工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造

工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造1.主题内容和服务范围该规定规定了高速锅炉装配、锅炉链条炉排装配工艺及工艺要求。本程序适用于高速锅炉组装、锅炉链条炉排制造和检验。2.参考依据JB/T3271链条炉排技术条件QB/HG J1201空白QB/HG J1205电极弧焊3.一般规则链条炉排制造必须按照此程序、生产模式及相应的技术条件进行。篦子主要零件加工工艺4.1内部和外部侧面板标记空位校正钻孔待装配4.2底板(挡泥板)标记“冲裁”“补偿”“联接位置焊接”“焊接”“焊接”“要装配”。4.3前、后面板、煤斗板、孔口和其他板材标记空位校正钻孔待装配4.4篦子两侧板(DZL类型产品)标记冲裁补偿确定接头位置焊接焊接钻孔待装配4.5型钢底线空白直线钻孔待组装4.6后轴标记消隐装配确定轴头装配位置焊接焊接轮轴头准备装配4.7旋转轴冲裁直线粗茶(调质直线精加工汽车铣削键槽待装配)。备注：各作业之间应进行自我测试、专业检查、通过，然后移至下一作业。链篦机结构件制造工艺及基本要求5.1主要工序篦齿框架制造的主要工艺为下划线、冲裁、补偿、接头、钻孔。5.2主要流程的基本要求5.2.1划线，空白钢螺杆冲裁按照模式和QB/HG J1201的相关要求进行。根据钢和零件的种类、形状、大小，可以分别使用锯床切割、砂轮切割、剪刀切割、型材切割和气割材料。5.2.2钢板接头5.2.2.1钢板接合间隙为2mm以上。5.2.2.2钢板连接边偏差 不应大于板厚度的10%。5.2.2.3接头位置焊缝应均匀分布。5.2.3部件装配前校准5.2.3.1校准可以使用手动或机械方法。工件拉直后，每米直线度公差不得超过1mm，5米内不得超过3mm。5.2.3.2平准化可以使用手动或机械方法。工件平整后，每平米的平整度公差值不得超过1mm，5平方米内不得超过4mm。5.2.4钻取5.2.4.1钻头可使用螺杆或凹模钻孔。5.2.4.2钻孔距离偏差：按生产模式要求的生产模式要求，选择没有生产模式要求的GB1804 未注公差尺寸的极限偏差的H14级。5.2.5焊接按照QB/HG J1205的相关要求和规定进行。链条炉排装配工艺和要求：左右支撑(主体支撑)装配底座、篦子、支架装配风门(风窗)、侧密封块装配前轴和后轴装配篦子装配篦子测试煤斗装配。6.1左右支撑(主体支撑)组件。6.1.1在装配左右支撑(本体支撑)时，应使用装配夹具确保安装质量。6.1.2内部和外部侧板的间隙偏差不得超过3mm。6.1.3底板(拖动挡泥板)平整度公差值不大于4mm。6.1.4内部和外部侧板应垂直于垂直公差值小于3mm的底板(挡泥板)。6.1.5前后炉面板必须保持垂直，垂直公差值不得超过3mm。6.2底座安装左侧和右侧支撑(本体支撑)固定在组合平台上支撑相互组合位置熔接熔接大型楼板平坦，组合位置熔接角度(通道)等加强板组合位置熔接熔接其他组合。6.2.1左右支撑宽度尺寸偏差不应超过3mm。6.2.2大型底板组装后，其平整度公差值不应超过6mm，左右侧高度差不应超过4mm。6.3炉排支架组装(DZL锅炉)左、右曝光机侧板和顶角度及左右大梁分别固定在安装夹具上焊接左右篦侧板固定在安装夹具上(或根据图案的大小要求直接点焊在大地板上)梁和中间大梁装配位置焊接焊接尾调色板和前孔口装配装配垂直，水平摩擦板装配。6.3.1左右篦板跨距偏差：3mm，除非跨距大于2m；不能超过。跨距大于2m时，偏差不应超过5mm(基于测量中的前、中、后三个跨距)。