混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一.基桩和承台工程检验资料1 .桩基设计海拔接近工地海拔的，桩基工程的检验应在桩基工程完成后检验。 桩基设计海拔低于工地海拔时，应挖至设计海拔后检测。2 .基桩的检验应包括下列资料：1 )工程地质调查报告书、桩基设计图、图纸会审纪要、设计变更及材料替代通知书等。2 )已审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3 )桩位测量放线图，包括工程桩的位线研究签名单。4 )编制桩的质量检验报告； (小变形)5 )单桩承载力检验报告。 (静负荷试验、吸引芯等)6 )基坑挖至设计海拔的基桩竣工平面图和桩基海拔图。3 .承台工程检验时应当包括下列资料：1 )承台钢筋、混凝土的施工和检验记录；2 )桩头和承台的锚定、距边桩和承台边缘的距离、承台钢筋保护层的记录3 )承台的厚度、纵横的记录和外观状况的记述等。二.桩的质量检验灌注桩成桩质量检测主要包括成孔和清孔、钢筋笼制作和安装、混凝土搅拌和灌注三个工艺过程的质量检测。混凝土搅拌要检查原材料的质量和计量、混凝土配合比、崩解度、混凝土强度等级2 .钢筋笼的制作要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊接长度、焊接外观和质量、主筋和钢带的制作偏差等3 .灌注混凝土前，应严格按照施工质量要求，认真检查孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安装位置等，并填写相应的质量检测记录。4 .对一级建筑桩基和地质条件复杂或桩质量可靠性低的桩基施工，应进行桩质量检测。 检测方法可采用可靠的运动测量法，对于大直径桩，岩体钻孔、埋管超声检测法、检测数量可根据情况设计决定。5 .打桩位置的偏差应根据不同桩型(有关)按规定检查。三.单桩承载力检测1 .根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况，进行单桩静载试验或可靠动力试验，以确保实际单桩垂直极限承载力标准值达到设计要求。 四.人工挖孔灌注桩施工1 .开孔前，要准确定位桩位，在桩位外设门形桩，安装护墙模板要用桩心点校准模板位置，由负责人负责。2 .第一节井环护墙应当符合下列规定：1 )井丸的中心线与设计轴线的偏差不得超过20 2 )井圈顶面应比场地高150200 ，壁厚应比下井壁厚厚100150 。3 .井环护墙的建设应当遵守下列规定：1 )护墙厚度、钢筋、钢筋、混凝土强度应符合设计要求2 )上下节保护壁的搭接长度必须在50 以下3 )各节护墙应当当天连续施工4 )护墙混凝土应牢固，根据土层浸水情况应使用速凝剂5 )保护壁模板的拆卸应在24小时后进行6 )发现护墙有蜂窝、漏水现象，应立即加固，以防事故发生7 )同一水平面上的井圈直径不得超过50 。4 .产生局部或厚度在1.5m以下的流动性淤泥和涌土涌砂的可能性，护壁工程应按以下方法处理1 )各节护墙高度可缩小至300-500 ，伴随挖掘、检查、混凝土浇筑2 )采用钢制保护筒或有效降水措施；5 .挖到设计海拔时，洞底不得积水。 洞完后，应清除护墙泥浆和洞底残渣、积水，进行隐蔽工程检测，检测合格后，立即浇筑封底和桩基混凝土。6 .浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过槽的高度超过3m时，应用串筒，串筒末端距孔底的高度不得超过2m。 混凝土应该用插入式捣固机提起石头来降低自己的震动。7 .渗透最大的(影响混凝土浇筑质量的)应采取有效措施保证混凝土浇筑质量。5 .施工准备1 .