木材干燥操作流程

1，入窑的准备（1），窑体，窑门的检查检查窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落，窑门有无变形，密封条有没有损坏等。（2），加热系统的检查加热器在阀门打开1015分钟因均匀热透，否则可能是表面积垢或内部冷凝水淤积结。疏水器如失灵，多是内部污物堵塞，应及时清理：如仍有问题，则可能是零件磨损所致，应及时更换零件或疏水器。电磁阀门是否正常工作，阀芯是否被异物卡住，如不正常，应及时维护至正常状态。检查蒸汽过滤器是否被污物堵住。此外特别注意管道联接处漏气漏水等。（3），调湿系统的检查喷管工作时，无论喷蒸汽或水，都应从全部喷口均匀喷出。且射流方向应与循环气流方向一致。如系喷水，应使水喷向高速气流，以便迅速雾化。同时注意不应该直接喷向材堆，以免产生污斑。检查喷管的喷孔是否被水垢和污物堵住。（4），气流循环系统的检查检查风机运转是否平稳，风机，风叶及轮箍的紧固螺栓，螺钉应定期检查，维护，使其处于紧固状态。（5），检测系统的检查温度计温度要定期校验，及时校正。湿度测量纸要保持清洁。2，木材堆码（隔条放置正确、材堆大小适宜，窑内堆放均匀）（1），材堆前对将干燥的锯材进行挑选和分类，材质不符合要求的锯材不堆积；（2），同一干燥室内的木材材质相同，含水状况相近；（3），同一干燥室的木材厚度偏差不应过大，木材厚度的充许差为木材平均厚度的10(4), 隔条间距应适当，与板材厚度相关，为板材厚度的15至20倍（板材薄，隔条间距小，板材厚，隔条间距大），以减少板材变形并保证气流通畅；（5），各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆的支撑横梁上，要保证水平方向的气流通道畅通，不充许存在水平方向的气道堵塞和短路现象；（6），隔条应与材堆长度方向上垂直，以保证材堆内的正常通风；（7），隔条侧面离材堆端部距离应在一个隔条宽度内（3cm），隔条长度与材堆宽度一致，各隔条的厚度要求均匀，各隔条间厚度充许误差为11.5；（8），支撑材堆的横梁高度应一致，因而在一个水平面上；（9），在室内堆放时，材堆之间前后间距保持在1015cm，左右两侧尽可能靠墙，左右侧面之间间距控制在810cm左右；材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在30cm左右；材堆堆放不得超过假天棚10cm。（10），材堆长度方向与气流方向垂直，绝对不充许将材堆长度方向顺着气流方向堆放。否则气道阻塞；（11），材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好堆在材堆的下部和两侧，短材堆在上部和中间；（12），如材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木料偏少，可以交叉堆放，以防止气流短路，影响干燥质量；（13），为防止材堆上部的几层木板发生翘曲，可在材堆最上部放置低等的木料或在每个隔条上放置重物如铸铁块，钢筋混凝土压块。（14），在窑的高度方向上，垫方应保持在一条垂直线上，垫方应为硬材，其较适宜的断面尺寸为6*6cm（可依据装载工具调整），另外垫方间距不宜过大。3，木材含水测量点制作。测针位置应选择较湿的板材上，无缺陷，有代表性的木材上，做测点时，先用（直径小于测点钻孔）钻头，深度为板的1/2，探点间距2.8-3cm，木材含水率（TMC）是由插入板材的测针测出。木材含水检验板应选择材质好，纹理直，无节疤，无裂纹及明显可见的缺陷的木板。4，测湿片更换测量窑内空气湿度的小木片每次使用都需要更换新木片5，干燥流程打开电磁阀前面的阀门，配电箱电源送上，电源钥匙打开，待仪器读取传感完后，按主界面上按键进入启动、停止选项，按选项选择自动控制。按启动仪器干燥开始，干燥过程中如人员要进窑内检查则按暂停后就可进入，检查完按继续干燥。待干燥完成后仪器会自动停止，如干燥过程中木材干燥良好，无需走完所有程序，则可以按阶段选择上的向右箭头迅速走完最后阶段后仪器进入周期结束状态，此时在主界面上手动控制风机运转、排湿窗打开，待温度降到不高于室外温度的15度后，方可打开窑门木材出窑。在干燥过程中可按察看木材水分分布情况并做记录，以及窑内前后温度、湿度数据。6，程序编写按进入菜单后选择编写干燥程序。按照己方工艺要求编写每阶段的木材水分、温度（设定温度时气候优先为温度优先）、梯度、窑内湿度（EMC）、阶段结束条件（温度+时间、温度+木材水分）。按进入阶段温度上升（设定时选择温度坡度控制）、排湿窗和喷洒开关设定、温度湿度报警设定（高湿报警关、低温报警关）。按进入木材厚度、密度（红橡891Kg/m3)、组别（选3）、风机换向运行时间以及换向暂停时间的设定。程序写好后按保存。选择好序号位置再按，写好程序名称再按和即可保存完毕。如仪器内保存有多