生物工程设备第二章空气除菌

第二章空气除菌设备,1、空气除菌2、过滤除菌流程3、空气预处理过程设备4、过滤介质及过滤器的结构,生物加工过程很多情况都涉及需氧微生物的纯培养，无论是生长还是合成代谢产物都需要消耗大量的氧气，以满足微生物的生长、繁殖以及代谢的需要。用微生物细胞、动物细胞、植物细胞或酶进行生物反应来生产生物产品，或者保藏生物细胞和生物制品，均需要洁净的环境、合适的空气温度、湿度和空气压力。（要符合药品生产和质量管理规范的要求）因此，对空气进行净化和调节，使空气的温度、湿度和压力发生改变，符合工艺要求，已成为生物加工过程中的一个重要组成部分。,空气的含菌量随环境的不同而有很大的差异。一般干燥寒冷的北方空气含菌量较少，而温暖潮湿的南方含量较多，人口稠密的城市比人口较少的农村含菌量多，地平面又比高空的含菌量多。,撞击培养法检测空气中微生物数量,培养前,培养后,无菌空气：是指通过除菌处理使空气中的含菌量降低到某一个水平，从而使污染的可能性降至极小。根据生物产品的不同，可以按染菌概率103106来表示无菌程度，103染菌率表示1000次培养所用的无菌空气只允许1次染菌。,2、除菌方法空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。除去方法：静电吸附、介质过滤。杀灭方法：辐射、热杀菌、化学药物杀菌。,1、辐射灭菌：超声波、高能阴极射线、X射线、射线、射线、紫外线等理论上都能破坏蛋白质活性而起杀菌作用。由于具体的杀菌机理不是很清楚，目前应用较广泛的还是紫外线。紫外线波长为253.7265nm时杀菌效力最强，它的杀菌力与紫外线的强度成正比，与距离的平方成反比。目前仅用于一些表面的以及对流不强情况下有限空间内空气的灭菌，对于在大规模空气条件下的灭菌尚有不少问题亟待解决。,2、热灭菌法：空气干热灭菌是依靠加热后使微生物蛋白质（酶）氧化而致死亡。热灭菌法虽然是有效的、可靠的杀菌方法，但是如果采用蒸汽或电热来加热大量的空气，以达到杀菌的目的，则需要消耗大量能源和增设大量的换热设备，从技术经济上来看不是很合理。由研究得出，如果空气经压缩后温度能升至200以上，那么便可实现干热灭菌。,3、静电除菌：是利用静电引力来吸附带电离子而达到除尘除菌的目的。静电除菌法具有能耗小、压力损失小等优点已被广泛采用，可以用于除去空气中水雾、油雾、尘埃，同时也除去了空气中的微生物。由于其除菌效率不是很高，往往需要与高效空气过滤器联合使用。到目前为止，静电除菌在生物过程无菌空气制备中并不多见。,4、介质过滤除菌：是使含菌空气通过过滤介质，以阻截空气流中所含微生物，从而取得无菌空气的方法。是目前生物加工过程中最常用的获得大量无菌空气的常规方法。从经济性、可操作性、有效性等方面考虑，生物加工过程的无菌空气基本上采用介质过滤的方法进行。,（一）通风发酵对无菌空气的要求和除菌方法1、通风发酵对无菌空气的要求（1）空气中微生物的分布细菌、芽孢、酵母、霉菌和病毒103104/m3（2）发酵对空气无菌程度的要求“无菌空气”：10-3(无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压)（3）空气含菌量测定培养法和光学法,（二）过滤除菌机理微粒随空气流通过过滤层时，滤层纤维所形成网格阻碍气流前进，导致气流出现无数次改变运动速度和方向，绕过纤维前进，从而产生了五种作用机理。,当微粒以一定的速度垂直纤维方向运动时，空气受阻即改变方向，绕过纤维前进。而微粒由于它的运动惯性较大，未能及时改变运动方向，直冲到纤维的表面，由于磨擦黏附，微粒就滞留在纤维表面上，这称为惯性冲击滞留作用。,当微生物等微粒随低速气流流动慢慢靠近纤维时，微粒所在的主导气流流线受纤维所阻而改变流动方向，绕过纤维前进，并在纤维的周边形成一层边界滞流区。滞流区内的气流速度更慢，进入其中的微粒慢慢靠近和接触纤维而被黏附滞留。称为拦截滞留作用。,重力沉降是一个稳定的分离作用，当微粒所受的重力大于气流对它的拖带力时，微粒就容易沉降。一般情况下它是与拦截作用相配合的，即在纤维的边界滞留区内，微粒的沉降作用提高了拦截滞留的捕集效率。,干空气与非导体物质相对运动产生摩擦时，会产生诱导电荷，在纤维和树脂处理过的纤维表面，尤其是一些合成纤维中，这种现象更为明显。悬浮在空气中的微生物微粒大多带有不同的电荷，这些带电的微粒会受带异性电荷物体的吸引而沉降，此即为静电吸附作用机理。,当气流速度较大时，除菌效率随气流流度的增加而增加，此时惯性冲击起主要作用；当气流速度较小时，除菌效率随气流流速的增加而降低，此时扩散起主要作用；当气流速度中等时，可能是截留起主要作用。如果空气流速过大，除菌效率又下降，则是由于已被捕集的微粒又被湍动的气流夹带返回到空气中。,工业化微生物生产工艺对空气除菌设备的要求是：除菌效率高、压降小、能耐蒸汽多次灭菌、检修方便、使用成本低。