灌注桩施工应当具备下列资料：一)建筑物现场工程地质资料和必要的水文地质资料；2 )桩基工程施工图(包括同一单位工程中的所有桩基)及图纸会审纪要3 )建筑现场和邻近地区内的地下管线(配管、电缆)、地下构筑物、危险住宅、精密仪器工厂等的调查资料4 )主要工程机械及其相关设备的技术性能资料5 )桩基工程施工组织设计或施工方案；6 )水泥、砂、石、钢筋等原材料及其产品质量检测报告书7 )有关负荷施工技术试验的参考资料。2、施工组织设计应结合工程特点，制定相应的质量控制措施。 主要包括以下内容1 )施工平面图、桩的位置、编号、施工顺序、水道和临时设施的位置2 )确定造孔机械、辅助设备及合理施工技术的相关资料3 )施工作业计划和劳动力组织计划4 )机械设备、装备部件、工具(包括质量检测工具)、材料供应计划5 )桩基施工，在安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应当遵守有关规定6 )保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。3 .打桩机必须通过鉴定，不合格机不得使用。4、施工前应组织图纸会审，以会审档案和施工图等为施工依据，列入工程文件。5 .桩基施工用临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时住宅等，施工前应当准备好，施工现场应当平整处理，保证施工机械正常工作。6 .基桩轴线的控制点和水平基点应设置在不受施工影响的场所。 动工前、讨论后应妥善保护，施工过程中应经常重测。 人工挖孔桩施工方法根据设计要求和工期安排，挖孔桩按“跳三挖一”顺序施工，共分三个循环完成，第一桩立即完成第二桩施工，第二桩完成后三天开始第三桩施工。 钻孔灌注桩施工顺序的工艺流程如下图所示。 钻孔桩采用人工挖掘，小型卷扬机吊起土石方，分节挖掘和灌墙混凝土造孔，分节挖掘深度根据地质情况采用0.51.0m，挡土墙混凝土采用现场自炼。 孔桩钢筋笼在加工室加工成型，用2台QY-16型汽车悬挂吊在孔内。 人工挖孔桩基混凝土均采用商品混凝土、串筒法注入。 人工挖孔技术措施，挖孔桩人工挖孔，用小型卷扬机吊起，分节挖孔，在钢筋混凝土护墙上挖孔。 施工过程中根据地质情况以0.51.0m的循环进行施工，挡土墙混凝土在现场自修。 桩身钢筋笼在加工室加工成形，用2台QY-16型汽车悬挂段吊入孔中。钻孔灌注桩施工技术措施如下： a .平整钻孔灌注桩施工场地，布置钻孔灌注桩定位控制点，编制桩位编号和坐标表，准确无误地现场测量桩中心点，在桩位周围测量桩中心控制护桩。 施工前先由技术人员和施工人员开孔全面检查各项施工准备，分阶段进行技术和安全谈判，有思想、组织、操作地实行各项安全技术措施。 b .人工镐，用锹挖。 挖土顺序为：先中间、后周边、先钻孔后进行挡土墙钢筋混凝土施工。 护墙模型采用组合式钢模，模板采用u型卡连接，上下两园钢轮紧密接触，用桩心点修正模板位置。 其中，开口处的护墙混凝土比其他护墙厚15cm，护墙顶面比现场地面高20cm，以免垃圾伤及地表水进入孔桩。 第一节孔环护墙完成后，重新布置桩心控制点，孔桩中心点以十字线布置在护墙上面，海拔基点布置在护墙上，检查其准确性和精度。 在钻孔灌注桩成孔过程中，以此为基准检查其垂直度和几何尺寸。开洞前要埋设保护筒，防止地面水和垃圾进入桩井，保护筒必须比地面高30cm。 埋设保护筒后，测量保护筒顶部的标高，检查桩的长度。 在钻孔过程中，钻头必须以均匀的速度前进。 即使进入不同的地质条件也要调节钻头的速度。 遇到流沙层时，速度不能太快。 泥浆不形成保护壁时，容易崩塌的施工队统一应用项目部分提供泥浆原料，在钻孔过程中严格控制泥浆浓度。 实验室人员每天在现场检查泥浆粘度。 现场施工队每隔进入尺寸的5-8m，用“孔检测器”检测孔径和垂直度，发现桩孔有倾斜时，必须立即修正。 