模具管理制度

模具管理制度第一章 总则第一条：目的为了对公司模具的设计、制造、验收、维修、使用、维护、报废等过程进行规范管理，确保模具能满足生产及保证质量的需要，确保公司资产管理及利用的有效性，特制定本制度。第二条：适用范围本制度适用于所有权属本公司的模具，也包括冲孔器等工艺配套装置。 第2章 流程要求第三条：责任分工1、 技术部负责模具的设计、制造等相关事宜，并按要求将合格模具及相应资料移交生产部。2、 生产部2.1 负责属于本部门生产所用的各类模具及工艺配套装置的接收、使用、日常维护和管理。2.2 按模具的不同型号规格建立模具台账、使用、维修记录。2.3 负责提出模具大修和新模具制造申请2.4 配合公司职能部门及时做好模具的盘点工作，及时隔离经批准报废的模具。3、品控部 负责对制造、维护的模具进行验收，确保模具的质量状态和资料正确性、完整性。第四条：模具制造1、 因新产品研发需要开模具，由技术部组织编制设计开发计划书，并经总经理批准后及时联系模具厂家进行制造。2、 因为产能不足需要开模具，由生产部出具需要开模的信息联络单，由技术部进行评估后报总经理批准开模。第五条：模具台账1、 技术部、生产部、品控部建立并维护各自的模具台账，新开模具在验收合格后，各部门自行登记入账，财务部可查阅公司所有台账。2、 各部门模具台账及时跟新，技术部负责定期组织核对，生产部负责盘点，品控部负责验证。第六条：模具确认、试模及小批量试产1、 模具制作完成后，在模具供应商处打出首样，新研发模具由技术部按样品组织设计开发评审并编写设计开发评审验证报告。品控、生产、技术共同对首样进行确认。如样品确认不合格，将模具在供应商处按事先规定的技术要求重新改模，如合格，则尽快安排模具回司。2、 模具回司后，由技术、生产、品控共同组织试模验收。技术部出具试模单标注生产的各项工艺参数。3、 生产部组织新模具的小批量试产，并与技术、品控共同出具批量试做评审单，根据产品的各项工艺要求对模具进行初步确认。第七条：模具交付1、 新开模具在小批量试产结束后，有技术部出具移交记录，生产部签收确认。第八条：模具维护1、 模具的日常维护工作由生产部机模修车间执行2、 生产部建立的模具台账中包含对模具的使用模数统计、维修频次统计、较大维修项目统计、损伤统计等项目。3、 模具放置管理要求3.1 模修车间根据模具尺寸、状态、数量等对模具进行分区摆放。体积大的模具放在下面，重量轻的模具放在上面。特大型模具单独放置。3.2 区域清洁，地面无油污、积水等现象。3.3 放置区有标识，模具有标识，模具有标识的一面一律朝外，无混放现象。3.4 模具台账清晰，对领用、归位模具的使用、维护情况等详细记录。3.5 模具归位前须经过检查后方可进入放置区，模修车间有明确的检查标准。第九条：模具维修1、 模具需要维修时，由生产部申请，技术部进行评估；将模具的使用模数、换模频次、较大维修项目、损伤统计等信息作为附件进行评估2、 技术部评估确认需要维修的模具，将生产提交的申请表递交财务部审批。由技术部完成外联维修的全过程3、 模具维修返厂后由生产、品控、技术联合验收，确认维修合格后进行小批量试产，出具评审报告后移交生产投入使用。第十条：模具盘点1、 每隔半年度，财务部主持各部门对模具情况进行实地盘点，对照台账查看模具实时状况。2、 进行年度盘点时，财务部列出资产盘点表，生产部出具模具状态的检查报告。第十一条：模具的报废1、 某型号产品不再生产，且模具报废后不会影响到其他产品生产，销售和相关服务，可由生产部提出模具报废申请。2、 模具严重损