盖板涵标准化施工手册

盖板涵标准化施工手册盖板涵标准化施工手册 第一章第一章 总述总述 一、编制依据一、编制依据 (1)中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件（2009 年版） （交公路发2009221 号） ； (2)公路工程技术标准（JTG B01-2003） ； (3)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） ； (4)公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）等。 (5)兰州至永靖一级公路建设项目土建工程施工招标文件； (6)甘肃路桥建设集团有限公司有关项目管理办法； (7)兰州至永靖一级公路工程两阶段施工图设计 ； 二、工程概况二、工程概况 本合同段 K24+373K0+650 分部工程，共有涵洞 7 道。因路基为分离式， 所以其中心桩号为 ZK24+373 和 YK24+364、ZK24+500 和 YK24+490.449、ZK25+932、YK25+930、ZK26+241、YK26+229.5、K0+650。共计 涵长为：151m，4 道涵洞为钢筋混凝土盖板暗涵，分别为 1 道 1-4、1 道 1- 3、2 道 1-1.5。进出水口为八字墙和结合地形调整进出口两种形式。设计要求 涵洞换填后地基承载力：跨度 1-4m 的不低于 400kpa、1-3m 的不低于 300kpa、 其他涵洞均达到 250kpa 以上。 本段分部工程涵洞基础均采用整体式基础，涵台台身的沉降缝一般按涵长 方向 4-6m 设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础） ，缝宽 2cm， 沉降缝的设置应与板方向平行。 本段分部工程地层岩性较为简单,主要有第四系全新统、晚更新统黄土及 砂卵砾石层，下伏白垩系河口群粘土岩。全国地震烈度区划为 VVI 度。地表 水不发育，仅有雨季时有洪水，不良地质以崩塌、错落、滑坡、泥石流和地震 液化。 第二章第二章 施工准备及技术要求施工准备及技术要求 一、内业技术准备一、内业技术准备 组织技术人员认真学习实施性组织设计。 澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 阅读、审核施工图纸，根据施工图纸和现场实际情况制定施工技术方案。 填写各种施工过程用表。 制定周密的安全保证措施和应急预案。 对施工人员进行技术交底。 对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 二、外业技术准备二、外业技术准备 对施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据进行收集。 进行临建设施建设；包括修建驻地，施工便道建设，配齐生活、办公设 施，确保满足人员进场生活、办公需要。 依据设计图纸精确放线定位。 平整场地、清除杂物，基坑开挖前设置好排水系统。 合理组织安排机械设备、仪器、人员确保施工的 顺利进行。 进场材料必须满足连续施工要求，并要对进场原材料进行检验、确保材 料符合施工需要。 三、技术要求三、技术要求 基坑应满足基础轮廓，边坡稳定，基坑排水和施工操作的需要，基底土 质，处理方法和承载力符合设计要求。 基坑开挖后经监理工程师确认合格后方可进行基础和边墙施工，基坑四 周应按设计要求及时回填。 涵洞沉降缝端面应该竖直，平整，上下不得交错搭接影响沉降。填封材 料应具有韧性，不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 防水层类型应符合设计要求，应具备防水，耐久，粘结牢固和必要的弹 韧性。 涵洞进出口的河床应符合设计要求。洞口铺砌工程与上下游河床，排水 设施连接应平顺，稳固。帽石和端翼墙应平直无翘曲现象。并应棱角分明，表 面整洁。 砼构件和钢筋砼构件在移动，堆放，装卸，运输过程中，应防止碰撞， 堆放时不应用金属和其他坚硬的垫块支垫。 涵洞附近的路堤填筑在符合设计要求外应当符合下列规定： a.