白沙湾工艺管道改造方案

白沙湾油库工艺流程改造工程 工艺流程改造施工方案目 录1.0工程概况22.0施工规范、编制依据23.0 施工组织结构图34.0施工流程及时间进度45.0施工技术方案46.0施工机具及手段用料：97.0施工作业中失火的原因及预防措施：118.0应急措施：129.0现场医护急救1310.0 HSE管理1411.0质量管理措施17附件一：罐区二动火拆除图122附件二：罐区二动火拆除图223附件三：老給油泵动火拆除图24附件四：罐区三和四之间动火拆除图25附件五：给油泵棚动火拆除图：26附件六：管线切割示意图26 1.0工程概况本工程位于浙江嘉兴市全塘镇，属中国石油化工股份有限公司上海石化白沙湾油库工艺流程改造工程，由中石化华东管道设计研究院承担工程设计；由中石化南京工程有限公司承建；新乡方圆监理有限公司承担工程监理。工程内容包括：老给油泵站泵以及进出管道、阀门的更换、增减、调整、改造安装； 罐区二内相关管道、阀门的更换、增减、调整、改造安装； 罐区三和罐区四之间管网相关管道、阀门的更换、增减、调整、改造安装；给油泵棚管网相关管道、阀门的更换、增减、调整、改造安装。主要工程实物量：序号分部分项工程名称单位数量备注1DN 800动火点个82DN 700动火点个283DN 600动火点个224DN 500动火点个25DN 400动火点个26开孔放油处247原油排放立方米9008管线拆除米14009新建管线米5412.0施工规范、编制依据石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）。钢制管道焊接及验收（SY/T4103-2006）。石油天然气金属管道焊接工艺评定（SY/T0452-2002）。阀门的检查与安装规范（SY/T4102-95）。输油泵组施工及验收规范（SY/T0403-98）。埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）。油气田地面管线和设备涂色规范（SY00432006）。工业用火安全规程Q/SHGD 0030-20073.0 施工组织结构图由于此次动火连头处均位于白沙湾油库生产区域内存在着工程施工与生产运行相交叉的特点，在确保安全的条件下，以满足安全生产、施工为前提，动火连头不能连续进行，因动火点多，空间狭小、难度大，施工工作量大，为确保施工动火安全，有序地进行，中石化南京工程有限公司白沙湾项目部成立现场领导小组及其下属的七个作业组，因为一次对2个动火点进行施工，故每个作业组按照动火点分为2个小组，以保证同时施工。管道组对作业组：负责机械切管（旧管道）、气割下料（新建管道）、组对。焊接作业组：管道焊接。土方作业组：作业坑开挖并保持沟下干燥，地下管线防腐。安全作业组：设置警戒线、准备灭火器、消防沙等器材监护安全。辅助作业组：安装齿轮油泵、抽油，在旧管道内铺筑油气防火墙。后勤保障组：负责提前提供各组所需工机具、措施用料。机动作业组：负责对各组人员的支持、以及预案的准备落实。项目经理项目总工程师副经理技术员质检员电 工材料员安全员后勤作业组机动作业组焊 接作业组安 全监护组辅 助作业组土 方作业组管道组对作业组4.0施工流程及时间进度针对本次罐区相关管道动火点安装绘制工序流程图及各工序所需时间、进度安排如下，共计有62个动火点，每个动火点用时16小时，为保证工期，提高施工效率，决定分为两次动火连头施工，并将施工人员、设备、机具进行对应配备，各工序流程及所需时间如下图。施工流程图施工准备设备、机具安装站内倒流程、试漏1小时2小时 抽 油2小时坡口机切管管口去污打防火墙不合格4小时 3小时1小时2小时可燃气体检测下料组对焊接后续工序 1小时备用时间无损检测16小时合计用时5.0施工技术方案5.1动火连头施工技术方案提前向监理、项目部、生产管理单位报审动火方案，提出动火申请、办理相关手续，并申请消防车、监护人到场监护,油罐车按时到场备用。1、施工准备准备好施工机具（切管机、焊机等），并进行保养和检修，提前就位，保证动火作业的顺利进行。齿轮油泵就位试用 ，出油管道准备齐全；同时准备好余油收集箱，收集最后余油。抽油孔处：安装Q=80m3h防爆抽油泵1-2台，安装DN50抽油管线1-2条各30米，满足油罐车装油的需要。轴流风机排风，在室内或受限空间作业前，准备好轴流风机，施工时持续运转，使空气流通，直至动火工作完成。做好施工人员的安全、技术交底工作。