钢筋工程质量通病防治

.关于钢筋工程、钢筋工程质量通病的防治，大家在谈建筑工程质量控制时，不得不说“事前管理、案件中管理、事后管理”。 这三个不同阶段的管理解释了工程管理的好坏，简单地说是事前计划、事件中管理、事后处理，事后无力、被动。 在这么多事后或无力的情况下，提供了预控的依据，是我们平时谈论的建筑工程质量通病和防治，他告诉我们应该采取什么样的措施来阻止或减少质量通病的出现，这就是我今天想谈论的钢筋工程质量通病的目的。 这次，我和大家一起复习钢筋工程的质量通病和防治。 下面我结合技术方法，分析如何阻止或减少工程质量通病，希望大家能够正确理解和支持。钢筋工程常见质量通病及防治、 钢筋施工常见质量通病钢筋主要问题钢筋材质缺陷钢筋加工时缺陷焊接质量差钢筋保护块缺陷钢筋重叠和锚固长度不足同截面接头过多梁二列筋沉陷梁接头重叠错误屏障上部上下内外列钢筋锚固进入侧板的平面位置错误露筋钢筋安装不当钢筋成品缺乏保护的钢筋-原料材质缺陷原因分析：表面锈蚀、混合材料、原料蛇行、成形后弯曲部位的龟裂、钢筋纵向龟裂、钢筋截面平坦试验片强度不足或伸长率低、冷弯性能差、冷轧钢筋无生产工厂标识、钢筋实际钢筋保管不合格。 预防措施：我们在严格采购质量的同时，也要把握好技术试验工作，明确钢筋的实际材质状况和各种受力性能状况，进场的钢筋要认真检查。 钢筋不得有龟裂、伤痕、折叠及局部缩径和机械损伤缺陷。 入场钢筋除具有炉缸(批量)直径和检验厂合格证书外，还应按现行钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能抽样检验和冷弯实验。 的双曲馀弦值。 钢筋原材料应放在仓库或材料架中，钢筋距地面200mm以上，是地面干燥的露天场所，场所周围需要排水措施，必要时应盖雨布，尽可能缩短装货时间的仓库由负责人检查仓库接受的钢筋，根据钢筋型号分割钢筋放置场所.进入现场的钢筋材料(盘条)接头过多，表面脱皮，材料检测不严格，不合格品进入现场。 钢筋材料锈蚀严重，禁止使用不合格钢筋材料的钢筋-钢筋加工时缺陷原因分析条件弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪切尺寸不允许、钢筋调整切断时顶弯曲、钢筋连接、不允许搭接、成形尺寸不允许、点焊网扭曲、成形的钢筋变形、 冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率变动大、冷拉丝、冷拉钢筋塑性差、不允许圆形螺旋直径、钢筋置换后数量不均匀、不允许螺旋弯钩形式的对策加工缺陷多，我们必须针对各种现象分别分析原因钢筋加工前未批准钢筋材料单，加工时大量箍筋成品尺寸不合格，不能用于施工，损失严重。 直螺纹连接的线头很细，不符合要求。环箍弯钩型号、加工时请注意不要混淆。 钢筋安装-焊接质量差原因分析焊工技能差。 钢筋端部弯曲不直，钢筋头下的材料不平整，在夹具中弯曲或倾斜。 夹具的长期使用磨损，上下钢筋的芯不同，上下钢筋的直径差过大。 预压时用力过大，上端钢筋晃动位移。 焊接后，夹具过快松开，接头不冷，钢筋倾斜。钢筋安装-焊接质量差的预防措施不合格的焊工不准上班。 钢筋的颈部弯曲或弯曲的部分在焊接之前，必须用气切割进行切断或矫正。两端钢筋夹在夹具中，上下同心，焊接过程中上面的钢筋保持垂直和稳定，位于夹具的滑块和管子之间。 