丝网制作绷网技术

绷网技术,第一部分绷网技术,第一章丝网的选择第二章网框第三章绷网第四章粘网,第二部分油墨及丝网印刷,第一章油墨的分类及作用第二章丝印油墨的印刷适性第三章溶剂油墨应用技术第四章光固化油墨的应用技术第五章油墨的选择,第一章丝网的选择,丝网是制作网版的基础，是支撑制版材料形成网膜版的载体，丝网质量的高低直接影响着网膜版的质量，丝网选择的是否适当，直接影响到丝网印刷的质量，所以，丝网的选择是成功进行丝网印刷的首要问题。,一、丝网的种类和特性：常用丝网通常是按材质进行分类的。如下图所示：,绷网,尼龙丝网,聚酯丝网,不锈钢丝网,普通聚酯网,高张力低延伸率聚酯丝网,单面压平丝网,除此之外，还有一些专业用途的丝网，如：防静电丝网，玻璃专用聚酯丝网，陶瓷专用尼龙丝网等。,1、尼龙丝网：由聚氨酯纤维（俗称尼龙）编织而成，具有聚氨酯纤维的优点，即：,(1)有很好的回弹力，弹性高；(2)优越的耐磨性，适合长版活的印刷；(3)表面光滑，有较好的过墨性；(4)良好的表面张力特性，与感光乳剂的结合力好；(5)良好的机械强度，较强的抗拉性；(6)不易产生静电，有一定的耐碱性。,尼龙丝网的不足之处：,(1)耐紫外线或强光直射的特性较差；(2)耐酸性较差；(3)受温湿度影响，尺寸稳定性较差；(4)延伸率高，拉伸变形大，影响套印的准确性。,2、普通聚酯丝网：由普通聚酯纤维编织而成，具有以下特性：,（1）、抗拉强度高，能承受较高的张力；,（2）、机械强度好；,（3）、耐磨性好，可抵御印刷时油墨中的颜料及胶刮对丝网的磨损；,（4）、耐光性高，在自然室温光线下，保存期特长；,（5）、对气候因素不敏感，吸湿性小，耐热性强；,（6）、延伸率低，尺寸稳定性好；（7）、耐化学性较强，耐一般的酸，但耐一般的碱有限。,与感光乳剂的结合性、过墨性、耐磨性不如尼龙，制版前网版需进行网前处理，即丝网需进行粗化（磨网）和脱脂。,普通聚酯丝网的不足之处：,(2)能承受很高的张力，而延伸率又低，提高套印精度；(3)同感光材料结合力强，使用寿命长；(4)印刷时，网距小，但网和油墨的剥离很好；,3、高张力低延伸率聚酯丝网：,由高张力聚酯纤维编织而成。除了具有普通聚酯丝网的优点外，以其高张力的延伸率和良好的抗机械性能与普通聚酯丝网相区别，其突出优点为：,(1)它的结构更加稳定，绷网后张力稳定性高，长期印刷,作业中精度稳定性优；,有较强的耐机械、化学性。,4、单面压平丝网,由聚酯纤维编织而成，它是将聚酯丝网通过一根垫压棍和一根硅橡胶棍对压，形成丝网的一面压平，又称UV丝网，其突出优点为：,(2)印刷清晰度高；(3)压平面在油墨面，印刷时，刮板在平整的丝网上刮动比较滑爽，网板使用奉命长；(4)有良好的尺寸稳定性，能印刷高质量产品。,（1）可节约UV油墨35%左右；,表一、聚酯和尼龙纤维主要性能的对比表,5、不锈钢丝网：由不锈钢钢丝编织而成的，具有以下特性：,(1)高张力、极低延伸率，网版稳定性极好；(2)抗拉强度高；(3)线径细、孔径大，且线径开口相当均匀，印刷精度高；,(4)过墨性好；耐势性、耐化学性、耐磨性、耐湿性均好。,不锈钢网的不足之处：,受外力易折伤、回弹小、价格贵。,二、丝网的物理性能及选择丝网的性能要求,1、在任何丝网印刷应用中，丝网的延伸特性都是至关重要的。丝网的延伸特性决定了丝网强度、丝网的稳定、绷网方法及印刷的质量。丝网的延伸特性直接影响到下述使用特性：,丝网的极限张力；印刷图像的套准和尺寸稳定性；网距的大小及在低网距下，网版与承印物的分离行为；与要印刷的物品的适应性，尤其是承印物具有不平的或不规则的表面时。,2、选择丝网的性能要求：,(1)选择适合印刷参数要求的丝网延伸特性；(2)丝径粗细均匀，网布厚度一致，开口大小均匀且为正方形；,(3)同感光乳剂有较好或很好的结合力；(4)抗拉强度大，回弹性好，耐磨性强；,(5)稳定性好，受温湿度影响小；耐化学溶剂及化学品性好。,三、丝网的主要技术参数,1、目数：是指每厘米或每英寸长度内的网孔数，用目数/厘米或目数/英寸来表示。