安全措施就位：施工现场准备干粉灭火器(24个)，消防沙(5吨)，铁锹(24把)等消防器材；提前拌好黄油面包（滑石粉掺黄油）待用。提前两天开挖作业坑，及时做好排水清淤工作。在待切割管道上方安装吊装机具（或吊车就位），使管道切断后保持平衡，并使用枕木支撑，保证施工安全，及时吊装新建管道进行安装。2、密闭开低位排油孔、高位进气孔经生产管理单位许可，在动火点附近待拆除管道密闭后，开DN50低位排油控，开孔后连接齿轮油泵进油口；在动火管线高位有排空阀的利用排空阀进气，无排空阀密闭开高位进气孔，具体位置经生产单位现场确定，并安装阀门和短节。3、倒流程、系统试漏配合生产单位技术人员关闭与动火管线系统相连的全部阀门，确认以上阀门关闭严密后，缓缓打开进气阀观察阀门的出油情况，如一直流油不止，则说明上述系统内有阀门关闭不严。仔细检查，重新操作以上程序，直至阀门关闭严密。不严时，关闭上一级阀门，再试漏，如流油很少，短时间内不再外流，则说明系统严密。系统试漏时间不低于30分钟，试漏完成后用铁丝捆绑上述系统内的全部阀门，并挂牌明示。如系统不严，需采取引流，或在泄露侧加盲板等措施。4、系统抽油扫线扫线流程为：高点进气阀进气动火管线系统内原油 抽油阀 抽油泵 临时管线 油罐车 运输至指定地点卸油。采用临时安装的抽油泵抽油扫线，将原油打入油罐车，运至站内回收，余油回收遵守生产单位规定，并办理相应手续。系统抽油扫线完毕，等待20min，然后用铁丝从进气口或仪表接口检测验证动火系统的严密性。开孔送油如下图5、坡口机切管确认动火管线系统内的原油全部扫完后，使用爬管机或切管机切割动火点的管线。6、管道去污打防火墙拆除旧管道吊装运出后，用柴油擦洗管口内壁去污（01.3m），往管内砌筑防火墙，距离管口300-500mm，泥墙的厚度为500-800mm；其成分：黄油与滑石粉的比例为1：3，防火墙完成后，要求用拳头推不倒，密实不透气，并在其所在管道外部包裹毛毡，浇水降温，持续至焊接完成。7、可燃气体检测用可燃气体检测仪，对油管进行逐条检测，检测油气含量是否超标，如不合格，则对隔离墙重新铺筑。并在以后所有施工程序中随时检测，确保安全。8、吊装组对 对管口进行打磨，进行吊装组对。相对规定如下：管内清扫无任何杂物；管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；管端10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。9、已点固焊口进行焊接，严禁对管道进行任何敲击，焊前将20瓶氮气及相应软管接好备用。如在焊接过程中需增加氮气保护，可在封堵墙与焊口之间钻8mm孔，作为焊接时边焊边充氮气的保护口。焊焊接过程中，不应在坡口以外的管壁上引弧，焊机接地与管子连接应牢固，以免产生电弧而烧伤管材。根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。焊接连头点应略加打磨，相邻两层的焊条连接点不得重叠，应错开20mm以上。每遍焊完后认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。连死口：在连死口时，要求管工在对口前一定要再复量短管（管件）的长度尺寸和对口间距尺寸，防止天气湿度变化而引起对口尺寸误差，做到百分之百的精准，必须保证连头一次成功，绝不允许两次对口。 连活口：必须保证管道横平竖直，不允许有偏摆抬头出现。10无损检测焊缝完成后应将其表面焊渣和飞溅物清除干净。焊口先进行外观检查，应符合GB50540-2009规定，焊缝盖面尺寸应符合：坡口上口宽 +（1-4）mm，余高0-1.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。外观检查合格后方可进行无损检测，根据图纸设计要求，对已完成焊道及时进行100%超声波及100%射线无损检测，均为级合格。11后续工序动火作业完成后，清理现场，恢复场地，并经生产单位确认，施工线路部分所用新增阀门在动火连头后用链子锁进行固定，避免人员误操作发生跑油现象，共需20把链子锁。5.2、封堵施工技术方案5.2.1施工工序准备工作-进场道路修建、场地平整、作业坑开挖-焊接封堵三通、手动开孔法兰-安装甲板阀-试堵塞-密闭开孔-带压封堵-管线抽油-机械割管-砌筑黄油泥挡火墙-管线连头安装-无损检测-解除封堵-安装堵塞-拆除甲板阀-安装盲板。