广州检修2#催化膨胀节更换施工方案

中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 1 1 编制依据 a）催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000； b）中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分原设备图纸； c）中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的重催装置 2008 年度大修工程 计划表； d）中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底； e）中国石化集团第四建设公司（以下简称 FCC）与中国石油化工股份有限公司广 州分公司签订的施工合同； f）工程现场的实际情况及当地的气候环境等。 2 工程概况 根据中国石化广州分公司 2008 年重催装置大修工程安排，本次大修需要更换的 膨胀节工程量如下： a） 工单号：，E501 出口烟道水平膨胀节更换 1 个 DN900。 b）工单号：，PDV-131 后混合烟道膨胀节更换 2 个 DN900。 c）工单号：，大旁通后复式膨胀节更换 1 个 DN2000，水平段烟道上更换 1 个膨 胀节 DN2000。 d）工单号：，R102-E102 膨胀节更换 3 个 DN1000。（图纸中三个膨胀节型号不 同，车间交底表明型号一致，图号都是重设 B-4190，现场实际情况是垂直段上 能看到的和水平段上的膨胀节都是三波的，垂直段上的膨胀节被护板包裹并焊 死无法辨识是几波的，拆除时必须实际测量每个膨胀节的长度，以确认是否新 旧一致）。 e）烟机出口推力平衡膨胀节更换 1 个 DN1700（追加工单，施工图号：L8205- 9/1/II-设-88/1、L8205-9/1/II-设-88/2）。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 2 3 施工程序 4 施工方法 4.1施工准备 a）做好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求； b）临时吊耳等的措施用料准备及预制； 按照设计要求处理膨胀节安装后的工作 需拆除膨胀节位置外部搭架设 对需要拆除膨胀节位置的烟道做临时加固，保证膨胀节拆除后烟道不发生位移 气刨切割膨胀节与烟道的连接焊缝，注意保护好烟道母材 用吊车及倒链配合将膨胀节脱离开烟道，用吊车放到地面并运走 烟道接口位置处理和坡口打磨 新膨胀节吊装就位找正组对焊接 焊缝无损检验 砸除要拆除的膨胀节位置的内部衬里 临时加固设施拆除 内部衬里补衬 检查确认 外部架设拆除 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 3 c）施工机具准备，量具等须经过计量合格。 4.2到货验收 新到货的膨胀节运到装置现场,按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何 尺寸检验： a）整体长度必须符合设计和安装位置尺寸要求； b）端口椭圆度、外园周长和安装位置匹配； c）必须有明显且正确的介质流向标识； d）波纹无损坏现象； e）保护设施必须齐全。 4.3旧膨胀节外部搭架设 架设首先满足作业的需要，其次还应满足膨胀节顺利拆除和新膨胀节安装到位 的需要。 4.4膨胀节内部砸衬里 将需要气刨的焊缝位置衬里砸掉，宽度是烟道侧 100mm，膨胀节侧 50mm。 4.5对需要拆除膨胀节位置的烟道临时加固 4.5.1R102-E102 膨胀节更换加固方法 a）根据工单要求，垂直段上的两个膨胀节之间的烟道部分需要拆除到地面进行衬 里，所以拆除时将三个膨胀节和其间的烟道作为一个整体进行拆除； b）在烟道支架（件 7-0）和烟道之间焊接四块 =20 的连接立筋板，确保垂直段下 部分烟道拆除后，上部分烟道不发生移动； c）对垂直段下部的膨胀节用 4 根槽钢16 加固上下钢板，保证拆除时有足够的钢 性。 4.5.2E501 出口烟道水平膨胀节更换加固方法 用 =20 钢板将活动支座临时和支撑梁焊死，确保膨胀节拆除后烟道不发生移动。 4.5.3PDV-131 后混合烟道膨胀节更换加固方法 根据该处结构形式，利用旁边的外取热器框架做支撑，对烟道用槽钢16 进行 加固。 4.5.4大旁通后复式膨胀节更换加固方法 a）垂直段上膨胀节更换加固方法 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 4 在标高 21500mm 层钢梁和烟道之间焊接四块 =20 的连接立筋板，确保膨胀节 拆除后，上部分烟道不发生移动。 b）水平段上膨胀节更换加固方法 1） 在三旋框架侧的水平烟道和钢框架梁之间焊接 =20 的连接板； 2） 在地面支架侧，用 =20 的连接板将活动支座与地面支架焊死。 4.6旧膨胀节拆除 a）旧膨胀节拆除前，必须实测其长度，并与新膨胀节长度进行核实，出现偏差时 必须立即汇报给技术人员； b）对于三折铰链型膨胀节必须在拆除前测量工作状态的垂直度和水平度偏差，找 到垂直和水平方向的位移偏差，以为安装做准备。 c）在需要拆除的膨胀节上焊接吊耳； d）挂好倒链，将膨胀节临时固定住； e）对烟道和膨胀节连接焊缝用气刨进行切割，注意保护好烟道部分的母材； f）利用倒链和吊车配合，将旧膨胀节拆离烟道，吊装放到地面后运到指定地点； g）按照新膨胀节的坡口形式在烟道侧开好坡口。 4.7R102 出口烟道调整 该烟道的调整工作需要结合车间和设计图纸的要求进行，具体调整办法待定。 4.8新膨胀节安装 4.8.1R102-E102 新膨胀节安装方法 a）该烟道调整工作结束后，方可开始新膨胀节安装； b）新膨胀节安装需要结合车间和设计图纸的要求进行，具体安装方法待定，待车 间和设计要求明确后依据图纸进行安装。 