过度段填筑施工，应在涵身结构砼或砌体砂浆达到设计强度后进行。 b.过度段的填筑必须从涵洞两侧同时对称、水平分层进行施工，并应逐层 压密实。 涵洞的沉降控制应符合设计要求。 第三章第三章 程序与工艺流程程序与工艺流程 一、施工工艺流程一、施工工艺流程 施工程序：施工准备（测量放线、人员培训、技术交底等）基础开挖 基底清理或处理检查验收涵基浇筑基坑回填涵端翼墙浇筑墙顶砼浇 筑盖板安装沉降缝、防水层施工帽石、锥体施工涵背路基过渡段填筑 附属工程施工。 二、施工工艺框图二、施工工艺框图 施工准备 基坑开挖 监理检查签证基底加固 涵基浇筑 涵端翼墙浇筑 墙顶砼浇筑 基坑回填 监理检查签证沉降缝、防水层施工 盖板安装 涵背路基过渡段填筑 帽石、锥体施工 盖板预制 第四章第四章 施工要求施工要求 一、施工前的准备工作一、施工前的准备工作 根据施工图纸，对施工现场的地形地貌进行复核。 依据施工图纸结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，并做好技术 及安全交底工作。 基坑开挖后应及时进行基础施工，制定采取可行的排水方案，加强地表 排水，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。 涵洞施工前对需处理和换填的地基进行核实、明确科学合理的施工方法。 特殊的地段采用钻机试钻，实际地质如与设计不相符时应将详细资料及时上报， 并与设计院联系。 填筑前对填料进行取样检验。 施工机械根据各阶段施工需要提前安排进场。 盖板涵所用的钢筋砼盖板应提前就地预制。模板采用符合标准要求的大 块组合钢模，以保证砼外露面的光滑、平整和美观，并按图纸要求设置预埋件。 钢筋应在钢筋加工场进行制作。 二、施工工艺二、施工工艺 1.1.基坑开挖基坑开挖 a.测定基坑中心线、方向、高程。 b.按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围 和防、排水措施。 c.基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。 d.在天然土层上挖基，如深度在 5m 以内，施工期较短，基坑底处于地下水 位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度应符合 要求。基坑深度大于 5m 或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作 平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天 然坡度。 e.基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于 1m 的护道，如地质、水文 条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增 宽护道或其他加固措施。 f.弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度， 且遗弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。 g.无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm。适宜 垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应 满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于 80cm。 h.基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土 的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。 i.基坑宜在少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格 后，应立即砌筑基础。 j.