5.2.2准备工作1）对各种施工机具进行认真检修、保养、调试。2）对施工段进行现场勘察，确定设备进场线路，并做好记录。3）根据现场实际情况修理设备进场道路，平整场地确保封堵设备能够顺利进出场地。4）开挖封堵作业坑：作业坑的坑底尺寸一般为5m5m，深度为管底700mm，若检查发现管线椭圆度超差、变形或有环形焊缝，封堵坑位置必须移动，坑底应平整，坑壁应有一定坡度（40左右），并保证有上下通道，有降水和防止塌方的措施。5）开挖抽油作业坑：抽油作业坑定在将要拆除的管线底部，作业坑为2m2m，深度为管底1.5m。按照实际情况开挖管道动火碰口作业坑。对施工段进行实际测量、记录。2.3 封堵施工1）清理干净封堵作业坑内管线防腐层。2）在动火施工抽油之前，在管道装满原油之时，进行低压封堵等径三通、57手动开孔法兰的焊接，同时焊好封堵三通内补强圈，清理法兰杂物。3）吊装夹板阀，安装开孔机，利用开孔机进行堵塞的试堵实验。4）试堵完毕，拆除开孔机，取出活塞，更换开孔刀，重新安装开孔机，进行开孔。低压开孔和手动开孔可在正常输油生产时进行，必须保证输油压力平稳。5）开孔完毕，按程序进行封堵设备的安装，安装排污油泵及抽油管线。2.4实施封堵 1）由输油站及业主现场确认输油流程正常，并下达施工指令。2）在确认接到指令后，打开夹板阀，通过夹板阀上的压力表检查管线压力，当压力稳定后，实施封堵。3）封堵完成后，实施动火管段的抽油，原油按照业主要求排放。4）施工的同时，每个封堵点要有专人监视，每30分钟记录一次管压值，如有异常情况发生，立即向现场总指挥汇报。2.5管线连头1）在确认封堵成功，放油结束后，可在施工部位进行切管。2）切管完毕，吊出旧管段，清理现场。拆除的管段两头塑料布扎紧封堵，运送至业主指定地点堆放。3）清理切口外侧内外管壁原油及其它杂质，并在动火处打黄油墙一道（事前制作，滑石粉与黄甘油掺和比为3：1），先做成砖块状，然后堆砌在距管口处，密实不透气。4）经安全部门用可燃气体测爆仪进行防爆检测，符合要求后，方可进入下道工序。5）按要求组对焊接管件或管段。2.6解除封堵1）施工完毕，无损检测合格后，经现场总指挥同意，可实施解除封堵。2）进行压力平衡，在确认封堵点两侧压力平衡后，提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵设备。3）在夹板阀上安装堵孔器，安装时要确认堵塞下的切板朝向无误，打开夹板阀，下放堵塞，确认堵塞完全被锁环螺栓锁紧后，先拆除堵孔器再拆除夹板阀，最后在法兰短节上安装法兰盲板。4）将DN50压力平衡口堵死，并点焊牢固。5）报总指挥，封堵解除完毕，可恢复正常输油。6.0施工机具及手段用料：施工过程中所需机械设备、人员、手段用料具体如下：6.1 设备配备表序号名 称单位数量用 途1消防车辆2安全2客货两用车辆1施工服务、搬运材料设备3汽车吊车25T台1吊管用4可燃气体检测仪台2油气检测5齿轮油泵(防爆) 台2配进出管线 1Mpa 100m3/h6防爆抽液泵台27油罐车台120m8电焊机ZX7-400台10管线焊接，预制，安装9割（焊）机具套4下料10电烘箱台2烘烤焊条，干燥绝缘垫等11保温箱台2烘烤焊条，干燥绝缘垫等12X射线机台1探伤13超声波探伤仪套1探伤14电火花检漏仪台2防腐层检测15涂层测厚仪台1防腐层检测16角向磨光机台10修口、清根17动力配电柜套4施工机具用电18外对口器套4DN500、DN700、各2套19水平仪个2管高检测20坡口机台2切管21开孔器2台2开孔22千斤顶台823焊检尺个424倒链台635T25倒链架台6自知6.2手段用料。序号名称型号单位数量1警示标牌18001000块22警示彩带m3003木桩802000根804电缆m4005竹板10002000m2806镀锌铁丝8#kg10kg7碘钨灯只68黄油面包kg30009毛 毡张6010干粉灭火器个1611消防沙kg500012铁 锹把2013消防带m20014汽 油kg10015氧气kg20016乙炔m36017氮气瓶2018桶只2019棉纱kg1020蛇皮袋内附塑料层个5021枕木0.20.22m块306.3人员配置序号工种名称人数序号工种名称人数1项目经理19探伤工22项目副经理110管工63项目工程师111焊工104安全员312起重工15质检员213电工26材料员114防腐工37施工员415气割工28吊车司机216普工20合计617.0施工作业中失火的原因及预防措施：7.1、焊接时由于黄油墙坍塌或产生裂缝，使油气泄露产生爆炸或火灾。