N4服装生产与运作管理.ppt

第五章质量管理,第一节质量管理概论一、质量管理发展史二、关于质量设计质量/目标质量制造质量/结果质量销售质量/检验质量三、服装质量管理特点商品计划周期短材料变化多图纸质量可修补性四、质量标准服装质量特性指标：舒适性、安全性、洗水性、保暖性、牢固性等服装的技术标准,第五章质量管理,第一节质量管理概论五、全面质量管理（一）全面质量管理的基本观点1为消费者服务的观点；2预防为主的观点；3用数据说话的观点；4按科学程序办事的观点；5讲究经济效益的观点。（二）全面质量管理的特点1质量概念的全面性2参加管理的全员性运用方法和手段的全面性和多样性,第五章质量管理,第一节质量管理概论六管理体系的实施（一）质量体系1质量管理体系（在合同环境或非合同环境中，企业实施质量控制所建立的内部质量体系）（GB/T19000）2质量保证体系（企业在合同环境下，为了实施需方规定的某产品或服务的外部质量要求，并向需方证实质量保证能力的质量体系）（二）ISO9000系列标准1颁布1987年颁布的质量管理和质量保证系列标准，1994年修订为：ISO90001：质量管理和质量保证标准选择和使用指南ISO9001：质量体系设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9002：质量体系生产和安装的质量保证模式ISO9003：质量体系最终检验和试验的质量保证模式ISO90041：质量管理和质量体系要素指南,第五章质量管理,第一节质量管理概论2实施与认证企业实施ISO9000组织机构领导小组工作小组审核小组管理者代表顾问有关ISO9000的培训质量体系设计质量体系文件编制质量体系试运行申请,第五章质量管理,第一节质量检验常识一检验的含义定标测定比较判定处理二检验的职能把关职能报告职能预防职能,第五章质量管理,第一节质量检验常识三检验计划在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确的进行，这种点称为管理点。4W1H:WhereWhatWhenWhoHow四检验方法分类,第五章质量管理,第一节质量检验常识五、抽验方法半成品检验抽验方案示例：计数连续生产型抽验方案1产品流水连续生产2质量检验易于进行3生产条件等不变图例,第五章质量管理,第一节质量检验常识术语：检验批：为实施抽验汇集起来的单位产品批量：批中所含的单位产品数样本：从批中抽取用于检验的单位产品样本容量：样本单位的全体批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示）合格质量水平（AQL）：在抽验过程中，认为可以接受的连续提交检验批的过程平均上限值。,第五章质量管理,第一节质量检验常识日本的JISZ9008区段大小：每个区段内的检查单元数，表示符号1/f（如果一个区段内包含j个单元，则区段大小=1/f=j）抽取比例：区段检验中，所抽的一个单元与区段大小之比，用符号f表示f=1/j连续合格品数：从逐个检验到转至区段检验所必须连续出现的合格品数i质量改进指数：过程平均不合格品数与平均出厂质量界限之比，b=P/AQL,第五章质量管理,第一节质量检验常识步骤质量标准过程平均不合格品率区段大小先求质量改进指数，再查区段大小表表确定连续合格品数示例,第五章质量管理,第一节质量检验常识计数调整型抽验方案GB28283种检验标准：NORMAL（正常）TIGHTENED（严格）REDUCED（宽松）,第五章质量管理,第一节质量检验常识规则：正常检验是最常用的，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验当采用正常检验时，如果连续5次检验中2次不合格，这时应转入严格检验当采用严格检验时，如连续5次都合格，这时可以转为正常检验当采用正常检验时，连续10次检验均合格，并且生产处于稳定状态，可以转为宽松检验当采用宽松检验时，只要有1次不合格，或者生产出现不稳定状态，应立即恢复为正常检验当连续10次都不得不采用严格检验时，说明供应商的品质恶劣，宜终止检验,第五章质量管理,第一节质量检验常识一次正常抽验示例二次正常抽验示例,第五章质量管理,第二节质量检验常识中国服装企业品质管理的问题：一、终检人员从事剪线头、扣纽扣等后整理