1目/英寸=2.54目/厘米,2、丝径：丝径是编织丝网的网丝直径。通常用“d”表示，单位为“微米”。同一目数的丝网按丝径的粗细又分为不同等级。相同目数不同丝径的丝网特性对比如下表（表二）,3、开孔大小（孔宽）：是指丝网相邻两条径线（或纬线）之间内的空间，垂直于丝网平面而测得。通常用W表示，单位为微米。丝网开孔影响到：线条或网点印刷的再现性油墨的透墨性能印刷墨层的厚度,4、孔面积（又称开孔面积百分率）：是丝网单位面积上的网孔面积的总和。如，开孔面积为35%的丝网，是指单位面积上开孔面积为35%，被丝径遮挡住的、封闭的、不透墨的面积为65%，开孔面积可用来计算理论下墨量的变化。,5、丝网厚度：是指丝网的上表面到丝网的下表面的垂直距离，通常用D表示，单位微米。它直接影响到网膜版的过墨性能和网印的下墨量。,6、理论下墨量：它是由开孔面积和丝网厚度计算出来的，在现实印刷中，由于各种因素影响，实际下墨量与理论下墨量有一定偏差，但在相同工艺条件下与理论下墨量成正比，所根据理论下墨量通过改变丝网规格达到印刷墨层厚度的要求。,7、编织结构：是指丝网的编织方法。在编织方法上常用的丝网分为平纹织和斜纹织两种。常用PW和TW表示，PW表示平纹织，TW表示斜纹织。,丝网的编织结构对印刷的影响：平纹织丝网网孔开孔面积大，同承印物接触面小，透墨性及油墨流动性均好，印刷质量高，但由于编织难度问题，目数一般在350目/英寸（包括350目/英寸）以下，斜纹织丝网一般在350目/英寸以上，网孔孔径小，网布厚，透墨性差，同承印物接触面积大，影响了油墨的流动性，所以在相同目数下，印刷质量不如平纹织。下图表示了相同目数不同编织结构的丝网与承印物的接触面积。,丝网的编织结构对印刷的影响：平纹织丝网网孔开孔面积大，同承印物接触面小，透墨性及油墨流动性均好，印刷质量高，但由于编织难度问题，目数一般在350目/英寸（包括350目/英寸）以下，斜纹织丝网一般在350目/英寸以上，网孔孔径小，网布厚，透墨性差，同承印物接触面积大，影响了油墨的流动性，所以在相同目数下，印刷质量不如平纹织。下图表示了相同目数不同编织结构的丝网与承印物的接触面积。,丝网的编织结构对印刷的影响：平纹织丝网网孔开孔面积大，同承印物接触面小，透墨性及油墨流动性均好，印刷质量高，但由于编织难度问题，目数一般在350目/英寸（包括350目/英寸）以下，斜纹织丝网一般在350目/英寸以上，网孔孔径小，网布厚，透墨性差，同承印物接触面积大，影响了油墨的流动性，所以在相同目数下，印刷质量不如平纹织。下图表示了相同目数不同编织结构的丝网与承印物的接触面积。,如：SEFARPET1000140-34YPWOSC单面压平编织方式为平纹颜色为黄色网丝直径34m丝网目数140/cm材质、型号厂家品牌,四、选择丝网必须考虑的因素：要达到网印的目的，丝网的选择不是单一因素决定的，必须综合考虑才能确定。通常情况下需考虑以下因素：1、图像的分辨率：丝径细、目数高则分辨率高，丝径粗、目数低则分辨率低，但也不是目数越高越好，太高因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。,图十不同网目丝网的印刷效果同时，在同一丝网目数下，丝径的影响也不容忽视，一种规格的丝网能再现的最精细的线条的宽度或网点直径为L2d+W,d为丝径，W为开孔宽度，但实际上由于丝径对油墨流动性的影响，当dW时，丝网的开孔面积减少，影响油墨的流动性，造成线条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现了与丝网目数过高造成的印刷结果一样的现象，一般来说，丝网开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辨率。所以选网时应注意：(1)目数/丝径值越大越好；(2)印刷面与承印物的接触面积越小越好；(3)为达到分辨率要求，丝网的丝径与开孔宽度需满足一定的关系；(4)为达到印刷要求，需考虑丝径与极限张力的关系。,2、墨层厚度与遮盖率欲求墨厚、遮盖率好，应选厚网、孔大的网（HD级）。