温室大土建、钢结构、水电技术标

施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况、技术性能三、施工管理目标及管理职责四、主要施工方法及顺序 （一）、土建工程 （二）、钢结构工程 （三）、水暖工程 （四）、电气工程五、施工准备六、工程质量保证措施七、安全及文明施工措施八、施工进度九、施工平面布置一、编制依据及原则（一）编制依据1土方及爆破工程施工及验收规范 GBJ20183；2砌体工程施工及验收规范 GB5020398；3. 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20283；4混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492；5建筑装饰工程施工及验收规范 JBJ7391；6建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97；7采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ24282；8建筑机械安全技术规程 JGJ3386；9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688；10建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300304；11预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ32188；12屋面工程技术规范 GB50207-94；13建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95。14钢结构工程施工及验收规范 50205-95；15建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）16根据企业内部质量文件、企业标准、技术规范和管理制度、根据企业资金、劳动力、机械设备及类似工程的经验。其它有关施工手册、相关法规及有关参考文件资料。（二）、编制原则：（1）确保质量：实行全面质量管理，实施项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备、精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完成。（3）确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，确保安全目标的实现。（4）降低造价：实施科学管理，科学组织，实施降低工程造价的各种措施，采用“四新技术”，降低成本。（5）突出重点，明确方向，重点把影响工期或主要分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的实现。（6）认真研究招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料，编制施工组织设计时，严格与招标文件相呼应。坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻国家、地方各种规定、规范及建设单位根据使用功能提出的要求。（7）保证重点，统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照计划完成施工任务，确保施工质量和安全，加强经济核算，贯彻增产节约方针。二、工程概况、技术性能（一）、修武县育苗温室PC板温室工程，位于修武县城关镇大梁庄，独立基础，建筑面积为1152平方米，屋顶形式：单弧拱型，跨度12米，檐高4米。（二）、性能指标雪载：0.30KN/；风载：0.50KN/；自重：20kg/ ；吊挂载荷：15kg/ ；最大排雨量：140mm/h；温室电参数：220V、单相 / 380V、三相；抗震等级：8级。（三）、温室外遮阳降温系统外遮阳系统采用齿轮齿条拉幕系统，幕布采用上海斯文森生产的OLS系列黑色外遮阳幕，遮阳率为70%。齿条采用进口材料。1、设计条件：夏季，遮阳幕能反射部分阳光，并使温室温度下降10。2、技术参数.2.1、行程：4m2.2、运行速度；0.5m/min2.3、单程运行时间：8min2.4、电源：380V，三相，50HZ2.5、电机功率；0.55Kw2.6、减速比：1：5002.7、幕高：5.4m3、齿轮齿条外遮阳幕工作原理：该机构是建立在温室顶部5.4米高处，有独立的钢结构骨架作为支撑。电机带动传动轴运转，传动轴上的齿轮做圆周运动，齿轮与齿条处于啮合状态，齿条做直线运动。与齿条连接的推拉杆通过十字连接带动活动边铝型材在拖幕线上水平平行移动，驱动杆拉动幕布一端缓慢展开、收拢，全部展开及收拢后分别触动开、合限位器开关，电机停止，运行结束。4、系统基本组成：控制箱及电机：该箱内装配有幕布展开与合拢两套接触器，即可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车。驱动电机、联轴器和减速电机为专用电气设备，与控制箱相连接，该电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平稳可靠。5、齿条副：每隔2m用1套齿条付。选用国产温室专用齿轮、齿条。齿条技术参数5.1模数：45.2防腐形式：热镀锌防腐处理5.3齿条长度：4m5.4齿条厚度：3mm6、传动部分：传动轴采用1钢管，电机及减速机安装在传动轴的中部，齿条幅均布。