立井提升过卷防护缓冲托罐装置产品说明书

敬请用户注意： 加河谷科技标识产品安装使用前请务必详细阅读本说明书HGJ系列立井提升过卷防护缓冲托罐装置 执行标准：Q/DAF012010产品说明书江苏河谷矿业科技发展有限公司目 录1 产品概述 22 结构特征与工作原理 33 技术特征 64 尺寸和重量 95 安装与调试 96 设备的维护与事故后的处理与恢复 147 安标配套受控件明细表 178 标志、包装、运输及储存 189 质量保证与售后服务承诺 1810 服务承诺及设备服务年限 1811 常见故障与处理 1912 注意事项和安全警示 1913 附: 变力式过卷防护缓冲器变力曲线测试图 191 产品概述11 产品特点 HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置属于矿山立井提升系统的安全保护装备，归入大型设备管理。根据各安装矿井的有关提升参数和条件进行设计与选型。12 用途及适用范围煤矿安全规程第396条规定：“在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器和平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m”。煤矿安全规程第397条规定：“在过卷高度或距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷的容器或平衡锤平稳地停住；并保证不再反向下滑(或反弹)”。HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置主要用来解决立井提升系统中的容器过卷事故发生时，避免伤害人员和容器撞击防撞梁后平稳托罐及避免或减少井筒中的其他装备被损坏等问题，既可用于缠绕式提升机，又可用于摩擦式提升机。以满足煤矿安全规程第396条、第397条规定要求。HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置有系列产品，根据用户现场实际运行工况进行选型设计。13 规格、型号HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置的型号、规格标记如下：制动方式，摩擦片式：M最大终端载荷，kN最大适用速度，m/s 最大缓冲制动力，kN装置类型：过卷防护装置特性：缓冲托罐装置H GJ - / 标记示例: 过卷缓冲最大制动力为200KN，最大托罐力为500KN、适用最大终端载荷100KN、最大适用速度8m/s的过卷防护缓冲托罐装置的型号标记为: HGJ-200/8/100M型14 使用环境、工作条件及对环境和能源的影响（1） 环境温度：常温；（2） 平均相对湿度：不作要求；（3） 大气压力：80kPa106 kPa；（4） 无积水和腐蚀性气体的场所；（5） 装置无碰撞火花防护功能，适用于无甲烷混合物及煤尘爆炸危险的场所；（6） 该设备安装在地面井架上部过卷高度以上的位置，所以不影响井筒内其它设备的正常运行与使用，只在发生过卷事故时才起作用；（7） 该设备是纯机械装置，它的使用对环境无任何污染，对能源也无任何要求。对使用和维护人员来说也不存在任何安全上的威胁2 结构特征与工作原理21 组成与结构特征HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置由缓冲托罐装置和变力式过卷防护缓冲装置两部分组成，托罐装置主要由托罐缓冲器、缓冲托罐器、钢丝绳和安装在防撞梁底面的橡胶块组成，过卷防护缓冲装置主要由变力式过卷防护缓冲器、逆止式缓冲梁和缓冲钢丝绳组成。HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置的变力式过卷防护缓冲装置将固定式外制动板分成不同槽宽的结构，使之在运行中按照顺序投入制动工作，从而使提升系统缓冲制动力在开始制动200mm左右行程内阶梯式逐渐增加到额定制动值，大大减缓了系统制动力由缓冲额定值直接瞬间高速启动产生的瞬间强大冲击力对提升系统及井筒装备的冲击与破环，从而可以更进一步保障提升系统及人员的安全。