工作二、忽视面辅料的产前检查(损失惨重：工时、面料)三、品质管理制度缺失，检验员缺少培训四、缺少生产线检验员，最终出现缝迹、尺寸、整烫等严重缺陷五、检验区光线不良六、检验员薪水偏低，影响积极性七、检验员岗位职能有限，影响执行八、计件工资造成求数量轻质量,第二节质量检验常识六、品质控制面料的品质控制最佳做法是：在面料生产过程中进行品质控制进厂立即检验（避免被迫接受，生产过程监控）检验数量面料测试（如缩水率3%色牢度等）,第二节质量检验常识六、品质控制面料的组织结构组织：机织（平纹、斜纹、缎纹、提花等）针织（平针、罗纹、双反面、经缎）纱支：支数密度：分解拆线法、照布镜分析法，1英寸*1英寸范围内经纬纱根数）重量：克/平方米（相对湿度65%，温度20摄氏度环境下24小时）也可烘干后得干燥重量，按回潮率进行换算面料幅宽145147CM幅宽差异显著要分档避免出现窄幅布面料匹长不低于27M,第二节质量检验常识六、品质控制面料花型颜色花型：与确认样比对颜色：评定变色用灰色样卡四级以上注意前后色差、左右色差、缸差纬斜必须小于2%3%缩水率机织面料：小于等于3%针织面料：小于等于5%6%熨烫性能熨烫收缩率熨烫色牢度,第二节质量检验常识六、品质控制面料疵病四分制检验标准,疵病尺寸,评分标准,小于3英寸大于3英寸，小于6英寸大于6英寸，小于9英寸大于9英寸,1234,第二节质量检验常识六、品质控制面料疵病评分要点：疵病评分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵病不予扣分1M内的疵病评分不超过4分当两个疵病交叉时，按较为严重的疵病评分任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵病一律评4分局部波浪状的起皱，紧边，窄幅评4分重复性疵病（在一个布匹内重复性出现）一律评4分边疵，一般不会影响服装加工，所以从宽评分。对破边或豁边，经向每长3英寸以内评1分；对针眼边深入到1。5CM以上，每米评1分；卷边每米评1分,第二节质量检验常识六、品质控制面料疵病4分疵病、通幅性疵病、长度超过1M的疵病和重复性疵病都视作严重疵病，对严重疵病有以下限制：当一个布卷内的重复性疵病超过10M，该卷布不合格，不论疵病评分是多少。10M内含有一个以上的严重疵病时，该卷布不合格在布卷的头3米和末3米含有一个严重疵病时，该布卷不合格其他认为不合格的情况：当小疵病较为分散且超过一定数量时，影响服装可加工性和成衣品质面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于其可能会影响裁剪，不管评多少分，该卷布不合格某些特殊面料，如麻织物，其棉结、竹节或粗节疵病的评分可由供需双方事先约定,第二节质量检验常识面料疵病100平方米评分K=P/WL*100P：一匹（卷）布的疵病累计评分W：织物的幅宽（M）L：被检布匹的长度（M）K值一般要求小于2430,12以下,1224,2430,品质很好放心使用,可接受，注意铺布100%验片,品质较好铺料稍注意,3036,也许勉强可接受，100%验片，换片,第二节质量检验常识六、品质控制辅料的品质控制粘合衬（剥离强度、干热收缩、水洗收缩、耐洗性、配伍性）拉链（规格型号、强力、颜色、禁用元素和染料、验针性能、洗涤）规格：链牙啮合后的宽度尺寸长度,拉链长度mm,30以下,3060,60120,120以上,允许公差mm,5,24,15,10,第二节质量检验常识颜色外观：拉链的平直度和平整度拉链的链牙：注塑拉链的链牙光亮，正面中部无缺陷，无缺牙。金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙。啮合良好注塑拉链的色泽均匀一致，无色差拉链带贴胶：位置对称，无歪斜。贴胶处反复10次折转180度而不折断拉头：电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物划痕，镀层厚度不小于3微米。涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷拉链功能,第二节质量检验常识六、品质控制拉链其他性能染色牢度：链带耐洗色牢度和耐摩擦色牢度为34级收缩率：拉链的水洗缩率不大于3%，干洗缩率不大于3%耐有机溶剂：将拉链浸入温度为20度+-2度的四氯乙烯溶液2H，让其自然干燥。