工业化微生物发酵企业以往常用的空气除菌设备（如棉花活性炭过滤器、超细玻璃纤维纸等）都因除菌效率低、过滤器拆装劳动强度大而被各种微孔膜过滤器代替。,二、空气过滤除菌流程空气过滤除菌流程是按发酵生产对无菌空气要求具备的参数，如无菌程度、空气压力、温度、湿度等，并结合吸气环境的空气条件和所用除菌设备的特性，根据空气的性质而制定的。,(一)空气压缩冷却过滤流程,流程的制定应根据所在地的地理位置、气候环境和设备条件等作全面考虑。如在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度；在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保过滤的最大除菌效率和使用寿命；在压缩机耗油严重的流程中要加强油雾的去除。另外，空气被压缩后温度升高，需将其迅速冷却，以减小压缩机的负荷，保证机器的正常运转。空气冷却将析出大量的冷凝水形成水雾，必须将其除去，否则带入过滤器将会严重影响过滤效果。,要保持过滤器在比较高的效率下进行过滤，并维持一定的气流速度和不受油、水的污染，需要一系列的加热、冷却及分离和除杂设备来保证。空气过滤除菌有多种流程，下面是几个较为典型的设备流程：,（一）两级冷却、分离、加热除菌流程特点：两次冷却、两次分离、适当加热。好处：提高传热系数，节约冷却水，油水分离得比较完全,（二）冷热空气直接混合式空气除菌流程特点：可省去第二次冷却后的分离设备和空气加热设备，流程比较简单，利用压缩空气来加热析水后的空气，冷却水用量少等。,（三）高效前置过滤空气除菌流程1、利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，这样就降低了主过滤器的负荷。2、特点是采用了高效率的前置过滤设备，使空气经过多次过滤，因而所得的空气无菌程度比较高。,（四）利用热空气加热冷空气的流程利用压缩后热空气和冷却后的冷空气进行交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。,总结无菌空气制备的整个过程包括两部分内容：一是对进入空气过滤器的空气进行预处理，达到合适的空气状态（温度、湿度），二是对空气进行过滤处理，以除去微生物颗粒，满足生物细胞培养需要。,。,粗过滤器空气压缩机贮罐沉浸式空气冷却器油水分离器二级空气冷却器除雾器空气加热器空气过滤器10金属微孔过滤器,味精厂常用的空气净化流程,三、空气预处理过程设备（一）空气预处理的作用与原理空气预处理的主要目的：1提高压缩空气的洁净度，降低空气过滤器的负荷。2去除压缩后空气中所带的油水，以合适的空气湿度和温度进入空气过滤器。空气中微生物大多数依附于空气中的尘埃颗粒上。提高压缩前空气的洁净度的主要措施是提高空气吸气口的位置和加强吸入空气的前过滤。一般认为，高度每上升10m，空气中微生物量下降一个数量级。,（二）空气预处理设备压缩空气预处理设备流程：吸风塔前置过滤器空气压缩机空气贮罐第一冷却器旋风分离器第二冷却器旋风分离器丝网除沫器总过滤器进入车间发酵罐上空气过滤器,（二）空气预处理设备1粗过滤器（安装在压缩机前）其主要作用：捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受损，同时也可减轻总过滤器负荷。一般要求：效率高，阻力小，否则会增加空气压缩机的吸入负荷和降低空气压缩机的排气量。常用的粗过滤器有：布袋过滤、填料式过滤、油浴洗涤和水雾除尘等。,（1）布袋过滤装置（2）油浴洗涤装置（3）水雾除尘装置（4）填料式过滤器,空气压缩机为什么要用空气压缩机？涡轮式空气压缩机往复式空气压缩机,2、空气压缩机分为离心式空气压缩机和往复式空气压缩机两种。空气除菌中除去水雾油雾的原因：否则：（1）如果油雾的冷却分离不干净，带入过滤器会堵塞过滤介质的纤维空隙，增大空气压力损失。（2）黏附在纤维表面，可能成为微生物微粒穿透滤层的途径，降低过滤效率，严重时还会浸润介质而破坏过滤效果。,3空气贮罐贮气罐的作用：（1）消除脉动，维持罐压的稳定。（2）使部分液滴在罐内沉降。（3）保温灭菌。,4气液分离器（1）旋风分离器（2）丝网分离器,5空气冷却器（1）立式列管式热交换器（2）喷淋式热交换器（3）沉浸式热交换器,6、空气加热器,四、过滤介质及过滤器的结构（一）常用过滤介质1、纤维状或颗粒状过滤介质（1）棉花（2）玻璃纤维（3）活性炭（4）烧结金属（5）多孔陶瓷（6）多孔塑料,2、过滤纸类介质主要是超细玻璃纤维纸。3、微孔膜类过滤介质4、非织造布（二）空气介质过滤器1纤维状或颗粒介质过滤器孔板铁丝网麻布棉花麻布活性炭麻布棉花麻布铁丝网孔板。,、玻璃纤维过滤器,3、超细玻璃纤维纸过滤器,超细玻璃纤维纸器的填装方法如下：孔板-铜丝网-麻布滤纸（3-6层）-铜丝网-孔板,、维尼纶纤维过滤器,框式高效空气过滤器,框式高效空气过滤器,优点：除菌效率高（99.99%）、阻力小、机械强