厂房清洁消毒效果验证方案

. . 厂房清洁消毒效果验证方案厂房清洁消毒效果验证方案 2011 年 06 月 . . 验证方案的起草与审批验证方案的起草与审批 验证小组成员验证小组成员 部门人员职责 粉针剂车间李海龙负责验证方案的组织与实施 粉针剂车间黄仁春负责验证方案的拟定、验证报告的起草 设备部霍育生负责验证所需仪器、设备的正常运行 QA 部宋新莉负责验证过程中的监控和取样 QC 部张华负责验证过程中环境和样品的检测 方案起草方案起草 部门起草人日期 方案审核方案审核 审核签名日期 验证委员会 进行审阅会 签 方案批准方案批准 批准人批准日期 方案实施日期：方案实施日期： 目录目录 . . 1概述概述.4 2验证目的验证目的.4 3风险评估风险评估.4 5验证范围验证范围.6 6验证周期验证周期.6 7验证职责验证职责.6 7.1 验证委员会验证委员会 .6 7.2 验证小组验证小组 .6 7.3 设备部设备部 .7 7.4 质量管理部质量管理部 .7 7.5 粉针剂车间粉针剂车间 .7 8验证前提条件验证前提条件.7 9验证方案的起草与审批验证方案的起草与审批.7 10验证时间验证时间.8 11验证内容验证内容.8 11.1 消毒剂消毒消毒剂消毒.8 11.2 臭氧消毒臭氧消毒.8 11.3 清洁消毒效果的检测方法清洁消毒效果的检测方法.8 11.4 棉签取样法棉签取样法.9 11.5 验证实施验证实施.10 11.6 评定标准评定标准.11 12偏差处理偏差处理.12 13风险的接收与评审风险的接收与评审.12 14验证结果评审和结论验证结果评审和结论.12 15方案修改记录方案修改记录.13 16附件附件.14 1概述概述 厂房当按照详细的书面操作规程进行清洁或必要的消毒。 通过采用消毒剂对洁净室的墙面、顶棚、门窗、机器设备、仪器、操作台、车、桌、椅等表面 以及人体双手(手套)进行喷洒或擦拭，以及臭氧等熏蒸的方法对空调管道、设备间隙及洁净室的 . . 消毒，来控制微生物污染水平，防止微生物在药品生产环境中污染及交叉污染，保证生产环境 符合工艺卫生要求，最终保证药品质量。因此，药品生产企业应根据洁净室洁净度级别的不同， 制定出生产区卫生管理规程，并定期进行验证，以确保清洁与消毒灭菌的有效性。公司粉针剂 车间生产区域分为 C 级洁净区、A/B 级洁净区。 2验证目的验证目的 2.1 本企业根据洁净室洁净度级别的不同，制定出了洁净室的清洁、消毒规程，现对其进行验证， 证实生产区按臭氧消毒及甲醛熏蒸规程、卫生管理规程清洁消毒后，洁净室的尘埃粒子与微生 物指标符合要求，从而保证工艺卫生、防止污染。以确保厂房清洁与消毒的有效性，满足生产 工艺需要。 2.2 对厂房清洁消毒的周期进行确认。 2.3 对 C 级容器具、清洁工具的存放有效期进行确认。 3风险评估风险评估 按照质量风险管理规程 ，并从清洁和消毒的综合因素出发，确定风险识别。经验证小组人员 对厂房清洁消毒效果验证过程进行风险评估，对存在的质量风险提出预防和纠正措施建议，具 体见下表 1： 表 1：FMEA 记录 风险 因素 风险影响现有控制措施 可 能 性 严 重 度 检 测 性 风险 优先 数 风险 级别 预防措施 消毒剂的 配制 配制浓度 错误 消毒效力差， 不能杀灭微生 物 建立了清洁剂和消毒 剂管理规程，并进行 了培训 53345高 对程序进行验证，在 规定的配制浓度下进 行试验 . . 