缓冲器的卷筒、轴座等均由合金铸钢件组成；内、外制动盘由合金钢制作而成；摩擦盘由进口钛镉脂基高强摩擦片制作，具有在高速摩擦产生瞬时高温时具有很高的物理稳定性，制动力准确；特别是两端采用套环轴承结构，可使高速过卷时产生的相对运动速度减少一半，因而避免因高速过卷产生的高温烧结现象，极大地提高防过卷的可靠性；本装置更适用于防止高速过卷事故。设备的安装示意图如图一所示,其中图一的下半部分为井下安装示意。 图 一防撞梁（用户自备）是一种含有弹性元件的复合梁，在防撞梁下平面固定有橡胶块，用以缓冲容器对防撞梁的瞬间冲击，防撞梁与井架固定在一起。托罐装置主要由托罐缓冲器、缓冲托罐器和钢丝绳等组成，缓冲托罐器在防撞梁下部的合适位置与井架固定在一起；缓冲器安装在防撞梁位置或其附近的固定梁上，并由钢丝绳与缓冲托罐器连接。设备的组成及示意图如图二、图三所示 图 二22 工作原理 该设备中的变力式过卷防护缓冲装置用于立井提升系统井口的过卷缓冲，当提升容器到达井口正常停车位置而仍未减速停车或减速不够时，该设备将投入使用，使过卷的容器以合理的减速度缓冲减速安全停车，保障乘员人身及设备的安全，杜绝伤亡事故的发生。当提升容器经过卷缓冲后继续上冲撞击托罐装置的托爪时，托爪能自动回缩，当提升容器继续上升到罐底刚刚离开托爪即将撞击防撞梁时，托爪在偏心自重力和弹簧拉力的作用下迅速伸出，从而托住下落容器。防撞梁具有一定的弹性，减小对过卷容器的冲击与变形；托罐装置为常闭式，既具有托罐功能，又具有缓冲功能，对断绳后下落的容器变刚性承接为柔性托接，因此能有效地减小托罐时对井架和容器的冲击载荷。3 技术特征31 主要性能HGJ系列立井提升过卷防护缓冲托罐装置对目前国内外所有的立井提升容器均适用，满足煤矿安全规程第396条、第397条的要求。设备构成见下表序号装置系列基本构成名称型号数量外型尺寸备注1HGJ-200/8/100M托罐装置托罐缓冲器HGJ-100h4台220220315缓冲托罐器HGJ-100t4台220235700托罐缓冲钢丝绳619S20-16708根-缓冲装置过卷防护缓冲器HGJ-50-8B4台400262274逆止缓冲梁HGJ-N-02组-过卷缓冲钢丝绳619S-20-16704根-2HGJ-320/10/200M托罐装置托罐缓冲器HGJ-200h4台270270430缓冲托罐器HGJ-200t4台220235700托罐缓冲钢丝绳619S-22-18708根-缓冲装置过卷防护缓冲器HGJ-80-10B4台450262274逆止缓冲梁HGJ-N-02组-过卷缓冲钢丝绳619S-20-18704根-3HGJ-640/12/420M托罐装置托罐缓冲器HGJ-400h4台330330554缓冲托罐器HGJ-400t4台274280900托罐缓冲钢丝绳619S-28-18708根-缓冲装置过卷防护缓冲器HGJ-160-12B4台550262274逆止缓冲梁HGJ-N-02组-过卷缓冲钢丝绳619S-28-18704根-4HGJ-880/12/580M托罐装置托罐缓冲器HGJ-800h4台330330690缓冲托罐器HGJ-800t4台274280900托罐缓冲钢丝绳619S-32-18708根-缓冲装置过卷防护缓冲器HGJ-220-12B4台550262274逆止缓冲梁HGJ-N-02组-过卷缓冲钢丝绳619S-32-18704根-5HGJ-1280/12/840M托罐装置托罐缓冲器HGJ-400h8台330330554缓冲托罐器HGJ-400t8台274280900托罐缓冲钢丝绳619S-28-187016根-缓冲装置过卷防护缓冲器HGJ-160-12B8台550262274逆止缓冲梁HGJ-N-04组-过卷缓冲钢丝绳619S-28-18708根-主要技术参数HGJ-200/8/100M立井提升过卷防护缓冲托罐装置 