黄油墙发生裂缝是主要的。7.2砌筑的黄油墙本身存在质量问题造成的。预防措施：根据天气情况合理配比黄油滑石粉，保证黄油泥的质量软硬适中；加强施工人员的责任心，保证所打黄油墙的质量和厚度；黄油墙打好后，应由建设单位安全部门和现场监理检查确认。7.3由于管线组对过程中敲击管线造成黄油墙松动。预防措施：增强施工人员的安全意识，组对过程中严禁敲击管线；组对后期应认真对黄油墙再进行一次检查，确保黄油墙质量。7.4焊接施工时间过长，使打黄油强的管段的温度升高，造成黄油墙变软坍塌或产生裂缝。预防措施：选用焊接技术过硬，焊接速度比较快的焊工，尽量缩短焊接作业时间。7.5施工过程中阀门关闭不严或渗漏跑油后，隔离防护措施采取不当造成火灾的发生。预防控制措施：一旦意外跑油，立即通知，通知消防部门到位；对跑油处进行隔离，严禁无关人员进入，现场严禁烟火，避免引发火灾；迅速组织人员对跑油点采取封堵措施，尽量将跑油数量控制到最低限；跑油点封堵后，组织人员尽快将隔离带内的原油清理干净，经检查确认安全后方可进行施工。施工作业中一旦发生火灾，情况都是很严重的，必须按照本预案的要求处理。7.6焊接操作中失火的原因及预防控制措施：7.6.1焊接过程中引燃易燃易爆物（油气、杂草、杂物）引发火灾。预防措施：焊接操作前，焊接地应根据实际情况配备必要的消防器材（沫灭火器、防火毡、消防沙），认真清除周围的易燃物（杂草、杂物）焊接过程中派专人随时检测现场可燃气体浓度（根焊时焊缝最顶部留口最后焊接）。确保施工安全，万一油气超标，可灌输氮气，检测油气浓度合格后，再行施工。7.6.2电焊机电源线、把线破损短路引发火灾。预防措施：每次施工前将焊机的电源线、把线仔细检查一遍，发现有破损处立即处理，如果破损严重应将电源线、把线更换。7.6.3电线与电焊机的接头接触不良、把线中间的接头接触不良发热引起火灾。预防措施：经常对接头处进行检查，一旦发现接头处有过热现象，应更换电焊机接头，把线中间的接头应重新连接。7.6.4由于保养不当，电焊机的电器元件老化使焊机短路、过流造成火灾。预防措施：电焊机由专人负责定期保养维护，保养维护建立记录台帐，保证电焊机始终处于良好状态。8.0应急措施：8.1一旦发生火灾，应立即停止作业，应急指挥小组所属人员应迅速到位，疏散无关人员，最大限度减少人员的伤亡。8.2紧急联系现场应急指挥小组、建设单位和消防部门，关闭有关阀门，阻断危险源，防止二次事故的发生，抢险组根据现场情况进行初期灭火，控制事态发展；及时将现场情况向安全部门进行汇报。8.3及时联系就近的医院，在医院急救人员未到达时，现场救护队应迅速将伤员转移到安全地带进行必要的救治处理，待医院急救人员到达后立即将伤者送往就近的医院进行救治。8.4应正确分析现场情况，及时划定危险区域，警戒组立即在危险区域周围拉警戒线，设警示拍，禁止无关车辆、人员进入。抢险过程中要保持信息的畅通，保证随时掌握和传递险情动态及时采取各种有效的应急措施。9.0现场医护急救9.1止血包扎固定和搬运现场进行正确而有效的止血包扎固定，然后合理安全的搬运，能够挽救病员生命，防止病情恶化。9.2根据出血的性质不同，采取相应的止血方法：指压法：用手指压住动脉经过骨骼表面的部位，达到临时止血的目的。加压包扎法：体表及四肢伤口出血，大多可采用加压包扎和抬高患侧来止血，用急救包压迫创口包扎后可以止血。止血带止血法：用于四肢伤大出血。上止血带的部位：上肢在上臂的上1/3处，下肢在大腿的中上1/3处。止血带的压力：以阻断动脉出血为准，一般压力上肢不超过40Kpa，下肢不超过80Kpa。结扎法：损伤的大血管靠近躯干，用以上方法不能止血时，可用血管嵌夹住或用线扎住出血的血管残端。要注意勿损伤伴行的神经。9.3包扎固定伤口包扎的目的是保护伤口免受再次污染并止血和止疼。包扎所用材料最好用急救包的消毒材敷料，若没有急救包，可用现场认为最干净的衣服，毛巾等物品包扎。固定物品可选用木版、竹板等，包扎夹板的绷带要松紧适度。9.4搬运正确及时的搬运，可使伤员获得及时且全面的检查，减少痛苦和并发症，否则会加重病情变化、加重痛苦、贻误治疗，造成致残或死亡。9.5现场CPR对一诊断的心跳、呼吸骤停的患者要立即进行正确有效的CPR急救，若不按程序或操作不正确，将导致整个复苏失败。