园区道路翻建工程施工组织设计

沈阳红成市政建设工程有限公司 *园区道路翻建工程（项目名称) 施工组织设计 沈阳红成市政建设工程有限公司 2016年4月20日 目 录第1章 编制说明 1.1 工程概况 1.2 编制依据和原则 1.3 编制原则 1.4暂定方案第2章 主要施工方案及施工方法 2.1园区道路翻建工程 2.2园区道路补坑 2.3园区道路面层盖被第3章 质量目标及质量保证体系 3.1 质量目标第4章 安全目标及安全保障措施 4.1 安全生产目标 4.2 安全保障措施第5章 雨季施工措施 5.1雨季施工措施第1章 编制说明1.1 工程概况*园区道路翻建工程，位于沈阳市东陵区方兴路16-1号。场地原道路结构层损坏严重，主要病害有网状裂缝、水破坏、松散、剥落等，由于车辆碾压、雨雪浸泡，导致道路一定程度损毁，给群众出行带来不便。为解决这一问题，作出如下施工方案。本园区道路待修建情况为：4#和37#楼下连接东门卫道路；9#和26#楼之间楼下南北主路；18#和20#楼之间楼下东西主路，路宽均宽7米，总长约690米（由闸门下方向里面延伸），道路上共有井子约75余座，翻建面积约为3000m2，盖被面积约为2000m2；补坑面积为120m2。1.2编制依据和原则 根据现场实际情况和业主要求指定优化方案，确保施工质量和进度。1.3 工程特点位于园区内，人口系数大，需施工部位均在园区主路上。道路损坏严重，雨污水井子需要调试，边石需要调试。1.4 暂定方案道路损坏严重的部位翻建，不严重的地方补坑、盖被。调整边石，调整检查井。第2章 主要施工方案及施工方法根据本工程现场实际情况，针对不同病害程度拟定总结了主要的三种处理方式方法：调整检查井-园区道路翻建道路补坑园区道路面层盖被2.1园区道路翻建工程基本施工工艺顺序包括：路面切割旧路面沥青混凝土和基层的凿除-调整检查井基底清理整平人工砂砾垫层铺筑碾压水泥稳定砂砾基层摊铺碾压基层薄膜养生透层油洒布细粒式沥青混凝土面层摊铺碾压清理现场2.1.1施工前的道路结构处理由工程测量人员测量放线来确定道路的路面设计标高、道路中线和切割范围划线，翻建面积应大于病害实际面积，用切割机对围护边线进行机械切割，切割边沿刨成直茬，挖深一致。整体破坏本段道路结构层并刨除堆放，人工修整基底，最后清运建筑垃圾到指定地点。2.1.2翻建施工2.1.2.1砂砾基层施工： 质地坚硬的砂砾石，压碎值不大于30%。砾石混合料粒针片状颗粒含量不超过20%，不含粘土块杂物及其它有害物质。级配组成最大粒经不超过53mm，并应符合技术规范表3021的要求。按照JTJ05193的标准方法进行试验，其塑性指数应小于9，液限应小于28%。由试验对筛分后的碎石料进行级配检验，合格的级配料可直接用于施工，不合格的应进行修配，使之符合所需级配。级配碎石垫层采用从料场,用30T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾压至规定压实度。在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频率进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。采用21t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压34遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔米交错开挖泄水沟。在下承重层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路边石外0.5米设指示桩。进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。根据施工路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。级配碎石施工时应保持最佳含水量。运输和摊铺集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承重层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。料堆每隔一定距离留一卸口。集料在下承重层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。通过试验确定松铺系数。用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面平整。用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用人工整平和整型。整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或钢轮压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路边进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。路面的两侧应多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。2.1.2.2水泥稳定砂砾基层施工：水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用32.5散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。质地坚硬的砂砾石，压碎值不大于30%。混合料粒中针片状颗粒含量不超过20%，不含粘土块杂物及其它有害物质。级配组成最大粒经不超过53mm，集料符合规范要求，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。准备下承层 水泥稳定砂砾施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥砂砾摊铺时，要保证下承层表面湿润。拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。料必须满足要求，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子，拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大12%。自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同 。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.651.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.521.56。