每套齿条付联接1根推拉杆，规格为3/4热镀锌防腐处理，纵向与温室长度基本等长，横向布置，拉动幕布展开，收拢，使幕布在运行中保持平展。7、幕线及端梁支架：幕线选用2mm聚脂线。8、幕布采用上海斯文森公司幕布。遮阳率70%，保质期6年，寿命8年。温室遮荫系统启闭采用自动/手动控制模式，沿温室开间方向启闭；采用统一控制。温室电控柜上装有手动/自动转换开关，与计算机自动控制系统连接。（四）电动内遮阳保温幕系统 1、设计条件：夏季，遮阳幕能反射部分阳光，并使温室温度下降3-5。在冬季和夜间保温遮阳幕有阻止红外线外逸的作用，减少热量流失，提高温室温度，降低能源消耗，减少温室运行成本。 2、技术参数1）、行程：4m2）、运行速度；0.5m/min3）、单程运行时间：8min4）、电源：380V，三相，50HZ5）、电机功率；0.55Kw6）、减速比：1：500 3、齿轮齿条内遮阳幕工作原理：电机带动传动轴运转，传动轴上的齿轮做圆周运动，齿轮与齿条处于啮合状态，齿条做直线运动。与齿条连接的推拉杆通过十字连接带动活动边铝型材在拖幕线上水平平行移动，驱动杆拉动幕布一端缓慢展开、收拢，全部展开及收拢后分别触动开、合限位器开关，电机停止，运行结束。 4、系统基本组成：控制箱及电机：该箱内装配有幕布展开与合拢两套接触器，即可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车。驱动电机、联轴器和减速电机为专用电气设备，与控制箱相连接，该电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平稳可靠。5、齿条副：每隔2m用1套齿条付。选用国产温室专用齿轮、齿条。齿条技术参数1）模数：42）防腐形式：热镀锌防腐加喷塑防腐处理3）齿条长度：4m4）齿条厚度：3mm6、传动部分：传动轴采用1钢管，电机及减速机安装在传动轴的中部，齿条幅均布。每套齿条付联接1根推拉杆，规格为3/4热镀锌防腐处理，纵向与温室长度基本等长，横向布置，拉动幕布展开，收拢，使幕布在运行中保持平展。7、幕线及端梁支架：支架选用80404方管，幕线选用2mm聚脂线。8、幕布采用上海斯文森公司铝箔加膜幕布。遮阳率70%，保质期6年，寿命8年。9、每个科研室及生产区的内遮阳保温幕系统单独设立，实现独立控制。（五）温室自然通风系统1 天窗形式间隔屋脊单侧朝东锯齿状开天窗，有利于温室内空气流通和温度、湿度的调节。 2 天窗开启机构每扇天窗开启机构，支撑管一端铰结安装在天窗上，另一端4根支撑管合并为一点铰接安装在推拉杆上，支撑杆随推拉杆的运动而转动，完成天窗开启。3 天窗传动机构天窗传动机构由电机、传动轴、齿轮齿条组成。传动轴为热镀锌管，同电机连接在一起，垂直于桁架方向布置，齿轮固定在传动轴上。支撑滚轮固定在桁架上横梁上，齿条相连通过支撑滚轮可在桁架上移动，传动轴的转动由齿轮齿条转变为推拉杆直线运动。 3.1 齿条参数：1）模数：4 2）防腐形式：热镀锌3）长度：1000mm 4）高度：30 mm3.2 电机参数1）电源：380v，三相，50HZ 2）功率：0.55kw3）减速比：1：500 （六） 湿帘及风机控温系统采用国产9FJ系列1380型轴流节能风机，采用手动/自动启闭，可与计算机自动控制系统连接。湿帘安装在温室通道的北侧，风机安装在温室南侧. 1、设计原理：湿帘-风机降温系统，是利用水的蒸发降温原理实现降温目的。系统选用蒙特（Munters）公司的“赛代克”湿帘及国产水泵、大风量风机。降温系统的核心是能让水均匀地淋浴整个降温湿帘墙。空气穿过湿帘时，与水介质表面进行的水气交换，空气的湿热转化为换热，实现对空气的加湿与降温。湿帘安装在温室的东侧，风机安装在南墙体上（距地面0.5米高处）。当需要降温时，启动引风机，由于负压的形成（负25.4Pa），温室内的空气强制定向流动；同时，水泵将水打在对面的湿帘墙上。室外空气被负压吸入室内时，以一定的速度(2.4m/s)从湿帘的缝隙穿过，导致水分蒸发降温，冷空气流经温室，吸收室内热量后，体积迅速膨胀，再经引风机排出室外，从而达到降温目的。2、配置：湿帘采用温室专用的疏水湿帘，包括金属框架在维护良好的情况下，使用寿命达10-15年。潜水泵：配置QX625-1.1型潜水泵，6m3/台供水量：25米扬程；水泵电机功率1.1Kw/台。供水装置：UPVC管材，32mm上水管。淋水装置：UPVC管材，由喷淋管和反水板组成，喷水管径25mm，喷水孔径3mm，喷水孔距75mm。回水装置：UPVC管材，75mm回水管。循环水池：长2m宽3m深1.5m。置于温室通风带一侧。循环水上下限位装置：循环水池上下限位开关阀门。引风机： 扇叶直径1400mm，排风量约40000m3/h/台，风扇功耗0.75Kw/台。（七）电动控制系统 供电方式为380V/220V、50Hz三相五线TNS系统供电 .（1）温室内部照明系统按照设计规范进行布设。（2）温室内导线采用防潮型RVV塑料护套线，信号线为RVVP屏蔽导线。（3）采用暗敷穿线盒布线方式。（4）温室内电器系统采用集中控制。温室根据温度、湿度要求及时对内、外遮荫、风机-湿帘、照明系统进行启闭。（5）电控箱内的电气开关、继电器等装置均为国产优质产品。（6） 用户将380V三相电、220V照明电接入电控箱。（7）控制系统的动力设备控制柜采用温室专用电气控制柜，防护等级为IP45，下部进出线。为保证在过载短路情况下对系统有效保护，控制箱主电源开关及其余各控制回路主开关选用国产正泰系列断路器；动力设备配线采用RVV聚氯乙烯绝缘护套铜芯软线沿梁明敷设。