拉链的开启和闭合保持原有功能金属镀层的耐腐蚀性：在3%的氯化钠溶液中，经180分钟后取出自然干燥，目测无锈斑禁用元素和染料：对某些产品输入国，禁止材料中含有镍元素。订货时必须注明“防镍”。有些要求不含硫化染料、不含偶氮染料、不含有害金属。订货时也要注明检针性能：订购时注明“需要验针”洗涤性能：可能变色或被腐蚀，或带件脆化、断裂。,第二节质量检验常识六、品质控制拉链其他性能防伪,第二节质量检验常识六、品质控制纽扣型号尺寸颜色性能（耐化学性能、耐热性，如树脂扣，需耐180度、2S的熨烫，在100度水中能处理1H以上，能耐30%的各种无机酸及普通双氧水的腐蚀还要有一定的强度和耐磨性，可以经受洗衣机及一些特殊洗涤加工）,第二节质量检验常识六、品质控制金属纽扣和扣件的表面质量外观：表面结晶细致，色泽正常结合力：经弯曲、划割、撞击和抛光后，无脱落起皮现象。孔隙率：利用化学检测法检测镀件，表面所显示的斑点不能超过标准耐腐蚀：用中性盐雾试验检测镀件，一般要求在2级以上厚度：用点滴法检测镀层厚度应在规定的要求以内金属纽扣或扣件的材料有害物（铅、镍、镉、偶氮染料等）,第二节质量检验常识,第二节质量检验常识,第二节质量检验常识织标商标一般客供，有时订制织制密度不够：暴露底色浮纱，字迹图案间断不清晰手感过硬或过软，外观不平整：不整可能是缺乏上浆处理，而不适合的上浆处理又会使织标的手感过硬或过软。织标的皱缩、卷曲和歪斜：一般采用110度热定型解决织标吸色：通过抗粘色整理，可以在织标周围形成一层保护膜，订购时，声明织标褪色：固色处理,服装吊牌,第一节质量检验常识成衣的品质控制规格疵点线迹缝制中期检验报告末期检验报告高级服装的品质控制,第二节质量检验常识残留物和有害物Oeko-TexStandard100(国际纺织生态协会标准)A类：不与皮肤直接接触的服装B类：与皮肤直接接触的服装C类：婴幼儿服装有害物：甲醛A：300MG/KGB：75MG/KGC：20MG/KGPH值中性至弱酸有害金属,第二节质量检验常识有害金属,第二节质量检验常识杀虫剂和防腐剂致癌染料,第五章质量管理,第三节统计分析直方图（Histogram）帕累托图（Pareto）,第五章质量管理,第三节统计分析特性要因图(Cause-and-effectdiagram)鱼刺图（Fishbonediagram）,第五章质量管理,第三节统计分析检验明细表管理图（Controlchart）相关图,第六章成本管理,第一节成本分析一、基本概念会计成本和机会成本私人成本和社会成本变动成本和固定成本二、成本内容成本三要素材料费劳务费制造经费三、成本计算,第六章成本管理,第一节成本分析四、服装价格分析倒推法五、投资预算案例分析,第六章成本管理,成本控制稳定品种的连续生产：标准成本体系多品种少批量生产：目标成本体系（一）产品设计阶段的成本控制对产品设计进行功能成本分析，消除多余的功能及用途(比如GORE-TEX)；采用经济工艺方案；控制物料消耗及工时消耗；控制试制周期和费用，控制试制成本。,第六章成本管理,成本控制（二）计划编制阶段的成本控制计划不及时，造成停工损失；各环节之间协调配合不佳造成损失；计划失误，造成产销脱节，或供不应求，或供过于求；方案不佳损失；计划未优化以缩短周期，降低费用和资金占用等,第六章成本管理,成本控制（三）生产现场的成本控制改进排料，回收余料，提高利用率；降低产品的不合格率；进行时间、动作研究，改进工作方法、降低工时消耗以提高效率；提高工时和台时的利用率，减少停工或加班，实现均衡生产；控制辅助材料的消耗；控制设备故障率和维修费；控制在制品数量等,第六章成本管理,第二节成本控制（四）材料库及成品库的成本控制储存量过大，资金占用；储存不足，不能及时满足生产和销售的需要；管理不善，储存物霉变、丢失等；库存能力与任务不配套，能力不足或多余。,第六章成本管理,第二节成本控制降低成本的方法按成本要素降低成本（一）降低材料费的方法防止裁剪及缝制时出废品；降低购买价格；提高用料率；改变材料，降低成本；尽量利用剩余材料等,第六章成本管理,第二节成本控制（二）降低劳务费的方法提高效率：动作合理的四原则1动作距离最短工作台乱堆物品不按操作顺序放置衣片坐着操作，拿物品时站立取物