钻头每2小时、冲头每4小时检测一次尺寸，拾取岩本，制作原始记录，达到设计标高时，控制桩孔、深度、桩长，比较施工资料与土样与设计地质资料是否一致，不一致时，应报有关部门重新控制桩长。 如果满足要求，可采用清孔法，清除桩孔，质量检测和监理同时检测桩孔，更换浆料，将钻锥提高10-20cm后，压入低密度泥浆，与孔内浮渣更换密度大的泥浆，清孔时保持孔内水头，防止落孔钢筋笼可以事先在现场分节制作，原通知监理时完成钢筋笼的检查，每2.0m设置一个加强带，主筋分布在加强带外交焊接中，为了减少带应力的产生，带在施加张力后开始卷绕，严禁钢筋捆扎，钢筋不施加张力在骨架主筋的外侧设置保护层厚度的零件，具体尺寸请参照图面。 吊焊钢筋时，首先把第一节吊在孔中，使其平面位置正确，上端高出保护筒约1m，用两根横杆支撑在保护筒上，使吊在孔中的钢筋主筋垂直，然后吊一节钢筋骨架，使主筋垂直，与下一节钢筋主筋垂直，用重叠焊接法焊接。 焊接时，使上下钢筋处于同一轴线上，防止制作的钢筋骨架折线或弯曲，吊起后，检查钢筋是否容纳在桩中，如果有必须焊接在保护筒上的预先设定的声音测量管，声音测量管分布在加强带内，用粗铁丝捆扎， 系挂焊桩同时分节安装，声测管应在安装前预先安装，检查其长度和气密性，施工队伍应在现场配置3名持证焊工。 同时焊接桩笼，现场还应设立后备焊机。 悬吊导管前，应试验性组装，按规定进行水密和受压试验，试验性组装各节导管后，从下到上加号，加累积长度，混凝土注入中拆管检查，导管下口至孔底的距离一般为2 5-40cm。 灌注混凝土前，必须测量孔底泥浆和泥浆的比重，要超过规定的清理孔。 混凝土运往注入场所时若不检查均匀性和坍塌度，容易发生各种故障和质量事故。 注浆现场施工队伍应当服从指挥，故障发生时应当立即服从处理意见，注浆首次混凝土时应当计算混凝土的量。 首次混凝土坠落延迟，管道应满足混凝土埋入深度1m，注入过程中管道埋入深度应控制在2-6m。 施工队测量洞内混凝土面的位置，适时调整管道埋入深度，填入灌注记录表，防止钢框架浮起，当混凝土顶面距钢框架底部约1m时，应降低混凝土灌注速度。 如果混凝土上升到骨架底口的4m以上，将导管拉起，使其底口高于骨架的2m以上，就能恢复正常的注入速度。 桩基高程应比设计高0. 5-1.0m，保证混凝土强度。 许多部分在接合桩基之前必须剪掉。 混凝土浇注结束时，应检查混凝土浇注数量以确定浇注高度是否正确。 混凝土达到要求高度后，钢筋笼箍相对密集，有时距桩基1-3m未形成钢筋保护层。 此时，施工人员必须将长杆在桩基内上下拉拔混凝土，使混凝土流出钢筋笼外，形成保护层。此时，应考虑混凝土拔除后的高度降低，适当增加混凝土的量。 注入过程中，不得将孔内溢出的泥浆注入泥浆中沉淀，循环利用，随意排放，污染环境和河流。 混凝土达到一定强度后，可削除桩头的多馀部分，挖桩时不得损伤设计部分的桩身和主筋。 并按要求对桩基进行无损检测，测量桩基中心，经业主、监理检测合格后，进行下一工序的施工。六、人工挖孔桩施工应注意安全事项现场管理人员应当向施工人员详细说明挖孔桩的地质状况和地下水状况，并提出可能发生的问题和应急处理措施。 必须具备充分的思想准备和充分的应急措施的材料、机器。 必须制定安全措施，经常检查和执行。洞下的作业不得超过两个人。 作业时穿头盔、雨衣、雨衣、长筒雨靴。 洞下的工人和洞上的人必须有联系信号。 地面的脸周围不能放置锤子、锄头、石头、铁棒等掉落伤人的东西。 每项工作1h，井下人员和地面人员交换。井下人员应注意观察洞壁的变化。 发现崩塌和护墙裂缝现象，应立即采取支撑措施。 在有危险的情况下，必须迅速发出联系信号，以便迅速逃脱。 尽快采取有效措施排除危险情况。地上人要注意从洞底下发出的联系信号，反应敏捷快捷。 仔细检查托架、皮带轮和绳索是否牢固。 悬挂时要牢牢地挂起来，把抬起来的泥石弄干净，卸下端口2m以外的地方。工程中抽水、照明、通风等配电设备必须是一机一机漏电保护器，供电线路为三芯橡胶线，电线