（8）电线敷设控制柜用电设备的RVV聚氯乙烯绝缘护套铜芯软线主束线采用穿钢槽方式敷设。（9） 控制系统包括：配电柜、控制器等。 配电柜可控制内、外遮阳、湿帘、风机、天窗、轴流风机等设备。（九）采暖系统热损失为：Q损 = A V（ Ti - To） Q-热损失A-覆盖面积 Ti-室外最低极值温度（设定：-19）To-室内应保证温度（设定：+15）用圆翅型防腐散热器（预算只包括室内采暖设备，不包含锅炉） 进水温度为90度，出水温度为70度。热水流量为每小时60立方。水泵扬程为40米。 （九）苗床 苗床支架为热镀锌管材，苗床网框架为铝合金型材，苗床网经过热镀锌处理，连接结构为栓接.（十）智能控制系统1、控制系统功能简述：1.1： 可根据采集到的温度、湿度、光照度等信号，经过内部的逻辑判断和运算，以弱电控制强电的方式，控制相应的温室的设备，来调节温室的环境，并在 显示屏上实时显示各个采集值及可设定的参数。 控制器系统与温室监控系统上位机软件结合起来，形成一个完整的监控体系。 可以在计算机上实现对各个温室远程监控和数据收集、统计等工作。通过该系统 可以对环境实施更细致的分析和更科学的管理。1.2：气象站可独立接入温室控制系统中，气象站可以实时检测温室外界的环境参数，温度、湿度，光照的强度，是否有降雨，风速的大小，和风向。可以给控制器提供实时的外界环境参数，控制器可以根据气象站返回的气象信息来对温室中的设备进行自动智能化的控制，如：当外界有，大风雨雪天气时，可以及时关闭天窗等设备，起到保护设备的作用，当外界的光照强度较高时可以自动启动温室的遮阳设备，保护温室中的植物不会受到强光的照射。1.3：系统控制温度精度：0.5度。1.4： 显示屏采用全汉字动态液晶屏显示，轻触键组合操作，界面友好，显示清晰。 1.5：系统具有声光报警的功能。（当有环境参数超出，设定环境参数时，系统会自动发出报警的声音）2、软件系统功能详述：（1）远程监视功能：可通过通讯线监视温室的当前状态，包括室内温度、室内湿度等采集信息以及各个设备的开关状态。（2）远程设定功能：可以通过通讯线远程设定各个温室的运行参数，如温度目标值、光照目标值。以及设备的开关时间等等。（3）远程强制手动控制功能：可以实现远程强制手动控制各温室内的设备的开关状态。（4）手动/自动切换功能可以灵活快速地实现各设备的手动/自动控制的切换。（5）数据的绘图、统计功能：能以曲线的方式绘出某个历史时间段的环境数据的变化曲线，并可以进行打印。可以按年、月、日、时将各个环境数据加以统计，找出任意时间段的最大值、最小值、平均值等信息。（6）离线数据管理功能：在不连接控制器的情况下，该系统的数据管理与统计部分仍可以正常使用。3、软件的运行环境说明：硬件配置及运行环境：软件语言：简体中文。运行环境：Windows2000/WindowsXP操作系统。硬件要求：至少845E或同档次主板，1.7GHz以上CPU，512M以上内存，20G以上硬盘，16位以上增强色的显卡，有至少一个串行RS-232接口。其它要求： 1、计算机能长时间稳定运行。2、电源稳定。 软件的可移植性比较强。三、施工管理目标及管理职责（一）组织机构管理职责建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。2、项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。项目安装副经理：在项目经理的领导下，全面负责安装工程的施工生产、计划管理、协调等工作。项目总工土建施工员：根据施工规范、规程，参与土建施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。安装施工员：根据施工规范、规程规定，参与安装施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。装饰施工员：根据施工规范、规程规定，参与装饰施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。技术员：编制施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理。试验员：负责项目的建筑材料取样、试验工作。材料员：负责项目的建筑材料、物资的验收、保管、收发等工作。计量员：负责项目的建筑材料、物资的计量工作。质检员：严格按施工规范、规程、设计要求监督好各分项工程质量及原材料、半成品的质量。安全员：协助生产经理检查安全技术交底执行情况，查漏洞、查隐患，遇有险情立即制止并通知整改。（二）管理目标1、质量目标：本工程已被公司列为重点工程，我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“合格”。2、工期目标：本工程计划工期90天， 本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。3、现场管理目标施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。四、主要施工方法及顺序（一）施工测量1、施工测量的准备工作：了解工程的总体布局、定位及标高情况。对图纸进行校核。确定放线精度。测量设备、仪器确保在有效期内。2、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。