消毒前的 清洁 未按 SOP 清洁 残留的污垢与 清洁剂致使消 毒剂失效 建立了生产区卫生管 理规程和相关清洁 SOP 43336高 对相关文件建立和培 训进行确认 人员操作 未按 SOP 操作 未达到消毒 效果 进行了微生物知识 和清洁剂和消毒剂 管理规程等培训 53345高 对相关文件建立和培 训进行确认 消毒剂的 存放期、 容器清洁 及除菌过 滤 消毒剂受 到微生物 污染 环境或产品受 到微生物污染 已规定容器清洁消毒 方法和除菌过滤，以 及消毒剂的有效期 43336高 对相关文件建立和培 训进行确认 厂房与设 施及净化 空调系统 运行出现 偏差 影响洁净度 建立了系统的操作 SOP 和维护保养规程， 并进行了运行确认 24324中 对相关文件建立和培 训进行确认，并确认 空调系统运行正常。 臭氧消毒 及甲醛熏 蒸 操作出现 偏差 影响消毒效果 建立了臭氧消毒及甲 醛熏蒸操作规程 24324中 对相关文件建立和培 训进行确认 培养基的 灵敏度、 无菌试验、 仪器的检 定 检测出现 OOS 数据不能作出 正确判断 已有相应 SOP33436高 对检测设备的操作文 件、仪器检定情况的 确认，对人员培训 评估人： 根据风险评估，我们拟定了如下验证内容。 4验证标准 4.1药品生产验证指南 （2003 年版） 4.2中国药典 （2010 年版） . . 5验证范围验证范围 5.1 本方案适用于粉针剂车间洁净区 C 级、B 级、B 级局部 A 级区域的清洁消毒。 5.2 本方案适用于洁净区 C 级、B 级、B 级局部 A 级的清洁消毒程序及实际效果的评价。 生产区卫生管理规程 （SOP-02-SC-001/01） （见附件 1） 洁净厂房臭氧消毒标准操作规程 （SOP-02-C-008/01） （见附件 1） 洁净厂房甲醛熏蒸标准操作规程 （SOP-02-C-007/01） （见附件 1） 6验证周期验证周期 6.1 当消毒剂的使用浓度发生变更时或新的消毒剂被使用时。 6.2生产区卫生管理规程 、 洁净厂房臭氧消毒标准操作规程 、 洁净厂房甲醛熏蒸标准操作 规程作重要修改时。 6.3 清洁程序定期监控的数据有负面趋势时应进行再验证。 6.4 周期性的再验证,一般最长时间不超过 3 年。 7验证职责验证职责 7.1 验证委员会验证委员会 7.1.1 负责验证方案的审批。 7.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案的顺利实施。 7.1.3 负责验证数据及结果的审核。 7.1.4 负责验证报告的审批。 7.1.5 负责再验证周期的确认。 7.1.6 验证委员会主任负责验证证书的签字批准。 7.2 验证小组验证小组 7.2.1 负责验证方案的起草和验证实施。 7.2.2 负责验证数据、记录及结果的收集、整理。 7.2.3 负责起草验证报告，报验证委员会批准。 7.3 设备部设备部 7.3.1.负责组织所需仪器、设备的验证。 7.3.2 负责设备的维护保养。 7.3.3.负责验证所需设备和 HVAC 系统、水系统及其他公用工程系统正常运行及维护保养。 7.3.4.负责生产辅助设施和公用工程系统的操作和清洁。 . . 7.4 质量管理部质量管理部 7.4.1 负责验证方案的审核。 7.4.2 负责验证所需试剂、试液等的准备。 7.4.3 负责取样及对样品的检验并发放检验报告。 7.4.4 负责验证证书发放，验证的文档管理。 7.5 粉针剂车间粉针剂车间 7.5.1 负责合理安排验证生产人员。 7.5.2 负责验证的相关工作。 8验证前提条件验证前提条件 8.1 验证中使用的文件是最新版本并已生效。见附件 3 8.2 参与验证实施人员都已接受相应的岗位培训（GMP 知识、微生物知识、人员进出洁净区更 衣程序、生产区卫生管理规程、工艺规程、设备操作规程、岗位标准操作规程等） ，并定期进行。 