2010104高压电机技术协议

大唐保定热电厂大唐保定热电厂 2200MW2200MW 机组机组 烟气脱硫系统改造工程烟气脱硫系统改造工程 高压电机技术协议文件高压电机技术协议文件 湖南永清环保股份有限公司湖南永清环保股份有限公司 2010 年年 1 月月 目 录 附件1 技术协议文件.1 附件2 供货范围.14 附件3 技术资料和交付进度.16 附件4交货进度.19 附件5 监造、工厂检查和性能验收试验.20 附件6 技术服务和联络.26 附件7 分包与外购.28 附件8 大(部)件情况.28 附件9 差异表.28 附件10 卖方需要说明的其他问题.28 附件11 技术合同附表,附图.28 附件12 罚则.29 附件附件1 1 技术技术规范规范 1 1 总则总则 1.1.1 本技术协议文件适用于大唐保定热电厂 2200MW 机组烟气脱硫系统改造工程高压电机及辅 助设备系统的功能设计、结构、性能、现场服务、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本技术协议文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文。卖方将保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准 的优质产品。 1.1.3 卖方提出的产品将完全符合本技术协议文件的要求。 1.1.4 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐 2 至 3 家产品供买方确认， 而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。 1.1.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程 发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.1.7 本技术协议文件所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行， 但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议文件与现行使用的有关中国标准以及中国部 颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.1.8 本技术协议文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.9 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如 果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.1.10 采用国际单位制。 1.21.2 规范及标准规范及标准 合同中所有设备、备品备件，包括卖方自其他单位获得的所有附件和设备，除本合同中规定 的技术参数和要求外,其余均应遵照最新版本的国家标准（GB 或 GB/T） 、电力行业标准（DL 或 DL/T） 、国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求,如果卖方有自 己的标准或规范，必须向买方说明并获得买方同意后方可采用,但原则上均不能低于 GB、GB/T、DL、DL/T、IEC 的有关规定,特别是这些规定或规程中与 GB、GB/T、DL、DL/T、IEC 标准有互相矛盾的地方,应先征得买方同意后才能制造。 卖方所提供的高压电动机及其附属设备应遵循以下最新版的国家标准及有关行业标准（国标 未列部分参照 IEC 标准） ，但不限于此： GB755-87 旋转电机基本技术要求 GB997-81 电机结构及安装型式代号 GB1971-80 电机线端标志与旋转方向 GB1993-80 电机冷却方法 GB4942.1-85 电机外壳分级 GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032-85 三相异步电机试验方法 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 项目概况项目概况 2.1.1 概述 保定热电厂八期建设规模为 2200MW 燃煤供热机组，循环水采用自来水或城市污水处理厂处 理后的中水。 2.1.2 场地条件和自然条件 1.1.2.1 厂址概述 保定市是河北省中部的重要中等城市，京广铁路穿越本市，保定满城地方铁路可达西部山 区，与北京、天津、石家庄、衡水、沧州以及山西省、内蒙古自治区之间均有公路相通，交通便 利。 