强制放顶安全技术措施

ZF42204工作面强制放顶安全技术措施一、编制原因： ZF42204工作面现推采11米，为防止工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制ZF42204工作面强制放顶安全技术措施。二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。三、炮眼布置、深度及装药量： 1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43个；上下端头各布置2个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。每6米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5米外，其余炮眼间距均为3米，两端头炮眼间距未1.2米，所有炮眼排距均为6米。2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3米，其余炮眼深度均为3米；两端头炮眼深度为6.3米。3、装药量6.3米炮眼装药量为3米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。四、打眼工具及方法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。2）钻头、钻杆若干。2、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。若有问题，请电工处理。2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。 3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。炮眼封泥长度为1米。3、装药方法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。 2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。 3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。六、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-1003、爆破顺序：83#1#（自上端头、工作面、下端头）4、放炮程序：放炮程序：（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮啦”。（2）放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”。（3）到达放炮的警戒线地点后，将母线连在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。（5）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时到少15秒钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。（6）在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。（7）放炮员清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。七、危险源辨识：任务工序危险源及后果描述危险等级管理标准1、打眼1、顶机操作1、未采用湿式打眼法进行操作，造成顶机的损坏，发生机械事故。中等1、打眼时，必须坚持湿式打眼法进行打眼。2、操作顶机时，两人配合操作，使用顶机人员未待上钻杆人员手离开即开机，夹伤工作人员，发生人身伤亡事故。中等2、操作顶机时，两人必须配合默契，上钻杆时，必须待人员手离开钻杆后，方可开机。3、操作人员戴手套操作顶机及上钻杆，容易将手套卷入钻杆，发生人身伤亡事故。中等3、操作顶机及钻杆人员严禁佩戴手套进行操作。5、打眼前，未观察支架间隙中顶板情况，支架间隙漏煤，砸伤作业人员，发生人身伤亡事故。中等7、打眼前，首先要观察周围环境的安全情况，是否有片帮、漏顶现象的发生，确保安全后，方可开始工作。2、放炮1、装药1、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查，将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故中等1、爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合作业规程规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。2、装填封泥工艺不符合要求，要求造成放炮效果降低或发生事故。中等1.放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2.装填的炮泥长度必须符合煤矿安全规程规定的长度。2、连线1、连线方式与连线质量不符合要求发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。中等1.电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。2.爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。3、设置警戒1、未设置警戒或设置的警戒不醒目，放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。一般1.跟班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。2.各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。4、放炮1、未按照正确顺序操作造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。一般1.整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接，准备起爆。2.爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次），发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。3.爆破员再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置。4.发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5，方可起爆。5.严禁发出爆破警号与起爆同步进行。5、爆破后检查及处理1、起爆后或发生拒爆后，人员提前进入工作面检查，延时爆炸的炮眼爆炸伤人。重大1、起爆后及通电以后拒爆时，放炮员必须先把钥匙取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发管至少等5分钟，延期管至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。6、瞎炮处理1、没有按照规定、正确的方法处理瞎炮，处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员重大1.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮限平行的新炮眼，重新装药起爆。2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。3.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。7、爆破收尾工作1、整理爆破器材，清点剩余爆破材料未认真整理爆破器材或没有清点剩余爆破材料，造成爆破器材损坏或剩余爆破材料遗留在工作面。中等1.爆破结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。2.放炮员应将放炮母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。3.清点剩余的电雷管、炸药，当班结束后升井交回火药库。八、安全技术措施：1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好记录。2、在实施预裂震动强制放顶前，必须对工作面所有支护进行检查，发现初撑力不足28Mpa的，及时二次注液。两巷超前支护要加强，保证初撑力达到12Mpa,必要时穿靴戴帽。上下端头支护要支撑有力，型梁要按措施支设到位，单体支柱要加强防倒措施。切顶柱要向采空侧倾斜，角度控制在3-5。3、工作面周期来压期间，严禁进行预裂爆破作业，防止出现端面冒落或冒顶。4、放炮工必须由经过专门培训并取得资格证的专职放炮员持证上岗。5、人工打眼时，工作面前溜、采煤机必须停电闭锁，未经打眼人员同意，任何人不得送电开机。6、打眼前必须坚持敲帮问顶制度，并有专人监护观察顶板、煤帮，在确保安全的情况下方可进行操作。7、打眼前必须对施工地点前、后6.0m范围的支架重新注液升紧，在确保支架接顶严密时方可作业。8、装药前瓦斯检查员必须对炮眼内瓦斯浓度进行检查，如果炮眼内瓦斯浓度超过规定，要采取措施利用高压水或注液枪对炮眼内进行冲洗，炮眼内瓦斯浓度符合规定后，及时装药、封泥。封泥可采用水炮泥与黄炮泥并用的方法，炮泥总长度不得低于1000mm。9、放炮前必须对工作面管线、立柱、油缸等使用废旧皮带或其它材料进行可靠保护，防止崩伤或损坏管线、立柱等。10、放炮时必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，瓦斯超限时严禁放炮。11、放炮前，必须在发爆点前、后设置警戒，警戒距离为直巷不低于130m，弯巷不低于100m。12、打眼作业时作业人员不得戴手套扶钻杆。打眼过程中必须由验收员对炮眼角度、装药量、封泥长度等进行验收，符合措施要求后方可放炮。13、打眼前、放炮后必须及时在施工地点前后进行洒水降尘，并对工作面设备、管线进行检查，确认无问题时方可开机。14、必须坚持使用炮泥、水炮泥、封泥长度不得少于1.0米。15、加强对打眼机具的检查、维修，发现问题及时处理，确保打眼机具灵敏，支设牢固可靠。16、严格执行矿“一通三防”各项规定，炮后必须洒水降尘。17、装药前必须切断工作面和回顺内所有电器设备的电源，装药必须在安全管理人员现场监护下进行，同时必须由专人现场统一指挥。18、放炮前检查炮眼内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，严禁放炮。19、放炮前班长必须亲自安排人员设好警戒，只能在放炮完毕后撤除警戒，避免出现安全事故。20、放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。21、井下存放时，雷管和炸药至少要有20m的间距。22、领取雷管和炸药时要分别装在不同的保管箱内，分别运送。23、打眼必须坚持湿式打眼。24、在强制放顶顶板下落时，必须停止工作面所有作业，撤出人员至工作面外运输顺槽100米处，以防止人员伤害 。25、强制放顶期间安全质量验收员严密监控工作面矿压变化情况，发现异常及时撤人。26、煤壁破