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。用振动式压路机12台和1821T三轮压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。分两层摊铺，最终达到设计压实厚度。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。要求在沥青面层施工前，对水泥稳定砂砾的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。养生是水泥稳定砂砾非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。洒水塑料薄膜养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。养生期内（7天）除洒水及必要施工外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面。要点提示养生期内要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。水泥砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。由于水泥砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。2.1.2.3路缘石施工路缘石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础，基础厚度及标高符合设计要求。刨槽主要有人工刨槽和机械刨槽。安装路缘石前按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制石灰浆，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。路缘石安装后在人工刨槽的槽外一侧沟槽内用石灰土分层夯实。路面完工后，安排路缘石勾缝，先把路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平。2.1.2.4透层及粘层施工对准备喷洒沥青的工作面进行清理，使其整洁而无尘埃。利用洒布车均匀喷洒热沥青，透层、粘层沥青在铺筑覆盖之前24h内洒布或涂刷。喷洒区附近的结构物表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。粘层施工完后，派专人进行交通控制，防止车辆通行车轮粘沥青。除运送沥青车辆外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。2.1.2.5沥青路面施工方案 沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，要求路面用商品沥青混凝土符合行业规范要求。面层沥青采用优质道路乳化沥青，粗集料和细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，均需符合国家和地方性规范基本要求，符合本园区使用要求。施工工艺流程为：原材料及设备准备测量放线沥青混合料的拌和一出场温度检测现场温度检测摊铺初压复压终压温度检测平整度检测 主要施工方法 本工程采用细粒式AC-10沥青混凝土，沥青混合料由间歇式搅拌机拌制，为了使摊铺机连续不问断的摊铺，要提前2h在拌和楼连续拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。沥青混合料出厂须经试验技术人员逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。 沥青混合料由大吨位的自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专入逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。 严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前1030cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。摊铺工艺：支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设12人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。摊铺前将熨平板预热1520min，使其接缝处原路面的温度 65以上。调整摊铺机熨平板。在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与2的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于150。 调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80以上的初始密度。摊铺速度应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑，应使摊铺保持匀速、连续不间断地进行。在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。沥青混合料的压实：沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同，压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了达到规定的压实度和平整度，调整了压实机械组合，并加了双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。 技术保证措施：配备高素质试验人员、采用先进检测手段。增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺。紧跟摊铺机，高温初压，一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。认真处理好横向接缝。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度。2.2 园区道路补坑基本施工工艺顺序包括：路面切割旧路面沥青混凝土和基层的凿除基底清理整平水泥稳定砂砾填补人工碾压薄膜养生2.2.1施工前的道路结构处理由工程测量人员测量放线来确定道路的路面设计标高、道路中线和刨坑前集中切割范围划线，修补面积应大于病害实际面积，修补范围的轮廓线应与路面中心线平行或垂直并在病害面积范围以外1015cm，形状应为顺路方向的矩形。