最大缓冲制动力 200kN 最大适用速度 8 m/s 最大终端载荷 100kN 缓冲距离 4.5 m 最大托罐力 500kN 制动减速度 罐笼a1g，箕斗a1.5g托罐缓冲器额定制动力 500 kN 缓冲器数量 4台托罐缓冲器数量 4台缓冲托罐器数量 4台 最大缓冲能量 0.320MJHGJ-320/10/200M立井提升过卷防护缓冲托罐装置 最大缓冲制动力 320kN 最大适用速度 10 m/s 最大终端载荷 200kN 缓冲距离 6.0 m 最大托罐力 1000kN 制动减速度 罐笼a1g，箕斗a1.5g托罐缓冲器额定制动力1000 kN(8)缓冲器数量 4台(9)托罐缓冲器数量 4台(10)缓冲托罐器数量 4台（11）最大缓冲能量 1.000MJHGJ-640/12/420M立井提升过卷防护缓冲托罐装置 最大缓冲制动力 640kN 最大适用速度 12 m/s 最大终端载荷 420kN 缓冲距离 9.0 m 最大托罐力 2100kN 制动减速度 罐笼a1g，箕斗a1.5g托罐缓冲器额定制动力2100kN(8)缓冲器数量 4台(9)托罐缓冲器数量 4台(10)缓冲托罐器数量 4台（11）最大缓冲能量 3.024MJHGJ-880/12/580M立井提升过卷防护缓冲托罐装置 最大缓冲制动力 880kN 最大适用速度 12 m/s 最大终端载荷 580kN 缓冲距离 9.0m 最大托罐力 2900kN 制动减速度 罐笼a1g，箕斗a1.5g托罐缓冲器额定制动力2900kN(8)缓冲器数量 4台(9)托罐缓冲器数量 4台(10)缓冲托罐器数量 4台（11）最大缓冲能量 4.176MJHGJ-1280/12/840M立井提升过卷防护缓冲托罐装置 最大缓冲制动力 1280kN 最大适用速度 12 m/s 最大终端载荷 840kN 缓冲距离 9.0 m 最大托罐力 4200kN 制动减速度 罐笼a1g，箕斗a1.5g托罐缓冲器额定制动力4200kN(8)缓冲器数量 8台(9)托罐缓冲器数量 8台(10)缓冲托罐器数量 8台（11）最大缓冲能量 6.048MJ安装要求：以上系列装置中所有缓冲托罐器在用户现场安装时均应遵守（1）过卷防护缓冲装置给出的总制动力不得大于容器主提升绳破断力的三分之一； (2) 托爪伸入容器的深度应为505mm； (3) 缓冲托罐器的安装位置应使得容器接触防撞梁后最大下落距离不超过300mm托接住。4 尺寸与重量HGJ系列立井提升过卷防护缓冲托罐装置中托罐装置外形尺寸均为 ：220245700 ，过卷防护缓冲器和构成设备的总体质量依规格型号和材料的不同分别为HGJ-200/8/100M：411262295 500kg；HGJ-320/10/200M：460262295 650kg；HGJ-640/12/420M：561262300 800kg；HGJ-880/12/580M：661310335 1250kg；HGJ-1280/12/840M：561262300 1600kg。5 安装与调试5.1 安装前的准备设备安装应由具备相应资质的安装人员进行，并设专人负责。安装前要编写施工安全技术措施，并组织相关人员了解产品结构和性能、安装使用说明书与设备安装布置图及各部件的安装位置。还要清点所要安装的设备安装注意事项：（1）设备安装期间必须设安全员专人负责，上下井口非工作人员严禁靠近施工场地；（2）安装人员必须听从指挥长的统一指挥；（3）安装人员必须落实并严格执行安装安全技术措施（4）设备安装期间，打点室必须专人值守；（5）安装人员作业时必须佩带保险带并系挂牢靠； （6）部件在井筒的安装焊接要写措施并报批；（7）安装完毕，要全面检查安装作业场所的焊接情况，消除安全隐患。（8）供需双方应组织相关人员按照验收标准验收。5. 