3、根据承印物表面状况和印刷要求选择丝网的材质：曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网，光滑表面宜用高张力丝网，粗糙表面用低目数丝网，绝缘表面要用除静电丝网等。4、油墨的性能要求根据油墨的性能选择适合油墨的丝网。五、丝网的保存条件：室温干燥、避免紫外线或强光直射、平放在光滑的平面上。,第二章网框网框是制作网板的重要器材之一。它与丝网一起组成了网板，不论选用何种丝网，都先需将松弛的网布紧绷在网框上，有了网框的支撑，才能制作丝网印版图形。网框质量的好坏将直接影响到丝印质量。一、网框的种类网框根据材质的不同，常用的大致有三种：木框、铝框、钢框。1、木框：木框的成本很低且容易处理，通常用在手工印刷或容器印刷用的小尺寸网板中。但木框的强度低，受温、温度影响大，不适于要求套印精度高的印刷品，寿命也比较短。,1、铝框：铝比重小，比较轻，即使很大的网框也容易处理，但是对于较大尺寸的网框，需增大网框横截面和加固网框截面壁。铝网框显著的优点是：成本低，重量轻，断面选择范围宽；能够用来绷各种丝网，耐锈蚀，容易清洁。但不大耐酸和碱，不如钢框坚固。2、钢网框：具有良好的坚固性，但比较重，且容易生锈，需要进行适当的处理（镀锌或喷漆）。,二、选用网框的条件：1、网框必须具备一定的强度，能在绷网和印刷时经受一定拉力情况下不变形，保证网框尺寸精度，从而保证了制版和印刷精度。2、在保证强度的前提下，尽量选轻的。3、为保证胶粘的牢固度，网框与丝网的胶粘面必须是粗糙面，金属网框一般需在表面进行粗化处理，以保证粘接牢固。4、接触溶剂和水以及温度变化情况下不变形。5、配置不同规格的网框，以根据不同的印刷图纹选择合适的网框，以减少浪费，便于操作。,三、网框尺寸的选择与处理1、网框尺寸的选择网框尺寸的选择取决于所要印刷的面积和印刷的类型，可印刷区域的外部通常应该留有足够的空间。,2、网框的处理(1)新网框的预处理a.粗化：表面光滑的金属网框使用前必须进行粗化处理，具体方法是将网框表面保持水平状态，用装有砂纸或橡胶底基装有纤维园盘的旋转打磨机，将网框表面粗化，并确实保证所有边缘和框角都打磨过，没有毛刺。,b.处理：已经打磨过的丝网印刷网框在使用前必须用溶剂（丙酮）进行彻底的除脂处理，一定不能使用含油性清洗剂。除脂处理之后，再用以粘网相同的粘网胶先涂一底层，作为底胶。(2)旧网框的清洗用过的网框必须除去留下的丝网，油墨和感光胶，网框边缘必须清洁处理，以避免撕破丝网。旧的粘网胶可以留在网框表面，但必须均匀，也不很厚。,第三章绷网一、绷网的分类有很多种，根据不同的分类有不同的命名，大致有以下几种分类和命名。1、常用的绷网方法按绷网设备可分为手工绷网、机械绷网和气动绷网三种，其特点如下：(1)手工绷网：是借助于绷网夹具和钉子及粘网胶，将丝网绷紧固定在木框上的方法，手工绷网一般张力比较低，张力也不均匀，绷网质量不易保证，用于要求不高的绷网。其工艺流程如下：制作网框预涂粘网胶干燥选网绷网涂粘网胶干燥钉钉子修整多余丝网制版,(2)机械绷网：是用机械力量使丝网绷紧，用粘网胶同网框粘在一起的方法。机械绷网法绷网时，先绷径向，再绷纬向，最后交替绷径、纬向，以达到所需张力，所以机械绷网的张力比手工绷网均匀，容易调整张力，适于较高精度的制版，其工艺流程如下：选网框清洁网框干燥预涂粘网胶干燥选网绷网涂粘网胶干燥裁切丝网并修整贴保护胶带干燥制版,(1)气动绷网法：是通过气压驱动夹头的气缸移动，绷紧丝网，用粘网胶将丝网与网框粘在一起的方法，气动绷网法绷网时，由于绷网机由许多单个绷网夹头组成，它们是连接在一起的，加压时，夹头一运动，因此，丝网的径、纬向是同时绷的，所以预调节的气压非常重要。气动绷网法的工艺流程与机械绷网法相同，只是施加张力的方式不同。,1、根据网框与丝网贴紧的先后顺序，绷网方法又分为直接绷网法和间接绷网法两种：(1)直接绷网法：首先将网框放置在工作台上，将丝网四周固定在绷网夹上，丝网平面与网框上平面接触。