精益生产方式中的零缺陷品质管理方法

精益生产中的零缺陷质量管理方法质量是企业的生命。这一主张被许多优秀企业视为金科玉律。这些企业也已经成为世界级的跨国公司，吸引了全世界的注意力，因为他们相信质量哲学。这些公司包括发明了6管理系统的摩托罗拉和将6管理系统发展到最高水平的通用电气。他们尽一切努力提高产品质量，但同时也获得了丰厚的利润回报。通过提高质量，他们不仅获得了客户的满意，还节省了巨大的质量成本。我们可以坚定地宣称，质量的提高与成本的降低是相辅相成的，追求零缺陷就是追求成本的最大降低。条条大路通罗马，追求零缺陷的方法不止一种。正当欧美企业推崇6管理体系时，他们借助东西方文化的差异，在东方、日本和丰田逐渐形成了另一套零缺陷质量管理方法，并取得了显著成效。根据2000年的统计，每100辆日本汽车的缺陷数量是9，每100辆德国汽车的缺陷数量是11，每100辆美国汽车的缺陷数量是14。事实证明，诞生于日本的丰田精益生产方式是与6管理体系相当的国际顶级质量管理体系。目前，世界上最好的制造企业将6管理体系与精益管理相结合，并以实施精益管理为荣。精益生产管理从消除生产过程中的浪费开始。在制造过程中，有7个主要的废物，其中之一是制造废物。为了消除这种浪费，“自我改进”已经成为精益生产的两大支柱之一。可以说，追求零缺陷的质量管理是精益生产系统顺利运行的基础。质量管理方法与生产管理方法同步改进。在制造业处于车间式时期，质量保证主要依靠制造商的个人技能，当时没有专职检查员。当生产管理进入大批量生产时代，专职检验员的出现，利用适当的抽样比例来判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流，然后发展到采用统计过程控制方法，追求尽可能少的样本，通过控制影响产品质量的各种因素来保证产品质量。尽管如此，统计过程控制方法不能保证零缺陷。虽然质量的不合格率已经被PPM法计算出来，但对于顾客来说，购买不合格的产品就足以让他们对企业失去信心，从而使企业失去顾客忠诚度。确保零缺陷的唯一方法是人人都能想到但不敢尝试的老方法，即100%全检。在精益思想模式下，不良产品不仅是一种浪费，而且设立专职检查员也是一种浪费，因为即使产品被检查100次，也不会使产品获得更多的价值，客户也不会支付更多的钱。这样的结论让我们进退两难。操作人员没有时间进行检查。否则，谁来承担制造工作？此外，产品的质量是由工人的自我检查来判断的，而且总是让人不放心。一般来说，发现问题是解决问题的第一步。接下来，我们应该继续调查问题的根本原因。为什么工人没有时间检查？因为检验时间太长，会影响制造进度；为什么检查时间太长？因为测量产品时定位测量基准和调整测量工具是一项耗时的工作；当被问及这个问题时，我们已经接近答案了。如果我们能设计一个快速检测的测量工具，那么在不延迟操作时间的情况下完成检测工作怎么样？为什么工人自我检查的结果不能让人放心？继续问，你就会得出结论。人类的差异是最难控制的因素，所以我们应该用一些装置来代替人类的判断。嗯，即使我们已经解决了上述问题，仍然有一个基本的疑问：当有不符合项时，如何自动通知管理层，否则，我们的工人将所有关于质量管理的问题都是清楚的，我们接近的问题的答案是自适应控制和自适应。它是指当生产出现异常时，生产线可以自动停止的方法，它也使生产线具有人的智能。因此，自我提升是实现零缺陷和消除全职检查浪费的最佳途径。以下是自我推销的几种方法的简要介绍，供读者参考：1.限制操作对他人不利影响的限制装置在输送链形成的装配线上，每个员工都必须在设定的节拍下完成自己工作区域的工作。当该流程的工作因质量差和操作延迟而无法完成时，员工通常会走出自己的区域来完成该流程。这种交叉就像多米诺骨牌一样，会在很短的时间内影响整个生产线的正常工作，造成工作延误和质量下降。可以设置一个简单的装置来解决这个问题，例如，将要使用的工具悬挂在操作站的上方，并且悬挂线的长度被设置到工人的操作范围能够到达的位置，从而当工人跨区域工作时，工具悬挂线的长度将限制工人的范围，从而迫使工人在节拍内完成工作。当然，没有完成前一个过程的产品不能转移到下一个过程。因此，生产线停止按钮设置在操作区域的边缘。一旦工作不能在节拍内完成，工人可以通过按钮停止生产线。这样，经理就能迅速发现异常情况，并制定防止再次发生的措施。2.防止不合格的处理行动如果上一道工序中的缺陷产品在此工序中继续加工，只会造成重复浪费，影响最终产品的质量。为了发现先前过程中的缺陷，可以采用接触错误防止系统。根据前一道工序工件的质量特征，在该工序中，工件的尺寸和形状特征通过限位开关设置在加工台上。一旦前一道工序的工件质量不佳，所有限位开关都不会被激活，因此该工序的设备无法启动，从而阻止不良品继续加工。3.一种防止组件泄漏的监控装置在成品包装线上，由于需要将说明书、证书、易损件、附件等多种物品放在投递箱内，工作人员会因漏装而出错，从而影响顾客满意度。为了确保操作人员将配制好的零件和说明装入交货箱，可以对各种零件进行分类和放置。在不同的收纳盒前设置一对电眼，当操作者依次取出不同的物品时，即在所有电眼都被切掉后，可以将收纳盒的限位挡块取下，以防止误装。4.用于快速解决问题的安东G系统快速处理现场异常是现场经理的首要责任。在大型制造现场，异常信息的有效传输非常重要。然而，每条生产线