有大间隙，夹具上下不同时，请在修理后使用。 上下钢筋直径的差异不得超过2个等级(14和18 )。 在钢筋下输送加压时，按压力适当，不要过大。 焊接完成后，不能立即拆卸夹具。 停止焊接约2分钟后拆下夹具，以免包流动或钢筋倾斜。 钢筋安装-焊接质量差异始终是焊接过程中的哪个环节a，接头部位平坦，清洁的b，钢筋安装重视上下同心c，夹具紧固，严格防止晃动d，电弧工艺，追求可靠的e，电弧工艺，延迟充分的f，电渣过程，短而稳定的g，挤压电渣压力焊接外观良好，电渣压力焊接偏移，电渣压力焊接不均匀，单面焊接不合格，钢筋安装-钢筋保护板不合格原因分析1 .浇注混凝土或承受施工载荷冲击，垫块发生位移或压坏2 .由于梁板壁等主筋上没有安装垫片，或者安装数量较少，因此受到露筋和力的钢筋保护层较小。 3 .选择不符合设计尺寸要求的垫块防治措施，选择合适尺寸的垫块，垫块应放置如梅花，不得放置适当，加大距离。 好好放置，严禁松动、变位、脱落，在甩动混凝土时防止垫块变位。梯板上没有垫块。 钢筋捆扎结束后，由于无法进行产品保护，因此，布筋的踏压严重，无垫块，容易引起板与梁交接部附近的龟裂，现场事例，梁底无垫块，垫块捆扎牢固，垫块配置规范，钢筋安装-墙柱水平钢筋捆扎开始原因分析施工管理不足，工人钢筋捆扎不规范，未按图纸和规范开始捆扎施工预防措施：柱首箍距两端的剪力墙首水平墙筋距混凝土板面50mm以上。 剪力墙暗柱最初的箍距混凝土板面至少30mm。 (暗柱箍和墙水平筋错开20mm以上，不能在一起。 /钢筋的间隔分布在暗柱边的最初壁筋距柱边的距离1/2纵向。 连接梁从暗柱的端部开始堆焊50mm。 起始钢筋过高，钢筋安装-分析钢筋重合和锚固长度不足的原因施工管理不足，钢筋下料长度不足或钢筋捆扎不规范，根据图纸和规范要求在捆扎钢筋骨架前结合图纸和规范要求， 根据钢筋材料表将材料板与材料卡对照，计算钢筋长度是否满足要求、形状、数量是否与图纸一致，仔细研究各号钢筋重叠的安装顺序和步骤，钢筋、梁纵筋锚杆剪力墙长度不足，弯曲段梁纵筋锚杆剪力墙长度不足，直线段长度小于0.4lae。柱纵筋的捆扎长度不符合规范的要求。 剪力墙纵筋结构。 框架梁和框架柱纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接。、钢筋-同断面接头过多的原因分析钢筋原料时疏忽，不考虑原材料的长度。 忽略了配置在部件同一截面上的接头。 不知道钢筋在拉伸区还是受压区。 预防措施原料时按下材料的钢筋编号，放入几个分号，标明组合，可以同样的组合，按顺序安装。 接头应该相互错开。 轴心拉伸，偏心拉杆钢筋接头应焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的连接区域长度为35，500 mm以上，在同一连接区域内，纵向受力钢筋的连接面积率应满足设计要求。框架柱钢筋浇口压力焊接不合格，切割后截面接头率超过50%。同一截面有3个焊接接头，接头率达60%，分析钢筋安装梁二排筋下沉原因，梁二排筋固定方法不当，敲击混凝土时碰撞。预防措施利用钢筋强度等级和直径25的短钢筋(长度为梁的箍筋宽度)，在梁下部的双排筋和箍筋上捆绑，或为整体浇筑混凝土时，尽量避免碰撞。 