IE改善案例展示及学习2012.8.2.ppt

部门：IE办公室日期：2012.8.2,目录,1.金属库钣金件配送优化方案,2.现场改善项目汇总,3.物料模块化进度,1.金属库钣金件配送优化方案,1)现状分析经现场调研发现,目前金属件进厂后需要二次搬运才能入库，第一次搬运为将金属件卸车，第二次搬运为将金属件运送至仓库。入库后搬运工根据现场需求将金属件搬运到托盘或者工装上运送至现场。金属件的配送流程复杂，搬运过程浪费时间且金属件存放时大批量的堆放在一起容易导致金属件变形，影响产品质量。2）改善方案针对现场金属件型号尺寸进行排查，根据排查情况暂定设计两种尺寸的工装车，由厂家统一制作，厂家在配送金属件的过程中直接使用合适工装车，金属件入厂后节省一次搬运，金属件存放更加方便且不易变形。,3)排查情况,2.现场改善项目汇总,1）推进项目汇总表,3.物料模块化进度,2）二期项目汇总（冷柜业务链）,3）二期项目汇总（冰箱业务链）,4）澳洋项目汇总,流程程序分析,流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待或储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。,1.流程程序分析的概念,2.流程程序分析的特点,（1）它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究；（2）比工艺程序分析更具体、更详细；（3）记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离；（4）除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、搬运、储存、等待所进行的分析。,3.流程程序分析的作用,（1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础；（2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；（3）为设施的优化布景提供必要的基础数据；（4）为进一步制定改进方案提供必要的依据；（5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。,4.流程程序分析的工具,流程程序图,一）流程程序分析的概要,根据研究对象的不同可以分为两种：1.材料和产品流程程序分析（物料型）。主要记录生产过程中材料、零件、部件等被处理被加工的全部过程；2.人员流程程序分析（人流型）。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。,二）流程程序分析的种类,三）流程程序图,1.流程程序图的特点。它与工艺流程图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号；2.流程程序图的组成。主要由表头、图形、和统计三大部分组成。,四）流程程序分析的步骤,1.现场调查2.绘制工序流程图3.测定并记录各工序的必要项目4.整理分析结果,5.制定改善方案6.改善方案的实施和评价7.使改善方案标准化,例子1（材料或产品流程程序分析）,根据给定的套筒加工工艺路线图和结构简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图,加工套筒的流程程序图,改善效果评价通过改善，取消了原来的等待程序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h,例子2（作业人员流程程序分析）,用过滤器排除水中的异物过程中作业人员流程程序分析1.问题的提出利用过滤器排除水中异物的过程称为“过滤”。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时费事，造成每次过滤时间不确定，严重影响下一工序的正常进行，为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。2.现状调查通过现状调查，绘出过滤准备工作中，作业人员移动线路及流程程序,过滤器准备作业的工序简图,C作业区,过滤器准备作业的现状流程线图,存在问题：,1）移动次数多，共10次，占整个作业活动的43.5%；2）往返现象严重，存在倒流现象；3）单位作业时间短，作业密度高；4）移动主要集中中机器-作业台-实验装置之间，而且，试验装置在另一个房间，从而造成在这两个房间之间频繁移动现象。,1.器皿的配置,2.储水瓶,作业量减少，操作更简单。简化,橡胶软管，橡胶栓种类减少，烧杯减少,3.过滤台（装置的配置台）,作业台减少，有效利用空间,改善方案1）将C作业区移动到B作业区集中作业，减少往返移动现象；2）将实验装置移动到B作业区的作业台上，减少往返移动现象；3）将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；4）改变过滤器瓶的形状，改变过滤方法；5）将中间瓶改为水缸形，预先组装好；6）预先组装和连接好滤器的套管。,过滤器准备作业的改善后流程线图,改进效果1.减少了操作次数。操作由原来的11次减为5次；时间从原来的551S减少到364S，节省时间187S；2.减少了移动次数。移动次数从原来的10次减少为2次，移动时间从原来的22S