必要时，基坑应进行边坡稳定计算。 2.2.基坑回填基坑回填 a.基坑应按设计要求及时回填，应分层夯实。 b.台后、涵洞两侧基坑回填所用的材料和砼强度应满足设计要求。 c.台后、涵洞两侧基坑回填应密实、稳定。若以碎石分层填筑，其压实质 量应满足设计要求。 d.台后、涵洞两侧基坑回填顶面高程允许偏差为50mm。 3.3.基坑排水基坑排水 a.基坑排水采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。 b.粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采 取防止带走泥砂的措施。 c.水下挖基时，抽水能力应为渗水量的 1.52 倍。 d.基坑排出的水应以水管或水槽远引。 4.4.地基承载力检验地基承载力检验 涵洞施工挖至基底标高时，按照地质资料核实地层土质，验证基底承载力 （进行相关工序的检测与验收） ；对不符合标准的基底应采取换填、水泥搅拌桩 处理，使其达到验收标准并报请监理复检批准后，迅速进行基础施工，作业时， 严格控制涵洞的标高、线形。 5.5.基础及墙身施工基础及墙身施工 (1)模板 模板采用组合钢模，支模时要特别注意沉降缝处的模板，一定要支立准确、 牢固，确保不变形，不跑模；对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录， 经监理工程师认可后进行砼浇筑。具体如下： a.涵洞墙身正面必须采用新加工的平面组合钢板，面板采用 3.5mm 厚的开 面钢板，面板四边必须进行洗边处理，平面组合模背肋必须满足一定的强度， 以保证模板在施工过程中不会产生变形。平面钢模每块加工尺寸应为： 1.51.2m。 b.钢板拉杆打孔：为保证组合钢板的加固及施工后拉杆孔的统一、美观， 模板拼装前要对组合钢板进行统一打眼，打眼采用电钻按统一尺寸开眼，严禁 采用氧焊、电焊等开眼，打眼应避开组合钢模背肋位置，打眼孔径为 16。对 1.51.2m 钢模，拉杆孔的间距一般横向为 75cm，坚向为 60cm。 c.打磨：为保证浇筑后的砼表面的光洁度，所有组合钢板在拼装前要进行 认真的打磨，打磨采用专用的掘磨机进行打磨，一般模板最少要进行三遍打磨、 刷油、再打磨、再刷油的过程，检验标准为打磨清理干净后，用手指头在面板 表面擦过后没有黑锈为准。 d.拼模、密封：模板拼装时背面用两根钢管加固，拉杆采用 14 两头过丝 （一般为粗丝）穿心拉杆，为避免砼振捣过程中螺丝自解，拉杆两头采用双螺 丝加固。穿心管采用 16 专用钢管，即起到穿拉杆的作用，又起到支撑模板， 控制墙身厚度的作为。 为了避免砼浇筑过程中模板缝漏浆，组合钢板拼装时在模板之间及模板与 墙身之间加专用的双面密封条。为了保证拆模后涵洞墙身模板缝统一、美观， 密封条加在离面板 2mm 的位置，这样在模板之间统一预留出一道 2mm 深的缝隙， 拆模后会留下一道 2mm 突出的砼棱角，即美观，又避免了之间小的错台。 e.脱模剂：市场上专用的脱模剂是石油化工产品，施工时按脱模剂与水 1：1 掺配使用，所以此类脱模剂可溶于水，因本地区雨水较多，所以不适用。 根据施工经验，可采用新机油、柴油按 7：3 进行掺配使用效果较好，要注意的 是脱模剂应在砼浇筑前再涂刷，这样避免因脱模剂涂刷过早，在砼浇时部分模 板脱模剂失效及模板粘上杂物影响砼外观质量。 (2)钢筋 钢筋施工应符合现行有关规定及设计要求。 (3)砼浇筑 a.为了保证涵洞外观及实体质量，必须确保砼的质量。 b.为了涵洞沉降缝的坚直、涵洞的线型及平整度，墙身应根据设计沉降缝 位置采用分段对称施工。 c.沉降缝采用木板，在施工下段墙身前，必须将沉缝所用木板用膨胀螺栓 固定在上段墙身端头。 d.为了避免模板底部漏浆，在墙身浇筑前，必须将模板底部与基础之间的 缝隙用砂浆从模板里侧进行封闭。 e.当涵洞墙身较高时，为了避免砼从高处落下产生离析，同时溅起的砼浆 液污染模板，必须采用串筒。 f.为了避免砼浇筑过程中溅起的砼浆液污染模板，导致拆模后出现粘模现 象，施工过程中必须对模板上污染的浆液进行清理，并补刷脱模剂。 g.砼采用拌合站集中拌制，拌和运输车配合输送泵浇筑。