用切割机对围护边线进行机械切割，坑槽边沿刨成直茬，坑深一致，坑槽四壁不得松动。清理坑槽内的松动处、粉尘和杂物，清除的杂料要及时清运到指定地点。2.2.2水泥稳定砂砾摊铺补坑用料采用同基层用料，同步搅拌混合料，同步平行施工。人工分层摊铺插捣密实，振捣夯进行夯实碾压，达到与整体路面同层密切结合，为后续施工做好基础准备。塑料薄膜覆盖养生，养生期限和保护措施同道路翻建工程基层施工。2.3园区道路面层盖被基本施工工艺顺序包括：路面清扫铣刨调整检查井-粘层油洒布细粒式沥青混凝土面层摊铺碾压2.3.1路面清扫铣刨对于道路结构破坏不严重的路面，为了减少能源浪费，节省成本，决定采用路面沥青混凝土盖被施工方案。对原旧路面进行铣刨机铣刨处理，处理深度为4cm，标准是与翻建路面和补坑路面标高一致，确保沥青混凝土摊铺厚无明显接缝。做到外形美观，行车舒适。2.3.2粘层油洒布与道路翻建工程中透层粘层油施工一致。2.3.3细粒式沥青混凝土摊铺与道路翻建工程中沥青混凝土施工一致；考虑盖被部分的不定因素和旧路对沥青混凝土造成的损耗，铺筑时大于设计铺筑厚度，最终碾压至设计厚度。第3章 质量目标及质量保证体系3.1质量目标全公司严格按照GB/T19001标准进行质量管理体系运行，本项目质量保证的措施就是由项目经理部严格按质量体系中的要求运行，确保质量目标的实现。 1.管理职责项目质量目标单位工程合格率100% 2.质量体系要素职能分配质量体系要素在项目经理部各职能部门的分配见下表。质量体系要素职能序号要素名称职能部门综 合办公室工 程技术部计 划财务部物 资设备部1管理职责2职责与权限3合同评审4设计控制（本要素不做要求）5文件和资料控制6采购7业主提供产品的控制8产品标示和可溯性9过程控制10检验和试验11检验、测量和试验设备的控制12检验和试验状态13不合格品的控制14纠正和预防措施15搬运、储存、包装、预防和交付16质量控制的记录17质量审核18培训19服务20统计技术说明：表示主管部门，表示相关部门第4章 安全目标及安全保障措施4.1安全生产目标本标段安全施工坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和控制，做好劳动卫生和医疗保障工作，做到文明施工，安全生产，实现“无亡人事故，重伤控制在0.2以下；无重大机械设备事故，无火灾、爆炸等事故”的安全目标。1.实行项目经理安全责任制项目经理任安全领导小组组长,全面负责项目施工的安全管理责任，项目部及施工队设安全领导小组，施工队、工班设立安全员负责安全教育和安全的超前控制。安全员要持证上岗。主要应抓好以下几个环节： 1）落实安全责任制，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查，奖惩分明。 2）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现事故苗头，采取果断措施，把事故消灭在萌芽状态之中。 3）一切参与生产管理和操作人员必须按规定配备劳动保护用品，特种作业人员必须持劳动监察部门核发的安全操作合格证上岗作业。2.加强安全生产教育，提高全员安全意识认真贯彻国务院、中央领导对安全工作的批示，从讲政治的高度来抓好安全工作，把安全教育、培训列为项目施工的第一课程。所有上场人员，在正式投入施工作业前，必须接受本职工作安全基本知识技能教育。如：操作规程、排除险情和应急措施、应遵守的规章制度和岗位作业标准、行车安全等知识的教育。3.加强领导，健全安全组织制度强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度，选配懂业务、事业心强的同志担任此项工作，持证上岗。使他们有职有权，充分发挥监督作用。4.建立安全岗位责任制，做到奖惩分明引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，逐级签订安全包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须先管安全，明确分工，责任到人。经常深入现场指挥和监督执行各项规章制度，纠正违章作业、盲目蛮干行为，及时消除事故苗头。定期评比检查，大力表彰好人好事，对玩忽职守、违章作业酿成事故的单位和个人严肃处理，追究其行政和经济责任，使安全工作真正落到实处。引入经济机制，把安全工作与工资、奖金挂钩。5.建立检查落实制度通过召开安全例会，和专门性的安全检查，对安全工作做到事前布置，事后检查落实。安全例会工点每周末进行，安全检查由项目经理部组织，每月末进行。使项目安全检查工作落到实处。4.2安全保障措施 1.安全施工措施1）根据本工程的特点制定各项具体的安全作业规定。 2）进行安全警示，在各分项目工地，竖立安全措施和责任负责人姓名标牌。3）抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况，对爆破器材及其它危险品按规定存放，严格看守和领发手续。做到不被盗、不丢失。4）严格机械作业规程，非本机司机不许进行机械、汽车操作，路堤碾压，边坡侧先用推土机碾压后再上压路机，防止压路机由于沉降不均而侧翻。 2.消防、治安措施1）企业派专职人员负责该项工作。在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安、消防保卫工作，实行定点、定项目包干。2）广泛开展法制教育宣传和“四防”教育，层层签订治安、消防责任协议书，责任到人，提高全体施工人员保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。3）加强重要器材和大型设备的管理，防止被盗，并设专人看管。4）严禁使用电炉、乱接电源，库房、生活区配套消防器材。开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时整改。5）配合上级单位做好保卫工作。与当地公安、消防部门联系，请他们对工作进行指导检查。 3.施工期间防汛的措施1)项目部成立防汛领导小组，队成立抗洪抢险小组，加强汛前防洪检查及防洪器具、材料及人员的落实情况，在汛期前做好施工地段的加固及铺砌工作，并使临时工程设施不影响原有排汛系统，满足防汛要求。2)向当地气象台站了解天气趋势，并认真每天收听气象预报，遇有暴风、暴雨及时通知各施工单位做好预防工作。 4.用电安全措施1)组织措施电工班作业时有工作负责人，设专职安全员和专职监护人。开工前及撤离现场前要点名，核对人数。不准预约送电，在人员撤离现场、所有接地线拆除后，再联系恢复送电。2)技术措施接电作业施工前先停电、验电，无电时挂好接地线，作业人员戴干线手套、穿绝缘鞋、戴安全帽。现场设围挡。登杆作业前先检查杆跟是否腐烂，检查登杆工具是否完好可靠，并设安全监护人。上