3、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。4、定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5、基础开挖和基础施工放线：（1）基础开挖放线根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为10mm。基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为10mm。基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。（2）基础施工放线：以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底上，投测允许误差为mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。（二）施工顺序本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。（三）土建工程1、土方开挖（1）、土方开挖前期准备工作：现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。地下管线、障碍物已进行可靠的处理。（2）、施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用2台WD100型反铲挖掘机挖土，3台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。2、混凝土及钢筋混凝土工程模板工程a模板材料本次工程采用组合钢模板，由钢模板和配件组成，细部零星不规则模板选用镶贴铁皮的木模板。b模板配板设计为了保证模板架设工程质量，做好组合钢模板施工准备工作，在施工前应进行配板设计，首先划出各构件的展开图，根据模板展开图选用最适当的各种规格钢模布置在模板开图上。根据结构形式、空间位置、荷载及施工条件等确定支模方案。c模板安装模板在立模安装前涂刷好脱模剂。基础模板安装前先复查 基础标高及中心线位置，弹出基础边线。模板加固支撑采用顶拉相结合的办法。墙体用对拉螺栓加固，园木斜撑支撑稳定。模板之间接缝必须平整严密，模板安装完毕检验合格后，必须对其平面布置，顶部标高、止水埋设及纵横向稳定性等条件进行核查，经检验合格后进行下道工序。钢筋工程a钢筋进场时应按批号直径验收。验收的内容包括查对标牌及厂家出厂质量说明书，外观检查并按规范规定抽取度样作力学性能试验，其机械性能应符合钢筋混凝土用热轨钢筋（GB1499）的要求，检测合格后方可使用。钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋存储在钢筋场高于地面的平台或垫木上并妥善保管，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂、设立足够标志，以有利于检查和使用。绑扎时应严格控制钢筋的保护层厚度。b钢筋加工钢筋下料切断采用钢筋切断机，下料前做钢筋清污处理，钢筋应按计算的下料长度下料，力求准确。钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机，对于直径较小的箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋加工成型其允许偏差值应符合设计及规范要求。c钢筋接头在加工厂中，钢筋的接头采用手工电孤搭接焊，搭接长度、 焊接工艺和质量符合水工混凝土施工规范SDJ20742的要求。d钢筋绑扎与安装钢筋现场绑扎之前要核对钢筋的直径、形状、尺寸及数量；是否与配料单及设计图纸相符，核查无误后开始现场绑扎。绑扎采用2022号铁丝，绑扎点应符合设计和规范要求。受力钢筋的接头位置应相互错开，在同一截面内受拉区，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊接接头不超过50%，绑扎接头不超过25%。另绑扎接头在受压区也不得超过50%。为了保证砼保护层的必要的厚度，在钢筋与模板之间（钢筋与垫层之间）设置强度大于设计砼强度的砼（或砂浆）垫块，垫块中理设的铁丝与钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎安装好后要进行检测，合格后方可浇筑砼。水泥、骨料水泥由甲方提供，骨料应按级配要求配制，并按普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-79）的规定执行。现浇砼施工a混凝土配合比采用甲方及监理部分提供的配合比，施工中严格执行、控制好材料用量及掺加剂用量。同时根据砂、石含水量经指挥部 同意后修正用水量。b混凝土的拌制使用搅拌机拌合砼的原材料要进行计量投料，搅拌时加料 顺序采用一次投料法。根据砼坍落度的大小，合理控制砼搅 拌时间。经常检查校核称量（计量）设备准确性，使其称量误差满足施工规范有关要求。c混凝土运输加强运料道路的管理，达到平坦，尽量减少运距，避免发生离析现象，若有出现，立即进行二次拌和。d混凝土的浇筑浇筑前仔细检查模板和支架、钢筋和预理件、止水件、仓面清理的是否符合设计要求。混凝土垫层、消力池、底板、基础浇筑时严格控制止水位置及沥青油毛毯的铺设。当混凝土自高处倾落的自由高度超过2米时，使用串筒或其他设备，以防砼产生离析。