浇筑时，分层、 均匀、对称进行，每层厚度不超过 30cm。振捣采用插入式振动器振捣，灌注时 做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器深入下层 5cm 左右，振捣时避免撞击模板 及其它预埋件。砼振捣过程中杜绝振捣棒贴在模板上振动，这样会使模板产生 共振，使下部已浇筑好的砼表面产生虫纹、泪痕现象。 h.砼浇筑过程中，因砼的流动性，对模板产生侧压力，所以必须有专人对 拉杆进行二次上紧，特别是模板与上段墙身的位置，杜绝涨模、漏浆。 i.砼终凝后要精心养护及浇水,保证砼有足够强度时拆除模板。 （4）台帽施工 涵洞台帽设计一般在内侧比涵身宽出 5cm，所以台帽施工最容易出现的质 量缺陷就是此部分的线型、漏浆、棱角等。为了解决以上问题，台帽底模应选 用5 槽钢，侧模与底模采用榜包底形式，并且在槽钢与墙身、槽钢与台帽侧模 之间加密封条，同是保证台帽侧模的线型及加固。 （5）涵洞修饰 对于涵洞施工，严禁大面积修补，保持原有的砼外观，但对于局部出现的 气泡、拉杆孔、端头、沉降缝处可进行适当的修饰。 a.水泥浆的配比：砼修饰通常采用水泥浆，为了达到修饰后的砼颜色与原 砼颜色一致，要选用白水泥与普通水泥掺配拌成水泥浆，具体掺配比例应在现 场与原有砼比对确定，一般情况下为白水泥与普通水泥比例为 1:1。 b.修饰：通常采用麻絮团粘上水泥浆在要修饰的砼表面进行螺旋揉搓，将 水泥充分挤压进气泡内，经过几次的修饰后，观察气泡内的水泥浆与其它部位 砼表面一样平且密实后即可。等水泥稍干后可用干麻絮团将周围的多余水泥擦 除，同时用湿土工布覆盖养生几日既可。严禁对修饰过的局部用水冲洗养生。 c.拉杆孔的处理：拉杆孔除了按以上方法用水泥浆修饰外，在水泥浆未干 前可用同样的穿心管在拉杆的位置压出一个圆环，这样可达到统一、美观的效 果。 d.沉降缝处理：根据设计沉降缝的宽度及深度，进行弹线、切缝，并将外 侧的木板剔除，切缝时可切成内大外小，这样可保证沥青麻絮填塞后不易脱落。 e.防水层：按设计做好防水层，防水层的层数或厚度应按设计图纸和监理 工程师的指示进行，外观质量应达到技术规范的要求。 6.6.盖板施工盖板施工 钢筋砼盖板采用场地预制，盖板预制场应修建完善的排水设施；按照规范 要求绑扎钢筋，底模板采用符合施工要求的大块钢模，以保证砼外露面的光滑、 平整和美观；按照规范要求绑扎钢筋、按图纸规定设置吊环等预埋件。砼浇注 结束后必须按设计与规范要求进行养护。 7.7.盖板安装盖板安装 a.预制盖板的砼强度达到设计要求后方可吊、运、安装。 b.安装前应检查盖板长宽尺寸和涵洞与安装有关的部位尺寸，影响安装部 位应提前进行修整。 c.接合面砼应清洗干净，安装时应先将接合面砼洒水润湿，按设计要求将 接缝填满、塞实，抹平表面。 8.8.台背回填台背回填 涵洞主体强度达到设计强度 70%以上，且沉降缝、防水层施工完成，并经 监理工程师检查同意后回填两侧土。回填时，先将已成路堤挖成台阶，以使新 填的缺口与已成路堤结合良好，然后从涵身两侧不小于孔径二倍宽度的范围内 同时分层填筑，大面积回填土采用压路机压实，靠近边墙及边角不易压实部位 用冲击夯夯实。涵洞入口铺砌外，应根据地形实际情况顺接以使流水顺畅。 第五章第五章 质量控制及检验质量控制及检验 一、质量控制一、质量控制 涵洞施工工程质量控制要点主要为以下几个方面： 材料质量； 地基承载力； 砂浆强度； 均匀性（避免改良土中出现素土现象） ； 涵体结构单元的外观与质量； 外观及各部位偏差； 二、盖板涵施工要求二、盖板涵施工要求 盖板涵各部位偏差应符合盖板涵部位允许偏差规定，砼和砂浆强度应符 合设计要求。 涵身直顺，盖板平直，砼表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降直顺、整 洁无渗漏， 进出口流水通畅，整洁美观。 盖板涵允许偏差 序号项目允许偏差 1轴线20mm 2钢筋砼盖板长、宽（0、-10）mm，厚（+10、0）mm 3流水面高程0+20mm 4长度 +100mm -50 mm 5跨径 20mm 6高度不小于设计值 7盖板接缝错台5mm (4)模板及支架、钢筋和砼的施工应符合现行有关规定及设计要求