绷紧丝网，然后涂粘网胶把丝网固定在网框上，等粘网胶干燥后，松开丝网夹，沿框四周切断丝网、绷网完毕。(2)间接绷网法：同直接绷网法的绷紧丝网的过程相同，但不同的是直接绷网法绷网时网框上平面与丝网是接触的，间接绷网法绷网时网框上平面与丝网是不接触的，它是先绷紧丝网再将托放网框的工作台升起，使网框与丝网充分贴紧，丝网与框架上平面产生一定夹角使网框与框粘接面接触良好，然后涂粘网胶粘网，干燥后沿框四周切断丝网绷网完毕。间接绷网法有利于获得较大张力，比较适用于高精细网版的绷网。,1、根据绷网速度的快慢又分为快速绷网法和标准绷网法。(1)标准绷网法：在1到3分钟内将丝网绷到要求的张力值，停下10分钟进行时效处理，使张力稳定，这段时间内丝网的张力会有所下降，10分钟后再给丝网拉力，使张力达到要求的张力值。这个过程重复23次，直到张力稳定在要求的张力值为止。什麽是张力？所谓张力就是丝网受到拉力作用时，丝网内部与固定丝网接触体的网框之间的相互牵引力。它是网膜版能进行丝网印刷的必要条件。标准绷网法的优点：A、可达到相对较高的张力且张力稳定性较好B、丝网的纵向和横向上的张力都易达到最佳值C、网版的张力均匀性好,(1)快速绷网法：在1到3分钟内把丝网绷至高于要求15%的张力值然后直接粘到网框上，不需要等待。优点：绷网速度快，节约时间,1、根据绷网角度分为正绷网和斜绷网。所谓绷网角度是指丝网经纬丝与网框边的夹角。(1)正绷网：是指丝网的经纬丝分别与网框边成90角。其优点是：省料、易绷网。(2)斜绷网：是指丝网的经纬丝分别与网框边呈一定角度。其优点是：可消除或减少齿牙。所以一般情况下，原稿图文为圆形则绷网角取什么角度都可以，平行于网框的线条较多的图文一般采用斜绷网，可消除印刷出现的锯齿形。常用的绷网角度为22.5但斜绷网较费料。,二、网张力的测定：丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素。丝网张力的大小是通过张力计测试得到的，常用的张力计有毫米张力计的牛顿张力计两种。测试时将张力计放在绷紧的丝网上，以张力计自身的重锤使丝网下沉，下沉的程度便在表上显示出来，此读数便为丝网的张力，单位为mm毫米或N/CM（牛顿/厘米）测试网版张力时，测试位置的多少是根据网版的大小决定a，一般小网版测中间一个点，中型网版测5个点，大网版测9个点，每个点分别经纬现个方向测试。,1、测定时离网框的最小距离为10cm;2、对于多色印刷，所有的网版应该具有相同的张力；3、张力计接触丝网的接触辊必须放置在平行于网丝的方向上；4、经纬两个方向上的张力应相等，最大误差有超过1N/CM，若它们不相等，会造成定位套印不准、墨层厚度不均匀等现象。,三、绷网要求：1、网版上各处丝网的张力必须均匀一致；2、在绷网过程中丝网所受的最大张力不能超过该规格丝网的极限张力；3、丝网的网孔必须是正方形，经纬线互相垂直；4、网框必须有足够的强度，绷好的网在使用期内张力稳定；5、粘网胶粘网后必须有足够的黏结牢度，彻底干燥后才能卸网；6、对多色套印的几个网框的绷网，对丝网的线路裁剪方向、网框大小及平整度、丝网张力必须一致；7、绷网的建议张力应低于丝网的所规定的最大张力。,四、绷网易破网的原因及绷网注意事项：1、丝网折叠会引起撕裂，绷网时一定要将丝网放平切勿折叠；2、斜放夹子丝网受力不均会引起破网，所以丝网装夹子前应沿径线或纬线的方向撕切，丝网以同样的宽度装入同一方向的夹子里，同一方向的夹子应放一直线，并与另一方向的夹子垂直；3、四周无松散囊会引起破裂，给丝网张力前一定观察四周是否留有余量即松散囊；4、不均匀的张力会使丝网破裂，绷网时切忌丝网张力不均匀尽可能保证经纬线垂直；,1、脏网框带有毛刺会刺破丝网产生破裂，所以旧网框回收时一定清理干净；2、夹子之间的隙、与对面夹子不对应或夹子上有余胶会引起破裂；3、间接绷网时网框抬升不平衡会刺破丝网，因此抬升网框时一定平行丝网上升；4、网框贴网的四条边外沿四周均应打成弧形，锐利则易刺破丝网，即网框的前处理要好；5、绷网的拉力上升急而快易破网，绷网时切忌突然给