见附件 4 8.3 本次验证在粉针剂车间厂房与设施及净化空调系统验证 、 纯化水系统验证 、 注射用水 系统验证 、 纯蒸汽系统验证 压缩空气系统验证安装运行确认完成后开始验证工作。 8.4 相关试验用仪器、培养基、试液的准备。见附件 6 9验证方案的起草与审批验证方案的起草与审批 验证方案由验证小组起草，验证委员会进行审阅会签，质量副总进行批准。 10验证时间验证时间（表（表 2） 序号验证内容开始时间完成时间 1C 级、A/B 级洁净区的清洁消毒 年 月 年 月 11验证内容验证内容 11.1 消毒剂消毒消毒剂消毒 11.1.1 消毒剂种类见下表（表 3） ，通过消毒剂对使用对象喷洒或擦拭，以达到杀灭微生物的目 的。 消毒剂名称所使用对象 75%乙醇 直接接触药品的设备容器表面、手部、物料传入消毒、 设备操作台面 . . 11.1.2 洁净区操作人员按照清洁剂和消毒剂管理规程配制、使用消毒剂。单月消毒剂为 1.5%来 苏尔溶液、75%乙醇。双月消毒剂为 0.1%新洁尔灭溶液、75%乙醇。 （配制方法见附件 2） 11.2 臭氧消毒臭氧消毒 11.2.1 通过对在一定的时间内各洁净室达到规定的臭氧浓度来确定臭氧的杀菌效果。 消毒设备：臭氧发生器。 11.2.2 确认内容：臭氧消毒已进行，臭氧发生器的最低开机时间符合 SOP 要求。 11.3 甲醛消毒 11.3.1 在一定条件下让其蒸发产生气体来达到熏蒸灭菌的目的。 甲醛熏蒸灭菌后室内环境中必须作残留量检测。 11.3.2 确认内容：甲醛熏蒸灭菌已进行，熏蒸操作的环境温度、湿度、用量、熏蒸时间符合 SOP 要求。 11.3 清洁消毒效果的检测方法清洁消毒效果的检测方法 11.3.1 清洁效果的验证方法采用尘埃粒子检测法。 11.3.2 消毒/灭菌效果的验证方法主要为微生物污染剂杀灭效果试验和表面污染试验等。 11.3.2.1 微生物(沉降菌)污染剂杀灭效果试验 11.3.2.1.1 事先准备沉降菌的培养基平皿，布置在洁净室有代表性的房间和气流扰动最小的地方。 11.3.2.1.2 消毒灭菌后，收集培养皿，无菌操作将培养基内的菌落移入培养基皿，经 3748 小时 培养，观察长菌情况，培养基同时做阳性对照(即必须有细菌生长)。若没有细菌生长，则判定合 格。 11.3.2.2 表面污染试验 11.3.2.2.1 培养皿接触法：（Rodac Plate 法）最为简单，但仅适用于平的表面，盘内灭菌的琼脂 （通常直径为 50mm）直接与设备表面接触，然后加盖在预定时间内和规定温度下进行培养，用 肉眼对微生物计数并识别，如必要还得鉴别菌种。 11.3.2.2.2 棉球擦抹法：消毒结束后，对洁净室内的机械表面内部及缝隙间、墙壁、窗台等表面 的一定面积，用事先经过灭菌的生理盐水、精制水或缓冲液，湿润适当大小的灭菌脱脂棉充分 等 0.1% 新洁尔灭溶液地漏、地面、顶棚、墙面、操作台、车、门窗、设备外表面等 1.5%来苏尔溶液地漏、地面、顶棚、墙面、操作台、车、门窗、设备外表面等 . . 擦试，然后放入广口瓶，加一定量浸出液振摇，再对浸出液进行菌的培养。 11.4 棉签取样法棉签取样法 11.4.1 取样面积： 25cm2/棉签 11.4.2 取样人员用经过灭菌处理的 0.9%无菌氯化钠溶液润湿经过灭菌处理的棉签，并将其靠在 溶剂瓶上挤压，以除去多余的溶剂；将棉签按在取样表面上，用力使其稍弯曲，按图 A，平稳 而缓慢地擦拭取样表面。在向前移动的同时将其从一边移到另一边。擦拭过程应覆盖整个表面。 翻转棉签，按图 B，让棉签的另一面也进行擦拭。但与前次擦拭移动方向垂直，见下图： A 图 B 图 C.擦拭完毕后，将棉签放入试管中，并加盖密封。 