c）安装过程中应针对图纸要求，进行放样下料工作，按照图纸的冷态烟道位置安 装，施工偏差应控制在图纸的允许范围内，以保证开工后热膨胀回到工作位置。 4.8.2E501 出口烟道水平膨胀节安装方法 a）利用倒链和吊车配合，将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误后 进行组对； b）组对合格后进行焊接，该大拉杆膨胀节无图，车间交底表明筒体材质和 PDV- 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 5 131 后混合烟道的 2 个膨胀节筒体材质相同，因此该新膨胀节到货后必须核实 筒体材质，以便选用焊接材料； c）焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验； d）膨胀节安装过程中注意对其波纹的保护； e）上述施工完成后拆除烟道上的临时加固设施。 4.8.3PDV-131 后混合烟道膨胀节安装方法 a）利用倒链和吊车配合，将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误后 进行组对； b）组对合格后进行焊接，焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验； c）安装过程中注意对其波纹的保护。 4.8.4大旁通后复式膨胀节安装方法 a）垂直段膨胀节安装 1） 利用吊车和倒链配合，将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误 后进行组对； 2） 组对合格后进行焊接，焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验； 3） 安装过程中注意对其波纹的保护； 4） 拆除烟道上的临时加固设施。 b）水平段膨胀节安装 1） 利用吊车将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误后进行组对； 2） 组对合格后进行焊接，焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验； 3） 安装过程中注意对其波纹的保护； 4） 拆除烟道上的临时加固设施 4.8.5烟机出口膨胀节安装方法 1） 利用吊车和倒链将新膨胀节吊装到安装的对口位置，确认安装方位和方向无 误后进行组对； 2） 组对合格后进行焊接，焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验； 3） 安装过程中注意对其波纹的保护，做好膨胀节的预拉伸工作； 4） 拆除管路上的临时加固设施。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 6 4.8.6膨胀节安装注意事项 a）新膨胀节安装前必须实测安装位置烟道口的外径周长尺寸是否和新膨胀节的组 对口相吻合，同时也必须要确认新膨胀节的长度是否和安装位置相吻合； b）倒运和安装时必须保护好膨胀节的波纹不得受到挤压和碰撞，不得沾染焊渣和 飞溅，用 2mm 厚的铁皮做好对波纹的保护； c）膨胀节的安装方向必须与介质流向相同； d）铰链型膨胀节必须保证铰链板安装方位符合设计要求； e）不得用压缩或拉伸膨胀节的方法来补偿安装误差； f）膨胀节的预拉伸或预压缩要求应符合设计规定； g）膨胀节焊接完毕后必须按照设计要求拆除或处理其本体上的固定设施； h）膨胀节与烟道连接焊缝的无损检测比例、合格级别需要和业主进一步明确； i）无损检测合格后方可补衬接口位置的衬里； j）烟道临时加固设施拆除时注意保护好烟道母材。 4.9 焊接 4.9.1焊材管理 a）焊材存放及保管 1） 所有入库材料必须具有合格质量证明书； 2） 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定 期进行检查。 b）焊条烘干 未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。 c）焊材发放管理 1） 焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间 不超过 4 小时； 2） 焊材发放人员作好发放记录。 4.9.2施焊环境 下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊： a）下雨； 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 7 b）空气相对湿度90%； c）手工焊时风速大于 8m/s，氩弧焊时风速大于 2m/s。 4.9.3定位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度 3050mm，间距 100300mm。 4.9.4焊接注意事项 a）焊道层间及引弧接点处用砂轮机或碳弧气刨清理干净； b）焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。 4.9.5焊缝返修采用经过评定的工艺，焊缝同一部位的返修不超过两次；如超过两次， 则编制返修方案并经项目总工程师批准后实施。 4.9.6焊接工艺 依据设计图纸，编制符合 FCC 焊接工艺评定的焊接工艺卡，指导施工。 4.9.7焊缝的无损检测 依据设计图纸中设计要求进行施工，或以检修工工单为准，若要求不明确时以 原图纸为准或与业主商确定。 5 质量保证措施 a）参加检修的焊工必需持证按位置焊接； b）对于焊接材料要按照规定进行管理，焊工配备焊条筒，并按照要求发放焊条； c）施工使用的测量工具应检查合格方可使用； d）严格执行报检制度和工序交接制度； e）施工完成后应会同监理或业主单位进行检查，共同确认合格后拆除相应的临时 设施。 f）质量保证体系见后附表。 