斗式提升机的简介及其优化改进

课程结业论文 题 目 斗式提升机的简介及其优化改进姓 名 所在学院 专业班级 学 号 指导教师 二一二 年六月三日课程论文指导教师评阅意见学生姓名 专 业班 级 学号 （论文）题目斗式提升机的简介及其优化改进指导教师 教师职称 课程论文评语 评定成绩： 指导教师签名： 年 月 日斗式提升机的简介及其优化改进摘要：斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250以下。关键词：斗式提升机，工作原理，分类，安装，改进一斗式提升机的概述斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，斗式提升机可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60C，夹钢绳胶带允许物料温度达80C，耐热胶带允许物料温度达120C，环链、板链输送物料的温度可达250C 。驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。二斗式提升机工作原理 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。工作原理图如下所示1-进料口 2-拉紧装置 3-牵引机构 4-料斗 5-驱动平台 6-驱动装置 7-传动轮 8-头部罩壳 9-卸料口10-中间罩壳 11-拉紧轮 12-底座三斗式提升机分类（1） 按牵引件分类：斗式提升机的牵引件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造 比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送琢磨性大的物料的物料时，链条 的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升 量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不宜输送 磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过 60 0 C，钢丝绳胶带允许物料温 度达 80 0 C，耐热胶带允许物料温度达 120 0 C，环链、板链输送物料的温度 可达 250 0 C。斗式提升机最广泛使用的是带式（TD） ，环链式（TH）两种 型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如 TD 型带式斗式提升机 采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于 1.5t/m 3 的粉状、 粒度物 料。TH 环链斗式提升机采用混合式或重力式卸料用于输送堆积密度小于 1.5t/m 3 的粉状、粒状物料。（2） 按卸料方式分类 斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形 式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小四斗式提升机的安装1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应 平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。 高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相 临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装 下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装 成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于 10mm。上下轴 应平行，其轴心线应在同一平面内。 高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部 连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的 U 型螺丝，既是 链条接头，又是料斗的固定件。U 型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。4、 给减速机及 轴承 轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工 业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能 倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于 2 小时，不应有过热现象，轴承温 升不超过 250C，减速机温升不超过 300C。空运转 2 小时后，一切正常即可 进行负荷试车。 带负荷试车时喂料应均匀， 防止喂料过多， 堵塞下部造成“闷 车”。五斗式提升机的优缺点比较斗式提升机的优点：1、与其他输送机相比，能在垂直方向内输送物料而占地面积较小;2、在相同提升高度时，输送路线大为缩短，使其系统的布置紧凑；3、能在全封闭的罩壳内进行工作，有较好的密封性，从而可减免对环境的污染。斗式提升机的缺点：1、输送物料的种类受到限制；2、对过载敏感性强；3、要求均匀给料。六 斗式提升机的改进方案1、在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使设备内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。 2、在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。一旦在工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行料斗，另一侧是卸完物料的下行空料斗。动力中断后，由于重力作用必发生逆转。物料随着料斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉料斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外设备底部堆满物料，也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。 3、设置防滑主动轮。在斗式提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗（耐）磨橡胶布，能有效提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高提升效率。如果主动轮表而过于光滑，就需过分张紧皮带，来保证提升机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。 4、加装转速监控装置。在提升机的被动轮部分装备速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定最高和最低转速。当斗式提升机的转速超出了这个范围，经过一段延时，如果转速依然超出范围就报警，并断开空气开关，有效地保护设备的正常工作。 5、采用质量优良的皮带。事实证明，选购质量上乘的皮带，不但能提高生产效率，而且还可以大大降低提升机的故障率。千万不能图一时经济，而造成不应有的损失。 6、应对螺栓进行保护，做好防锈和防尘。斗式提升机底部设有多个检视窗，这样可以方便地进行皮带调整，而且可以更好的监视设备的工作情况。 7、设置挡料板。在斗式提升机上部卸料处装设挡料板，可有效防止物料倒流而流回提升机底部。挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成。挡料板与料斗间的距离应为15mm左右。 8、注意畚斗的间距不能过大也不能过小。要根据斗式提升机的实际工作能力和电机功率合理调整料斗间距的大小。参考文献【1】选煤厂运输提升设备安徽理工大学材料科学与工程学院，2012【2】运输机械设计选用手册 北京:化学工业出版社，1