2 设备的安装程序5.2.1 HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置的安装程序a) 首先缓冲器作为过卷缓冲装置使用时，先确定缓冲器在井架罐道梁上的安装位置，若没有固定位置则考虑加装缓冲器固定梁，根据最大过卷高度及防撞梁的位置确定缓冲钢丝绳的长度及缓冲梁的吊装位置。b) 由缓冲器固定梁的安装位置确定固定梁下支撑三角钢板的焊接固定位置并在井架四个角的位置划基准线；c) 焊牢支撑三角钢板在四角立柱上，将固定梁吊装在支撑三角钢板上，然后在固定梁上部与其下部对称位置加焊三角支撑钢板并焊牢在井架的四角立柱上；d) 在缓冲器上固定并缠满需要的钢丝绳，然后放置在容器顶部平台，通过容器的升降按照安装图纸的要求将缓冲器安装在事先确定的位置并施加制动力；e) 将缓冲梁吊放至设计位置与缓冲钢丝绳的一端联接固定；f) 缓冲器安装及制动力调定时，要将罐笼升至安装位置，便于安装尺寸的调整和设备的安装操作。5.2.2 逆止缓冲梁按下列顺序安装：a) 在防撞梁上部和过卷防护缓冲器下部位置根据过卷逆止缓冲梁安装位置安装（焊接）绳架；并将导向钢丝绳在防撞梁上端绳架上固定；b) 将导向钢丝绳另一端穿过过卷逆止缓冲梁两端的逆止器绳孔及绳槽后在下部绳架上拉紧固定；拉紧力在0.51KN，并且所有导向钢丝绳拉力应一致均匀。c) 将逆止器中楔块松脱后将过卷逆止缓冲梁顺导向钢丝绳移至设计位置。提升容器与过卷逆止缓冲梁逆止爪相应位置找正并紧固即完成安装。设备安装技术数据记录见表1安装日期年 月 日备 注用于过卷：逆止梁至防撞梁底面的距离mm过卷防护缓冲器的锁定角度度过卷防护缓冲器的试验调定制动力kN 1 防撞梁 2 导向逆止钢丝绳 3逆止缓冲梁 4 过卷缓冲钢丝绳 5 过卷防护缓冲器 图 四 有逆止梁的安装位置示意图5.2.3 缓冲托罐装置的安装程序a) 首先以防撞梁为基准确定固定梁及托罐装置的安装位置；b) 由防撞梁的位置确定固定梁下支撑三角钢板的焊接固定位置并在井架四个角的位置划基准线；c) 焊牢支撑三角钢板在四角立柱上，将下层固定梁吊装在支撑三角钢板上，然后吊装防撞梁使之落在下层固定梁上，最后吊装上层固定梁，再在上层固定梁上及上下层固定梁之间加焊三角支撑钢板并焊牢在井架的四角立柱上，后加装上下固定梁的联接钢板；d) 在防撞梁上或其附近的固定梁上安装橡胶块组件和托罐缓冲器；e) 将作为托罐装置基座的本设计所选槽钢按现场尺寸截断加装在井架上，将所选缓冲钢丝绳穿在托罐装置上，穿出绳长600mm即可。然后将托罐装置上的长绳头穿过防撞梁上缓冲器的绳孔并下放拉动托罐装置至要求位置焊接固定，然后拉紧长绳头与下部另一短绳头搭接(搭接长度为500mm)并用三个绳卡固定；f) 托罐装置安装时，要将罐笼升至安装位置，便于安装尺寸的调整和设备的安装操作。防撞梁上其它设备的安装也是如此。设备安装技术数据记录见表1安装日期年 月 日备 注过卷高度mm主容器侧顶触防撞梁底部距托爪上平面距离mm副容器侧顶触防撞梁底部距托爪上平面距离mm主容器侧宽度方向相对托爪间距mm副容器侧宽度方向相对托爪间距mm主、副容器实际宽度分别为mm托爪水平度安装误差mm5. 3 设备的试验与调试5.3.1 变力式过卷防护缓冲装置的试验与调试变力式过卷防护缓冲装置安装完毕后，需进行容器上提缓冲试验，程序如下：5.3.1.1试验前的检查a) 检查各缓冲器的安装位置是否合理，在罐道梁上的安装是否牢固可靠；b) 检查两根缓冲梁的位置是否在同一水平面上，其与缓冲绳联接的各部件是否牢固；c) 询问并检查各缓冲器的安装与制动力的锁定记录，是否按设计程序进行的，如有疑问必须重新按设计程序调整并锁定制动力。5.3.1.2 试验前的准备a) 由试验现场的用户方制订试验措施；b) 矿方配备5名有经验的人员，其中1人为指挥长。落实配备所用工具及人员防护用具，如大小活动扳手、缓冲器缠绳所用拨棍、卷尺及保险带等；c) 为避免试验过程对罐笼的损伤，需准备4根150毫米的园木作为罐笼的四角支撑。