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑保持连续性，避免出现“冷缝”，并经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑过程中及时填写施工记录。e混凝土养护混凝土浇筑完成后1218小时内即开始对砼表面养护，但在炎热、干燥的情况提前进行养护（浇筑完成23小时内），对于新浇筑的砼表面避免阳光直接曝晒。底部砼使用草帘覆盖洒水养护，竖间结构砼表面初步计划喷涂养护液养护。养护时间按照指挥部要求。砼预制构件施工：砼预制构件主要是机架桥的砼，施工中加强内在质量及外在质量的控制，重点控制肋部钢筋密集处的振捣，以防出现漏振现象。7、钢筋的加工与安装(1)选材钢材：钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢筋砼结构用的应符合热轧钢主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量管理证明书及出厂检验单，严格按工程指挥部指定厂家购进。并且在使用前进行钢筋机械性能试验。(2)钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的制作应符合规范及设计要求，弯钩要准确，焊接或搭接要满足接头长度，接头不宜在构件的最大弯距处，同一构造面的接头要相互错开，一根钢筋不得有两个接头。钢筋的绑扎要按设计要求。布置合理、间距准确、绑扎牢固。钢筋制作绑扎完成后，报监理工程师检验验收合格后即可进行下道工序的施工。3、砌体工程（1）、准备工作砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。（2）、操作工艺：组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.22米每边放置3块；高23米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。（3）、质量标准：砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。4、门窗工程（1）、木门窗1.1施工工艺流程弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金1.2、施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。1.3油漆施工施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆施工要求：、油漆施工时，门含水率不大于18%。、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。（2）、铝合金门窗2.1铝合金门窗制作制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2.2铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。5、玻璃工程（1） 玻璃工程1.1施工准备所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。1.2作业条件玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。玻璃安装工程施工的环境温度在0以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装。材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底。1.3工艺流程和操作方法工艺流程清理框格实测尺寸、数量裁划玻璃、分规格排放调制油灰安装玻璃清理。操作方法清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。裁划玻璃：a.玻璃宜集中裁划，并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，以利安装方便，边缘不得有缺口和斜曲。b.裁划前应检查工作台是否平整，玻璃放上时应和工作台平齐，并伸出工作台10厘米左右，便于操作时移动。c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦净玻璃上的水迹和灰尘，然后再按尺寸裁划，裁划时刀刃要直，向后退划，不能有轻重弯曲，划时要留出玻璃刀的刀口位置2毫米，稍用力随尺划动。只要刀口发出清脆的声音即可。下刀时，刀口不应出头，以留出25毫米为宜，防止损坏刀口。d.不得在已划过的刀路上重划，以免损坏玻璃刀。e.裁断玻璃时，将刀路与台边平齐，一手按住玻璃中间，一手抓住玻璃边沿，向下轻按掰动即可裁开。如掰动困难时，可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击，然后再用掰开。f.受潮玻璃粘在一起时，应用油灰刀轻轻插入拨开，如粘结太牢不易拨开时，可用温热水（约60左右）淋后，再行拨开。g.裁厚玻璃及压花玻璃时，在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同，但向下掰时用力要大小均匀，向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。i.裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。j裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃的规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费。按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点。调制油灰油灰应符合前面的质量要求，配制好的油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好，使用时现搓捏揉和。安装玻璃a.安装玻璃前，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13毫米厚的底油灰，然后随即安装玻璃。b.安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。c.玻璃安装好抹完油灰后，应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮。并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃。1.4成品保护门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻璃；凡已安装玻璃的栋号，应指派专人保护。造价贵重的玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施。安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰。1.5质量要求装好的玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动的现象；底灰胶应饱满，不得间断。 灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面；木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进；用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；密封胶应饱满，不得确漏竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污。（2）玻璃屋面2.1施工顺序：搭架屋面龙骨找平找坡安装玻璃制作安装玻璃细部处理擦饰。2.2施工方法屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以保证使用安全。屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于30毫米；坡度小于四分之一时，不小于50毫米。用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。顶棚安装玻璃的骨架，应与结构连接牢固；玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝的环氧树脂应饱满密实。施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。6、屋面工程（1）、屋面防水1.1施工工艺清理基层刷高一标号纯水泥砂浆一道找坡层水泥砂浆1：2.5找平层 清理基层 喷涂冷底子油铺贴附加层 浇油铺贴第一层卷材浇油铺第二层屋面卷材)浇油铺贴第三层卷材浇油铺撒绿豆砂。1.2施工方法：施工时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度5%，不得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。在雨水檐沟、排烟孔等部位用卷材贴一层附加层。浇油操作遵循由低向高原则进行铺贴，每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm。卷材层层搭接缝不少25cm .屋面与烟囱等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm ，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，卷材面上应粘粗砂或豆石，然后用1：2.5水泥砂浆抹面压住卷材。卷材保护层豆石须洗净过筛（筛孔0.5cm ）干燥后使用，铺设时涂油2-4mm厚，豆石要嵌入油中。（二）钢结构工程1、钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2、钢结构的制作方法及技术要求检材：首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。矫正：对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。放样：在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。下料：按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。焊接变形的予防和矫正屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，