和有价气体的研究(九州大学)开发高效机械搅拌铁水脱硫处理技术(JFE)新型真空电渣重熔精炼工艺(大同特殊钢)通过电磁场控制钢结构(名古屋大学)基于热反射和透射特性的缓冷连铸保护渣的建议(东京工业大学) 高质量和高速圆坯连铸技术(住友金属和阿桔)钢中枝晶生长和相关现象的观察(大阪大学，日本同步辐射研究所)炼钢粉尘利用技术的研究(东北大学)沿海地区使用炼钢炉渣的环境保护研究(东京大学)，4，日本钢产量的变化，5，炼铁高炉容积的变化，1971: 65高炉目前：28，5000 m3:12，6，“劣质”高炉原料的趋势，“劣质”高炉原料的趋势，合并混有岩屑矿(高结晶水含量)。1、劣质铁矿石原料预处理技术，“MEBIOS”烧结工艺(moasicembingironeresinterning)；将颗粒混合到烧结原料中以形成“空隙通道”；利用这一技术，可以利用大量的马兰巴劣质矿石。ISIJ研究项目：“多孔细观马赛克外墙”，2、“焦粉石灰石”铁矿石“表面涂层”技术(JFE)，在混合机后部喷涂焦粉和石灰石；提高了原料颗粒的强度和渗透性，抑制了铁矿石的过度熔化。已在JFE西日本炼铁研究所的4台烧结机上使用，年产量1900万吨。(3)神户制钢采用劣质矿(块矿)炼铁工艺节能：30公斤原油/吨铁，(4)JFE开发的向烧结层注入天然气(H2)的超级烧结技术；烧结表面温度1300；二氧化碳排放量每年减少60，000吨。“SCOPE21”技术最早在新日铁的大分公司采用。目标是提高煤炭资源的有效利用率，将不粘煤和弱粘煤从原来的20%提高到50%。单台炉的生产率大大提高，生产率提高了3倍。全面环保节能。氮氧化物减少30%，二氧化碳减少20%，二氧化硫减少10%，节能20%。主要技术：干燥和煤粉成型技术；煤炭快速加热技术：将现有的炭化室炼焦功能分为煤炭预处理、煤炭炭化、焦炭提质和熄焦三个工序，最大限度地发挥和改善工序功能，寻求焦炉功能的极限。它已被用于工业大规模生产(大型分厂的5号焦炉)、面向21世纪的生产能力和环境改善的超级焦炉。大型分厂5号焦炉“SCOPE21”工程工艺原理示意图首次采用SCOPE21技术，于2008年2月投产，8月开始高温装煤。2009年1月，生产能力达到设计的184.5%。使用50%以上的弱粘结煤；焦炭强度提高了2.5%以上。6、利用转炉进行铁水脱磷预处理技术、转炉-氧化还原铁技术、新日铁开发转炉-氧化还原铁工艺流程图、MURC工艺技术、军金炼铁厂：第一炼钢厂：230吨转炉2LD-ORP工艺第二炼钢厂：300吨转炉3LD-ORP工艺名古屋炼铁厂：160吨转炉2号、LD-ORP工艺290吨转炉2号、LD-ORP工艺大分割炼铁厂：380吨转炉3号、MURC工艺八大炼铁厂：第一炼钢厂：170吨转炉2号、MURC工艺第二炼钢厂：350吨转炉2号、MURC工艺。7.住友金属绿道厂开发的厚板连铸大压下技术，采用“控制”相变防止铸坯角部横向裂纹；8.氧化物和硫化物颗粒用于提高焊接热影响区的韧性；氧化物和硫化物颗粒用于提高焊接热影响区的韧性；9.钢厂烟尘处理(“零排放”)和污泥在线除水；锌的提取和回收。10.利用炼钢炉渣，由新日铁和JFE联合开发的水化基质来保护垂直海岸设施，26。11.利用“炼钢渣腐殖质”生产藻类，为海水补充铁，促进藻类繁殖；新日本铁路办公室和蓝铁研究所与当地渔业协会和当地政府共同实施了该计划。通过培育被称为“海洋森林”的海藻，大气中的二氧化碳可以被减少以帮助防止全球变暖。12，“COURSE50”项目，“CO2的最终排放以创新技术为工具的制铁工艺50”，29，13，“高效机械搅拌脱硫工艺的开发(JFE)，JFE引进KR机械搅拌铁水脱硫工艺；发现脱硫渣结块，外层富集CaS，内层未反应CaO(游离CaO含量大于50%)。脱硫后的炉渣冷却后，内部的氧化钙膨胀，使颗粒破碎。脱硫渣有再利用的可能。进行了70千克和4t容量测试。30、受脱硫渣用量的影响，再生脱硫渣的脱硫能力是新渣的70%。