6 HSE 措施 a）安全承诺：遵循 FCC 的 HSE 承诺，尊重业主，服务业主，认真作好施工前危 险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防 范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 8 频率，保证全体员工的身体健康。 b）安全防护措施 1） 检修应开具检修许可证、动火证、进入烟道应开进容器作业票； 2） 在装置生产期间进行的地面组焊作业，必须严格执行车间的防火安全规定， 按照要求配备各种防火和灭火设施； 3） 烟道内、外的脚手架应搭设牢固，经检查合格后挂牌使用； 4） 高处动火应防止火花飞溅，对地沟等危险地带进行遮盖； 5） 严禁开启无关的阀门； 6） 烟道内的照明采用 36V 以下的安全电压； 7） 吊装作业及吊车工作范围内严禁站人，排除无关人员在场； 8） 施工前施工员应对施工技术方案认真进行技术及安全交底，对重点部位详细 说明，务必保证施工人员作业时任务清晰，要求明确，达到一次合格； 9） 检修人员必须配带合格的劳保着装，方可进入施工现场； 10） 进入烟道前，须将所有管口加装盲板隔断可能危害，烟道口须设专门监护 人； 11） 施工废弃物及边角料应及时运走，并堆放在指定地点，施工现场应保持清 洁、整齐； 12） 雨天施工，应采取适当的防雨措施，遇强雷雨时应停止露天作业； 13） 吊装作业前技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案； 14） 吊装作业前应探明吊车站车位置有无地沟、水井等，并做相应加护； 15） 吊车支腿时要垫牢，车身支起后要保持水平； 16） 钢丝绳应无磨损、锈蚀、断丝等现象，倒链要完工况良好； 17） 钢丝绳如与棱角处接触时须加木块或铁皮保护。 18） 吊装时指挥人员旗语清楚、哨声响亮，指挥者要站在吊车司机易于观察的 位置； 19） 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及报告； 20） 遇有紧急情况，听从车间指挥，停止一切作业，关闭用电设备及火源。按 照指定 撤离路线撤离，到指定地点集合。或按照车间要求，协助车间处理紧 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 9 急情况。 21） HSE 保证体系见后附表。 7 TNPM 管理 7.1 施工准备： 1） 组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范 及要求。做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项目有深刻的理 解。 2） 根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项 目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。 3） 做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决 办法途径的得当准确。 4） 与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题， 能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。 5） 做好施工时的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证。 7.2 过程控制： 1） 进行特种操作人员，必须持有相关的特殊工种操作证。 2） 施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范。 3） 严禁触动正在使用的各种设施，没有车间确认的安全作业票据不允许私自进 行施工作业。 4） 堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐。 5） 施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点。严禁将“三废” 肆意处理。 7.3 施工过程严格执行施工安全十大禁令。 8 主要施工机具 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 10 序号名称规格型号单位数量备注 1汽车吊220 吨台1 待定，具体车型按照 吊装方案执行 2汽车吊50 吨台1 3拖车10 吨台1 4双排1.5 吨台1 5倒链5 吨台2 6倒链3 吨台8 7倒链2 吨台4 8空压机6m3/h台1 9电焊机台6 10焊条烘箱套1 11砂轮机100台6 12等离子切割机台2 9 主要措施用料 序号名称规格型号单位数量备注 1钢板=20 Q235米 2 6吊耳、加固连接板 2钢板=2 Q235米 2 25波纹护板 3电焊条J422 4.0Kg100焊吊耳 4型钢16 Q235米30烟道临时加固用料 5石棉布米 2 50作业区地面防火 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修膨胀节更换工程施工技术方案 11 附录： 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置膨胀节更换工作危害分析记录表 工作/任务：设备安装 工作区域：炼油区 2#重油催化裂化装置 分析负责人： 成员： 时 间：2008 年 8 月 9 日 序号工作步骤主要危害及潜在事件主要后果关键控制措施负责人及联系方式 1膨胀节拆除 配合吊车动作较快，膨胀节跳 窜 作业人员受伤、作业面 瘫痪 稳定指挥，核定吊车工况良好，作业 面防护合理、作业人员认真操作 孙松贵 2 膨胀节位置架 设施工 架设结构不合理，衔接结构松 脱，架设结构件坠落 作业无法进行、架设松 弛失稳、构件伤人 做好假设交底，架设完成进行