具体操作步骤：判断神志：确定患者是否存在意识；呼救：高声呼叫他人帮助抢救；放置体位：迅速将病人放置于仰卧位；打开气道：畅通呼吸道；判断呼吸：确定有无呼吸；人工呼吸：口对口或口对鼻吹气2次，吹气频率12-16次/分，800-1200ml/次；判断心跳：判断心跳是否存在，手触摸病人颈动脉处，掌握心跳情况；人工循环：胸外心脏按压，部位：用食指和中指并拢，沿病人肋弓下缘上滑至两侧肋弓交叉出的切迹，以切迹为标志，然后将食指和中指横放在胸骨切迹的上方，另一手的掌指贴食指上方按压在胸骨上。注意事项：成人应使胸骨下陷4-5cm；垂直下压，不能左右摇摆；不能冲击式猛压；下压和向上放松时间相等；按压频率成人80-100次/分；安全转送医院，继续复苏。9.6触电急救措施：立即脱离电源；切断总电源，用木棒等非导电物使患者脱离电源，营救着也应注意自身安全。现场急救：当触电人脱离电源后，发现其呼吸不规则或已停止，摸不到脉搏或听不到心音，此时不应听心脏、测血压等延误时间，更不能用任何方法向医院移送，需立即争分夺秒进行现场CPR急救；转送：在不中断CPR急救的情况下，可将病人转送医院进行更有利的抢救。9.7善后处理：应急状态解除后，应立即组织现场清理、受难者安置和施工生产的恢复工作。应急行动结束后，应急指挥小组要整理应急记录，写出应急情况报告，交公司HSE办公室备案。10.0 HSE管理努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境，创一流的HSE业绩。由项目经理、工程师及安全员组成的安全领导小组，作业组长（兼职安全员）列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。10.1基本安全管理措施结合本动火连头施工特点制订施工计划和措施，经公司HSE管理委员会审核批准后实施。基本要求：所有项目施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。施工人员先首应掌握本岗位安全操作规程，熟悉相关岗位安全作业措施，自觉接受安全防护知识教育，对于“三违”有权制止或拒绝执行。电工、焊工、起重工、操作手等特殊工种必须是经过专业培训，并取得特殊工种操作证才能上岗作业。夜间施工时,在醒目的地方设置警示牌，作业区周围设置警示灯（红灯），设置安全隔离带防止其他人员进入危险区域，非电焊操作人员不准用眼睛直接对视焊接作业，防止灼伤眼睛。雷雨天气、风力大于六级以上，禁止焊接与切割，禁止吊装作业。在可能滑坡、坍塌的地段作业时，必须要有牢固的支撑和防护措施。施工现场配备各种工器具并摆放整齐，设置醒目的警告、警示标志。所有施工机具和设备应保持良好的安全性能，如发生异常情况，应及时修理。施工人员:参加管道动火施工的人员应掌握消防知识,会使用灭火器及有关的消防器材。工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。施工人员不得穿着化学纤织物；受火焰烘烤严重的施工人员应配备相应的劳保用品。参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作。焊工有权检查动火报告。动火施工操作时,施工人员应在动火点的上风向作业；并应避开油气喷射和封堵物射出等方位。在油气场站内进行动火施工的人员应遵守场站的安全制度。动火施工人员应配戴标志进入施工区域。施工机具：当现场有可燃气体时,电器线路上各节点必须接触良好；用电设备总开关应设置在无可燃气体的安全地带。开气孔、承压封堵等施工机械,其工作性能应满足管道施工的需要,并应按操作过程作业。施工机械对管道产生临时负荷时,应对管道进行强度核算。当强度不够时,应采取相应措施。用于运行管道泄露抢修的卡具,应结构合理、操作灵活。焊到管道上的卡具,其材质应与管道一致或相近.卡具固定后,应采取措施保证焊接质量及施工安全。动火施工应采用不产生火花的工具,对可能产生火花的工具应在其工作面、工作刃和摩擦面进行润滑和冷却,防止火花或局部过热引起火灾。各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在动火点上风向的地方。其它：现场消防器材准备到位，消防车一辆，灭火器12个，消防沙5吨，铁锹20把。车辆配带灭火罩。作业使用防爆设备、工具。所有现场人员严禁打手机。抽油时应防止跑、漏现象。动火前应用气体检测仪进行检测，合格后方能动火，且在作业过程中全程观察检测，以确保安全。