31、脱硫率比较32、脱硫渣中二氧化硅含量的影响，发现当渣中二氧化硅含量增加时，CaO表面形成高熔点的2 CaO二氧化硅或3 CaO二氧化硅表面层，阻碍脱硫反应。脱硫渣中二氧化硅含量的增加主要是由氧化气氛对铁水硅的氧化引起的，因此在KR处理过程中应控制气氛。JFE千叶和沧福钢铁厂采用了顶喷甲烷气工艺，脱硫熔剂消耗降低了20%。33、喷吹甲烷气体对铁水表面的影响，34、脱硫渣的回收利用(可降低脱硫剂消耗40%)，35、14、优质圆坯高速连铸技术(住友金属)，36、不同拉速的优缺点比较，37、高速下钢坯内部缺陷及强二次冷却技术，38、试验中采用的二次冷却强度，39、试验结果，40、 防止铸坯表面横向裂纹，41、采用新的二次冷却控制策略，42、铸坯表面裂纹减少，43、高拉速显著提高铸机生产率，15、观察钢凝固过程中的枝晶生长(大阪大学)，利用同步辐射X射线投影成像技术观察钢凝固过程中的枝晶生长：可观察固液界面(不同密度)； 可以确定溶质成分浓度的分布。观察和研究了铁-5.3%硅合金的溶质成分分布及铁-0.45%碳-0.6%锰合金的凝固和相变。44，样本：660.1毫米，铁硅合金中溶质成分分布，45，碳钢凝固过程中的相变，46，碳钢凝固过程中的相变，47，16，访问日本钢铁名古屋制铁研究所，2009:469万吨厚板：73万吨(16%)，热轧带钢：128万吨(27%)，钢管：19万吨(4%)冷轧钢板：77万汽车用钢板：219万吨(58%)。48.参观交流，与丰田密切合作(早期合作开发耐腐蚀汽车钢板，近期开发高强度汽车钢板等。)；热轧生产线是日本最古老、最先进的生产线。轧制力最高的厚板轧机；2#板坯主机：板坯为2，55，主要参数，56，ORPI)，57，存在的问题：脱磷处理的高温影响脱磷率；脱磷后，渣中FetO含量高，影响下一步脱硫。采用了新的氧化还原工艺，58。氧化还原电位法脱硫效果提高了59。ORP工艺的脱磷效果提高了60。TDS降低，鱼雷罐周转加快。当高炉铁水含硫量较高时，鱼雷罐需要在氧化还原前进行脱硫处理；铁水在高炉和炼钢之间停留时间长，鱼雷罐周转慢。采用ORPII后，TDS比降低，鱼雷罐周转率提高10%。61，17岁，爱知人，与丰田汽车公司关系密切：丰田是最大股东；丰田50%的产品。主要产品(2009年钢：84万吨):钢(棒线材):51.5%锻造产品(轴类零件、齿轮等)。):43.5%电磁材料：3.2%其他：1.8%。专业性强，设备精良，质量控制严格；大量采用非调质、冷锻等环保节能工艺。62，工厂布局，63，第二炼钢厂，大方坯连铸，大方坯初轧，大型棒材轧制，第一炼钢厂，方坯连铸，炼钢工艺，64，爱知钢铁公司生产的齿轮钢的总氧含量，江口等，第六届国际钢铁大会论文集，1990，ISIJ名古屋，844，65，轧制-精整-热锻，66，18，参观韩国现代钢铁公司的金汤钢铁浦项钢铁公司杨光钢铁厂、金汤钢铁厂，现有厂区面积(3.967 km2):310万吨/年区域甲：1 155吨电炉及相关精炼和小方坯连铸设备； 年产124万吨的22机架连轧棒材生产线；两台155吨电炉生产188万吨粗钢，其中约130万吨钢水供应给CSP薄板坯连铸机。CSP薄板坯连铸机六机架CSP热轧生产线(热轧厂，1560毫米)，年产100万吨热轧卷。215毫米常规板坯连铸机，A区电炉钢水不能满足板坯连铸机的需要。B区：1890毫米热连轧生产线，年产300万吨热轧卷。HISCO公司的冷轧生产线。2005年，高炉流程钢厂(C区)建成。68，新高炉流程钢厂，69，A区，B区，C区，总面积7.4km2，新高炉流程钢厂(6.23万亿韩元)，码头：4个装卸泊位，一个20-30万吨级的深水码头。密封的原料场(3个圆形(铁矿石)和4个矩形(煤、石灰和铁矿石)；500m2烧结机(12.14亿吨/年)；60孔焦炉4座(7.63米)，年产量314万吨；5259m3高炉2:产量：800万吨/年；烧结80%，球团6%，块矿14%；利用率：2.2；焦比：330公斤/吨；喷煤：170公斤/吨热连轧机：1950毫米，年产热轧