另外准备一些木条在试验前将防坠抓捕器在罐笼内的弹簧撑住，以防止其在试验过程中起作用影响试验的准确性；5.3.1.3 试验过程a) 将试验前缓冲梁的所在位置划线做记号；b) 由指挥长检查各项工作是否到位，一切就绪后下达下一步试验指令；c) 将上井口的过卷保护去掉；d) 上述工作完成后，由绞车司机下放容器至井口下10米处；e) 指挥长指导绞车司机将容器上提并加速，速度最大为半速，至井口不停车继续上提，待容器顶碰过卷缓冲装置逆止缓冲梁并向上运行500800mm停车f) 检查试验过程是否正常，是否有非正常情况出现，分析原因并及时处理。5.3.1.4 试验后的恢复a) 首先将逆止梁与容器顶部的挂架脱离，然后将容器下放至正常位置，检查在试验过程中各部位有无异常和变动，如果变动影响下次的使用则必须调整和恢复，逆止梁可以马上恢复原位，其它问题可另行安排时间在一周时间内处理；将上井口的过卷保护恢复，即可恢复正常提升运行。5.3.2 缓冲托罐装置的试验与调试缓冲托罐装置安装完毕后，需进行走车试验，程序如下：a) 将过卷开关、绞车后备综合保护系统及其它保护装置断开，如果有必要提升绞车要打离合器； b) 需要配备对讲机，试验提升时，绞车房房顶要有一个人手持对讲机与绞车房司机直接沟通，使罐顶即将接触防撞梁的底部时立即通知司机停车，提升速度应小于爬行速度； c) 检查托爪在罐笼通过时的动作是否灵活，罐底通过后托瓜是否迅速伸出到位。一切妥当后进行下一步； d) 通知司机将罐笼缓慢下落，直至罐底完全落在四个托瓜上且主提升绳略松为止，由房顶人员即时通知司机停车。停车后检查四个托瓜的受力情况是否均衡，其他部位有无异常情况； e) 通知司机缓慢上提容器至刚好不触碰防撞梁下橡胶弹簧停车，由工人下到托瓜位置将底部的复位弹簧拉紧螺母松开，将四个托瓜收回用插销卡住； f) 通知司机缓慢下落至正常停车位置，然后由工人下到托瓜位置，拉出插销使托瓜伸出并将底部的复位弹簧拉紧螺母拧紧至弹簧略有伸长为止； g) 检查整个试验过程中是否正常，各部件是否灵活，牢靠； h) 做出试验报告，并指出试验中存在的问题；i) 对任何有可能影响将来使用的问题部位必须在一周内做出调整；j) 试验过程中，必须有一位指挥长，一位经验丰富的绞车司机。5.4 设备安装后的验收（1）参照设备安装布置图，测量各部件的安装位置与容器、防撞梁及井架相关钢梁等的相对位置应符合设计图纸和现场情况的规范要求；（2）缓冲托罐器和托罐缓冲器采用钢丝绳连接，晃动钢丝绳应有一定的张紧力并使托爪处在滑槽的最上端；连接的缓冲钢丝绳在垂直方向允许存在一定的偏差，目测其偏差的角度与垂直方向不超过15度；（3）向上搬动托罐装置的托爪并迅速释放，托爪应在复位弹簧的作用下能迅速复位；（4）用水平管检测托爪上平面应处于同一水平位置，误差5mm；（5）用走罐的方法检测托爪伸进容器托罐位置的距离，应符合505mm；（6）用标准盒尺测量过卷缓冲装置缓冲逆止梁至防撞梁下橡胶块底面的距离应不小于设计的缓冲距离要求；（7）用水平管检测缓冲逆止梁在同侧容器的两根四角应尽量保持在同一水平面上，其水平度误差不大于1%；（8）用尖锤敲击检查各焊接处的焊接质量，焊缝无缺陷，焊接质量必须符合相关标准和规范。6 设备的维护与事故后的处理与恢复6. 1 设备的维护（1） 每周应对各转动、活动部件等进行检查，若发现动作迟缓或异物卡阻应及时清理；（2）当容器发生过卷撞击防撞梁后该装置起到托罐作用时，应对设备各部件进行认真检查，确认没有问题后方可恢复继续使用并认真做好纪录，并在第一时间通报我单位，以便迅速派人到现场联合进行事故的分析处理及提升系统恢复生产等；（3）每月应对设备所用钢丝绳绳卡、各部件所用螺栓进行检查，以防松动；（4）过卷防护缓冲器滚筒上缠绕的钢丝绳圈数必须保证在发生全速过卷制动后，仍有3圈钢丝绳；（5）每季度应对缓冲托罐器托爪的复位性能进行检测，并对各部件进行锈蚀检查，有问题应及时处理；（7）每年应对过卷防护缓冲托罐装置按5.3的程序进行一次动力试验，有问题应按容器过卷后的各项要求进行处理；（8）当容器发生严重过卷后，必须对装置中的缓冲托罐装置和变力过卷防护缓冲器进行返厂检修，并对托罐装置重新进行最大载荷试验和5倍的静载荷试验，对变力过卷防护缓冲器进行5次全速最大载荷动载试验均无问题后运回用户现场安装使用；（9）当容器发生过卷后，应对装置的各个部件的每个部位的零件进行全面可靠性检查；（10）容器过卷后，恢复完毕准备继续投入使用前，必须按5.3.1.4和5.3.2的程序再进行一次现场动力试验并确认无任何问题后方可恢复投入正常使用。