焊接时均应在油气隔离墙管道上覆盖油毛毡，浇水降温，防止其升温、软化、漏气。管道油气隔离墙打好后，严禁敲打、碰撞管道。10.2 环境保护措施配备垃圾、施工废弃物回收车辆和器具；对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）配备可携带的盛装废弃物容器；配备可清除泄漏的工具或材料。对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染。各种废料、放射性物品、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失、跑漏。施工过程时，人员、车辆及施工设备进出尽量减少对植被、地貌的破坏。每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清。施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以降低施工噪声对当地人、畜的影响。一旦出现可能造成的污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。地貌恢复恢复营区和工区的所有自然排水道。清除施工作业所留下的废弃物（如废弃的管道短节、架设的临时电气线路、过水管、便桥等）。10.3水土保持措施施工前，对施工人员进行教育，明确水土保持的重要性以及有关法规、地方政府对水土保持的要求。施工过程中始终惯彻公司环境管理体系，掌握水土保持的具体程序和方法。项目部HSE部是水土保持的主责部门，结合环境保护、HSE监督实施水土保持全过程管理。尽可能减小便道宽度和临时施工场地面积，减小占地。10.4 健康保护措施工程开工前，项目部安排所有临时和永久员工进行身体检查，建立员工健康档案。处于检查期间的传染病人，不得进入施工现场，直至传染性消除。项目部HSE领导小组在开工前针对施工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。10.5 健康教育培训内容常见病、流行病、传染病防治；工业危害防治；自救、互救与急救基本知识；饮水卫生、公共卫生知识；夏季施工防中暑卫生知识；10.6 营地卫生保证措施设有垃圾箱，定期清理，营区定期洒水、除尘，每日至少一次。室内通内良好，采光、照明、温度适宜。内务整洁、卫生、衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道排污。11.0质量管理措施1、质量保证体系我公司的Q/HSE一体化管理体系文件已通过认证并有多年的、有效的运行经验，压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创国家优质工程。本工程质量保证符合公司的Q/HSE一体化管理体系的质量手册和程序文件、及其子体系压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。项目质量保证控制程序公司质量保证体系公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量保证控制程序质量外审项目质量保证计划2、质量方针：全员参与 遵规守法 顾客至上 恪守合同 严格管理 质量一流 诚信高效 持续发展3、质量目标本工程总体质量目标单位工程优良率100%；单位工程合格率100%； 焊接一次合格率93%（按口计）以上； 线路工程关键过程质量目标：管道不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100%；弯头、弯管对号准确率100%；管道现场焊接环缝一次合格率93%以上（按口计算）；焊道补口、补伤一次合格率99%以上；管线截断阀、地下构筑物防腐一次合格率100；管线投产试运一次成功；4、质量控制机构本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制的质量管理机构。按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。质量管理机构图项目经理总工程师质保工程师项目副经理Q/HSE管理部施工保障部工程技术部施工管理部计划控制部5、质量职责5.1项目经理项目经理是本工程的第