6.3.2左、右篦子内板与前、后轴中心线相交的4点对角连接长度的差值不应超过5mm(前，后轴中心线由左、右板顶部的4点测量)。6.3.3左右侧板上角平面与垂直摩擦板高度尺寸的偏差不得超过2mm。6.3.4由角度垂直和水平摩擦片组成的框架平整度公差值不应超过6mm。6.3.5组装后，篦子支架高度偏差(与大型底板的高度偏差)不得超过2mm。6.4底座，炉排支架组装(适用于通过炉排支架单独制造的DZL系列锅炉产品)。将篦子支架安装在底座上，位置焊接焊接装配风窗侧密封带准备装配。6.4.1篦子支架必须是与底座相同的中心线，对称度不能超过3mm。6.4.2篦子支撑伸出下部炉面板外的长度偏差不得超过3mm。6.4.3角机库应紧贴大地板及左右板。6.4.4左右支承的阻尼器轴孔和篦子左侧、右侧板升降阻尼器孔必须同轴，同心度不得超过3mm。6.5风门组件装配工艺必须严格按照模式顺序装配。6.5.1具有左右副力门，安装时应注意指示板的方向。旋转控制柄以顺时针方向“开”旋转。6.5.2风门组装后，风门调整应灵活，打开和关闭。6.5.3风门组装完毕后，风板和篦子之间的间隙必须满足图案要求。6.6侧密封块组件在篦齿支架的左上、右角或其他装置上装配铸铁侧密封块，清理后用螺栓固定，炉侧直线度公差值不得超过3mm，各侧密封块底部平面与纵向摩擦板的距离偏差不得超过3mm。6.7篦子装配6.7.1在安装炉排之前，应去除底座上的铁屑等杂物。6.7.2活动篦子、篦子和长销串可以安装在篦子支架前面的平台上。并逐渐引进熔炉。其他场地也可以用一定长度包装，再放进火炉里，最后在炉前用磁环连接。6.7.3篦子左右两侧之间的绷紧和松弛基本一致，如果篦子厚度波动导致装配后过紧或过松，则可以增加或减小薄壁篦子调节间距。6.7.4保持侧密封块底部平面和篦子面的间隙公差不大于3mm。6.8煤桶装配要求6.8.1煤斗和炉面板连接要严格。6.8.2装上煤斗后，风扇点火门必须开放灵活。6.9链条炉排冷试验。6.9.1链条炉排冷测试应根据JB/T 3271的相关要求进行。在6.9.2篦冷试验合格之前，今后不得安装盖子。6.9.3篦子试验期间，速度箱润滑剂温度上升不得超过35 ，篦子速度箱无噪音，噪音不得超过85dB(A)。6.9.4链条炉排运行平稳，旋转灵活，无噪音，偏离，起拱，卡纸等。6.9.5篦子试验运行速度为2级以上，各等级运行2圈以上。6.9.6在冷空载测试时，测试人员应忠实地工作，并做好测试记录，测试后此记录由检验部门保存。0.2-0.1主要零件的尺寸偏差和要求：7.1活动炉排长度销光圈的偏差不得超过mm，孔不允许毛刺，孔中心距离的偏差不得超过3mm，厚度偏差不得超过1mm。0-0.27.2联动篦机薄板上的两个孔中心距离偏差不应超过0.8mm，厚度偏差不应超过0.3mm，大型篦机的长度偏差不应超过mm，宽度偏差不应超过0.55mm。7.3桨长度销的长度偏差不超过0.5mm，必须是直线，直线度也不超过总长度的1，000分之一。7.4所有火炉的通风口应满足设计图纸的要求并保持畅通。0-0.27.5链轮齿的节距偏差不应超过1mm。0-17.6梁长度偏差必须是直线，不超过mm，直线度也不超过总长度的1，000分之一。7.7立柱长度偏差不能超过装配锅炉的炉排(mm)。7.8之前，尾部摩擦框架焊接后必须平整，对角线差不得超过2mm(锅炉炉排装配)。7.9位置通道必须是直线，直线度不能超过总长度的1，000分之一(装配锅炉炉排)。207.10落门梁长度偏差不应超过mm。7.11其他不相关的各种通用0、部件必须严格按照生产模式和相关的通用工艺文件进行下料、组装和制造，并按照自检通