梁上部的两列筋没有绑在环箍上的是用钩筋方式吊起来捆扎，或者用开放型环箍卷起环箍。钢筋安装-壁柱钢筋、主筋位置不在、444气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动气动梁的上层钢筋钩必须支撑头部，深入柱内侧平段的锚固长度必须在0.4倍以上，钢筋的安装梁柱接头搭接失误原因分析班长不详于标准图集，忽略受拉伸和压迫的纵向力的钢筋最小搭接长度。 预防措施纵向拉伸钢筋的捆扎接头面积率在25%以下，其最小搭接长度应符合表的规定。 纵向拉伸钢筋的重叠接头面积率在25%以上50%以下时，其最小重叠接头长度采用附表的数值乘以系数1.2，接头面积率在50%以上时，采用附表的数值乘以系数1.35。 纵向受压钢筋搭接时，最小搭接长度用1根、2根决定对应的数值后，乘以系数0.7采用，任何情况下受压钢筋的搭接长度都不能在200以下。 对于机械速度接头的拉伸钢筋的应力小的部位和纵向的受压钢筋，接头率不受限制。柱梁节点钢筋安装规范，钢筋安装错误，现场示例，钢筋安装-挡板上部上下内外钢筋锚定在侧板上，因平面原因分析原料时，未考虑外钢筋与内钢筋高度的差异。 钢筋连接时，外列钢筋未安装得比内列钢筋高。 预防措施原料制作时以钢筋连接方式制备不同长度的内列、外列钢筋，并分别标上号码。 安装时进入板内的外列钢筋要高于内列钢筋(进入板内的外列钢筋和内列钢筋之间的净高度为50 mm左右)。 混凝土挡墙外侧的第一列纵筋折弯处和内侧纵筋在一个水平面上必须相互错开，混凝土挡墙外侧的第二列纵筋折弯处已错开，现场例如钢筋安装-柱箍接头位置错误的原因分析了柱钢筋的、钢筋安装-露筋原因分析1 .保护层隔板过薄或错位2 .钢筋骨架捆扎不当，骨架外形尺寸大，部分抵抗模板3 .钢筋在施工中踩踏，使钢筋位移。 4 .混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。 预防措施1 .垫块垫适量可靠2 .钢筋骨架控制总外形尺寸，不得超过允许偏差3 .做成品保护工作4 .按照设计规定进行混凝土施工。混凝土浇筑厚度不符合设计规定，钢筋骨架尺寸大，与模板相抵触，引起露筋，现场实例、梁底铺缺，引起露筋，现场实例、钢筋安装钢筋安装不规范原因分析施工技术一般，工人施工质量一般，管理加强预防措施提高施工水平，在施工中提高各施工人员的质量意识。柱纵筋弯曲，箍筋位置不定，箍筋捆扎不规范，间隔不均匀。3.2梁钢筋，钢筋规律，钢筋扭曲，3 )梁箍筋和主筋垂直，不可扭曲。柱纵筋位移、3.2梁钢筋、起始箍筋、4 )梁从壁柱端箍筋起始50mm。钢筋安装-平板钢筋、平板直接放置在模板上，平板铺在上下钢筋之间3 )平板设定：平板高度=平板厚度-保护层两列钢筋的直径。 长椅不能直接放在模板上。 设置间隔在1米以下，高度符合保护层要求，制作符合要求，马台应与板筋紧固。 错误、正确、根钢筋位置不符合要求，应用垫板，垫块、悬吊部位应保证上层钢筋位置，钢筋安装-钢筋泄漏原因分析施工管理差，不熟悉图纸内容。预防措施是在钢筋骨架结束前记住图纸内容，根据钢筋材料表验证原料单河材料牌，检查钢筋规格是否正确，形状、数量与图纸一致，仔细研究各号钢筋结束的设置顺序和步骤，及时检查有无钢筋泄漏。钢筋钩不足。主次梁连接处的主梁钢筋未加密。腰肌漏了。 梁腹板高度hw450mm时，必须在