第十章车间管理.ppt

2020/5/30,1,第十章车间管理,2020/5/30,2,10.1车间管理概述,车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。,2020/5/30,3,MRPII逻辑流程图,产品规划资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应收帐,总帐,应付帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏观微观,经营规划,4个计划层次,1个执行层次,决策层计划层执行控制层,2020/5/30,4,车间/生产作业控制,控制目的不偏离MPS/MRP计划采取措施，纠正偏差执行信息反馈控制内容车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）零件加工优先级投入/产出，物流稳定排队时间、在制品库存加工成本（成本中心）,2020/5/30,5,车间管理的内容,车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。根据MRP(或FAS)计划生成车间任务生成各工作中心的加工任务并进行作业排序下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制能力的投入产出控制在制品管理登记加工信息统计分析,2020/5/30,6,10.2车间生产任务管理,根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。,2020/5/30,7,生产任务管理系统业务流程图,2020/5/30,8,生产任务单,2020/5/30,9,生产投料单,2020/5/30,10,加工单,2020/5/30,11,加工单号:D0911001物料编码:AB021物料名称:电工工具计划日期:2009-11-5需求数量:20需求日期:2009-11-11计划员:王宏,2020/5/30,12,车间代码:P01车间名称:插件车间工作中心:G01工作中心名称:数控加工中心派工日期:2009-11-6,工序派工单,2020/5/30,13,全部领料,2020/5/30,14,2020/5/30,15,如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。减少库存积压管理水平要求高,工序领料,2020/5/30,16,针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。,倒冲法领料,2020/5/30,17,车间和仓库间相互借料问题提前记账：在原料到达前，提前领料做帐提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计划,严格库存管理,2020/5/30,18,工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压,工序在制品,2020/5/30,19,关闭订单方法，未关闭订单与计划接收量的关系,完工入库单,2020/5/30,20,排序只是确定工件在机器上的加工顺序;作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间作业排序问题的分类劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作；生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。按机器：单机、多机按工艺：单件车间排序（路线不同）、流水车间排序按工件到达：静态排序、动态排序按目标：单目标、多目标,10.3作业计划与排序,2020/5/30,21,2020/5/30,22,2020/5/30,23,列出零件组的工序矩阵。在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序，就将该工序所属工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，则将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多个，可以任选其中一个。将已经排序的工件从工序矩阵中消去。继续按照以上两步骤进行排序，直至所有工件排序结束。,作业排序的方法-约翰逊法,2020/5/30,24,2020/5/30,25,(1)按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工作量最大的工序为关键工序。(2)比较各零件首尾两道工序的大小，并把全部零件分成三组，若首尾，分在第一组，若首=尾则分在第二组，若首尾，分在第三组。(3)各组分别对组内零件进行排序：第组：每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队；第三组：每一零件分别将关键工序后的各工序相加，根据相加后的数值按递减序列排队；第二组：当第一组的零件数少于第三组时，本组零件按第一组的规则排列，反之，按第三组的规则排列。(4)全部零件的排序按第组排在最前，第二组排在中间，第三组排在最后。,作业排序的方法-关键工序法,2020/5/30,26,2020/5/30,27,(1)FCFS(FirstComeFirstserved):先到先服务，优先安排最先到达的工件。(2)SPT(ShortestProcessingTime):优先选择加工时间最短的工件。(3)LPT(LongestProcessingTime):优先选择加工时间最长的工件。(4)EDD(EarliestDueDate):优先选择加工期限最近的工件。(5)SCR(SmallestCriticalRatio):优先选择紧迫系数最小的工件。紧迫系数为工作允许停留时间与工件余下加工时间之比。(6)MWKR(MostWorkRemaining):优先选择余下加工时间最长的工件(7)LWKR(LeastworkRemaining):优先选择余下加工时间最短的工件(8)MOPNR(MostOperationsRemaining):优先选则余下加工工序最多的工件。(9)RANDOM:随机挑选下一个工件。(10)LCFS(LateComeFirstServed):后到先服务，优先安排后到达的工件。,作业排序的方法-优先规则法,2020/5/30,28,2020/5/30,29,2020/5/30,30,2020/5/30,31,2020/5/30,32,2020/5/30,33,(1)工件流程时间(2)全部完工时间(3)延迟(4)在制品库存(WIP)(5)总库存(6)利用率,作业排序评价,2020/5/30,34,生产作业控制(ProductionActivityControl,PAC)是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。在整个企业的计划层次（ERP管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。,10.4生产作业控制,2020/5/30,35,生产计划与进度存在偏差的原因控制的重点与生产类型有关重复制造：节拍离散制造：成套流程制造：批量,生产作业控制的重点,2020/5/30,36,控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。,生产作业控制的要素,2020/5/30,37,生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动,生产进度控制,2020/5/30,38,投入产出控制,（或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,投入产出的物流控制模型,2020/5/30,39,投入/产出报告（例）(单位：小时),2020/5/30,40,投入产出报表分析,2020/5/30,41,从采集的手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。从采集数据的频率来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。从采集数据的粒度来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。,10.5作业信息收集,2020/5/30,42,车间数据提供的信息,2020/5/30,43,数据采集方式,2020/5/30,44,10.6车间管理模块与其它模块间的关系,2020/5/30,45,思考题,1.什么是车间管理，车间管理的主要任务是什么？2.车间管