检查记录见表2故障点故障原因处理措施处理人签字检查人签字日 期备注6. 2 事故后的处理与恢复（1）发生过卷事故设备起作用后的处理与恢复，首先检查恢复提升系统中的电控等相关控制系统，主提升钢丝绳要重新联接。待一切就绪后，依照上述5.3.1.4和5.3.2的程序进行系统和设备的恢复，最后做出事故分析及结论报告，并将一份副本提交我单位。（2）装置恢复时，必须依据设计及出厂试验标定的数据进行。过卷防护缓冲器的制动力是根据现场用户矿井具体提升系统参数由江苏河谷矿业科技发展有限公司计算确定的，所以用户必须严格按照设备供方提供的数据和制动力调节方法操作。（3）过卷防护缓冲器恢复方法见下图 1）释放缓冲器制动力：首先将顶紧螺栓向支座方向拧紧，然后将调力螺母逆时针转动离开支座，最后松脱调力装置； 2）向缓冲器滚筒上缠绳：在调力装置完全松开状态下，用16长500mm的钢棍插入卷筒周边的孔中，将钢丝绳缠回滚筒上； 3）调定缓冲制动力：首先将调力盘上调力螺栓向支座拧紧，并在缓冲器支座侧面找一个基准点（即调力盘调力螺母的向内调力起始点），然后向支座方向拧紧三个调力螺栓，当调力螺母与缓冲器支座侧面出现一定空隙时，以起始点开始顺时针旋转调力螺母至出厂标定度角（调力螺母周边一圈加工有六个小槽格，相邻两格对于圆周中心是60度角）为止锁定； 4）最后把三个调力螺栓松开，即调力完毕。（4）缓冲托罐装置的恢复方法 1）如果发生了过卷断绳的情况，则首先把主提升钢丝绳和悬挂装置与容器可靠的联接； 2）将容器缓慢上提使容器托接部位离开托爪至容器顶部刚好不接触防撞梁下橡胶块底面停车； 3）将缓冲托罐器的拉簧松开一些，并将托爪用手上搬使其缩回，用复位插销将其固定住，以便于容器下落； 4）缓慢下放容器至正常停车位置； 5）恢复托爪至正常工作状态； 6）最后将缓冲托罐器的拉簧拧紧至有一定的预紧力为止。7 安标受控和其它配套受控件说明装置用钢丝绳为619S，符合GB/T8918-2006，购进和使用时必须持有效期内安标证书并附有产品检验证明书,按B类控制；装置用制动盘摩擦片为石棉树脂加金属丝，蝶形弹簧符合GB/T1972-2005，后两种产品按D类控制，购进和使用时必须有产品检验证明书。以上产品按照企业标准Q/DAF022010进厂检验、安装和使用。8 标志、包装、运输、贮存8.1产品标志外壳明显处设置铭牌，铭牌上应标明产品型号名称、主要技术参数、制造厂名、产品编号及出厂日期等内容。8.2包装标志包装箱的外壁文字及标志至少有：制造厂名称；收货单位名称及地址；净重和毛重。8.3包装：采取防潮防磕碰，防止雨淋等措施。随机文件应有：产品合格证、使用说明书、装箱单、随机备附件清单、安全标志准用证和其他必要的技术文件。8.4 运输：包装后的装置在避免日晒、雨雪直接淋湿袭，避免跌落、碰撞的条件下，可适用于水运、陆运、空运等各种运输方式。该设备由于尺寸的关系，宜采用汽车运输。为便于起吊，过卷防护缓冲器和逆止梁等部件设计时考虑了起吊孔和起吊钩。出厂设备运输符合国家及有关部门有关陆路、水路运输及装载的标准和要求。8.5 储存：应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，贮存期限为一年，超过期限应按出厂检验内容进行检验。9 质量保证与售后服务承诺9.1 质量保证9.1.1设备主要材质说明HGJ系列过卷防护缓冲托罐装置中的销轴采