D.向试管中加入 10ml 灭菌后的 0.9%无菌氯化钠溶液，振摇 10 分钟。 E.空白样品的制备：按以上第二步湿润棉签，将棉签直接放入试管并加盖密封。 F.取样完成后，在试管上注明有关取样信息、编号，并做好取样记录。样品送质量控制部进行 检测。 11.4.3 检测方法：将取样后脱脂棉放入广口瓶中，加一定量的浸出液（10ml0.9%无菌氯化钠溶 液）充分振摇 10 分钟，按微生物检查法进行检测。同时做空白对照试验。 11.5 验证实施验证实施 11.5.1 操作人员按照生产区卫生管理规程分 3 次对各洁净级别的洁净区进行清洁、消毒。 每次清洁消毒完毕后进行 4 天连续监测。现场 QA 应对清洁消毒后的洁净区进行监测取样，取 样时间分别间隔 24 小时、48 小时、72 小时、96 小时，并将现场测试的洁净区监测结果填写于 记录中（见附件 8） 。 （验证时间安排如下表 4） 表 4：洁净室清洁消毒效果的验证实施具体时间安排 验证次数（周期） 洁净区清洁消毒时间 （C 级、A/B 级洁净区） 监测时间 1 月 日 月 日 月 日 2 月 日 月 日 月 日 . . 3 月 日 月 日 月 日 11.5.2 监测取样内容及频次 11.5.2.1 按尘埃粒子检测方法进行洁净度检测，连续 4 天监测主要洁净区洁净度情况，应符合 规定。 11.5.2.2 用培养皿接触法在主要洁净间的天花板、墙壁、地面各取样培养。 11.5.2.3 用棉球擦拭法在主要洁净间的墙角、机械表面、窗台等各取样培养。 11.5.2.4 按沉降菌测试方法进行沉降菌检测，连续 4 天监测主要洁净区沉降菌情况，应符合规定。 11.5.2.5 洁净室清洁消毒效果监测项目、取样点及取样时间如下表 5，共进行三个周期。 表 5：洁净室清洁消毒效果每个周期监测项目 洁净室清洁消毒效果监测项目 悬浮 粒子 表面菌 (接触碟法) 表面菌 (棉球擦拭法) 沉降菌浮游菌 清洁消毒后 每个周期内监测取 样时间 C 级 A/B 级 C 级 A/B 级 C 级A/B 级 C 级 A/B 级 C 级 A/B 级 24 小时后 48 小时后 72 小时后 96 小时后 取样点 主要洁净区 主要洁净间 的墙壁、地面 及 C 级清洁抹 布（地面抹布） 主要洁净间的墙角、 机器表面及 C 级容器具 （不锈钢桶内底角） 、地 漏、水池 主要洁净 区 主要洁净 区 注：“”表示进行取样操作。 “主要洁净区”是指分装间、轧盖间、器具清洗间、工卫间、男更洁净衣间、工衣清洗 间、瓶塞清洗间、穿无菌衣间。 11.6 评定标准评定标准 11.6.1 洁净区微生物监测的静态标准如下（表洁净区微生物监测的静态标准如下（表 6）：）： 洁净度 级别 沉降菌(90mm) cfu0.5 小时 浮游菌(90mm) cfu/m3 表面微生物 cfu/25cm2 A 级11l . . B 级155 C 级310025 11.6.2 洁净区悬浮粒子监测的标准如下（表洁净区悬浮粒子监测的标准如下（表 7）：）： 悬浮粒子最大允许数/立方米 静 态洁净度级别 0.5m5.0m A 级352020 B 级352029 C 级3520002900 11.6.3 验证合格标准验证合格标准 洁净室清洁消毒效果验证的三个周期的监测结果均应符合表 6、表 7 中的规定（指主要洁净 区洁净度的各项指标） 。若（C 级洁净区监测 96 小时、A/B 级洁净区监测 48 小时）监测结果均 合格，则 C 级、A/B 级洁净区的清洁消毒有效期可分别确定为 72 小时、36 小时；对 C 级容器 具清洗后存放有效期可确定为 72 小时；对 C 级卫生工具清洗后存放有效期可确