保定热电厂八期扩建工程厂址位于保定市西南郊区，京广铁路北侧，保定国家高新技术产 业开发区西区工业园内的东北部，厂址西侧紧邻规划中的西二环路，北侧紧邻已建成的江城路， 北距保定热电厂约 3 公里。 2.1.2.2 工程主要原始资料 a）本区属北温带半湿润半干旱大陆性季风气候，温差大，四季分明。春季干旱多风沙，夏季 炎热多雨，秋季凉爽，降温较快，冬季寒冷干燥。多年平均气温 12左右，一月份气温最低，月 平均温度-4，七月份气温最高，月平均气温为 2527，多年平均降水量为 570mm，无霜期约 200 天，标准冻土深度 0.55m。 主要气象特征如下： 极端最高气压 1047.6hPa 极端最低气压 985.5hPa 多年平均大气温度 12.7 极端最高气温 43.3 极端最低气温 -22 50 年一遇基本风压 0.476KN/m2 100 年一遇基本风压 0.584KN/m2 累年平均降雨量 533.6mm 多年最大降水量 991.3mm 历年最大冻土深度 580mm 历年最大积雪厚度 230mm 标准冻土深度 0.55m。 b）厂区工程地质 1) 地层岩性 地层以第四系冲洪积物为主,层位相对稳定,地层层面坡度基本小于 10%.各层简要分析如下: 层黄土类土分布在表层，具有湿陷性，各地段的埋深及厚度比较稳定。 层主要由粉土，粉质粘土组成。粉土，粉质粘土分布不规律,塑性指数比较接近。 层中粗砂，工程性能好。 层粉土，粉质粘土，整个场地均匀分布。 层粗砂,该层分布及厚度比较稳定，整个场地均匀分布，厚度较大。 层粉质粘土，属中压缩性土，工程性能较好。 层中砂属中压缩性土，工程性能较好。 层粉质粘土，属中压缩性土，工程性能较好。 由业主方提供脱硫场地详勘资料。 1) 根椐中国地震动峰值加速度区划图 ，场地地震动峰值加速度 G=0.10g，对应地震基本 烈度为 7 度。 2) 场地土质类别: 类 3）地下水 根据勘探资料，拟建厂址区浅层地下水位埋深大于 35m，由于地下水埋藏较深，因此可不考 虑地下水对基础的影响。 4) 主厂房零米地坪标高（85 高程） 24.5m。 3 3 设备运行方式和设备运行方式和布置要求布置要求 3.13.1 循环泵、增压风机、氧化风机的基本情况循环泵、增压风机、氧化风机的基本情况 名 称：循环泵、增压风机、氧化风机 配 置：本系统设置 4 台循环泵、1 台增压风机、2 台氧化风机 运行方式：连续运行 要 求：每台循环泵配一台驱动电机；每台增压风机配一台驱动电机；每台氧化风机配一 台驱动电机。 安装地点：循环泵布置在室内、增压风机布置在 室外框架内、氧化风机布置在室内。 3.2 设计参数设计参数 配套 6kV 电机清单 序号名称型号制造厂家数量备注 1增压风机电机YKK-800-12湘潭电机1 台（套）含底座 2循环泵电机YKK4005-4湘潭电机1 台（套） 3循环泵电机YKK4006-4湘潭电机1 台（套） 4循环泵电机YKK4502-4湘潭电机1 台（套） 5循环泵电机YKK4503-4湘潭电机1 台（套） 6氧化风机电机YKK4502-6 湘潭电机 2 台（套） 每项含 6 支 定子测温元 件，2 支轴 承测温元件 和加热器、 轴承（采用 进口 SKF） 电动机参数： 3.1-1 增压风机电动机参数 序号项目单位数值 增压风机电机 1数量台1 2电动机型式鼠笼式异步电机 3电动机型号YKK-800-12 4额定功率kW1600 5额定电压V6000 6额定电流A199 7额定频率Hz50 8额定转速r/min495 9电机极数12 10启动电流倍数倍6.0 11防护等级IP55 12绝缘等级F 13冷却方式IC611 14接线方式Y 15轴承型式滚动轴承 16轴承润滑方式脂润滑 17轴承冷却方式风冷 18转子转动惯量kg m2476.4 19电动机总重kg18000 20 电加热器的容量 及数量 1200W，220V 表 3.1-2 循环泵电动机参数 序号项目 单 位 数值 循环泵电机循环泵电机循环泵电机循环泵电机 1数量台1 台1 台1 台1 台 2电动机型式 鼠笼式异步电 机 鼠笼式异步电 机 鼠笼式异步电 机 鼠笼式异步电 机 3电动机型号YKK4005-4YKK4006-4YKK4502-4YKK4503-4 4额定功率kW400450500560 5额定电压V6000600060006000 6额定电流A47.853659.566.5 7额定频率Hz50505050 8额定转速 r/m in 1484148314861486 9启动电流倍数倍6.56.56.56.5 10电机极数4444 11防护等级IP54IP54IP54IP54 12绝缘等级FFFF 13冷却方式IC611IC611IC611IC611 14接线方式YYYY 15轴承型式滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承 16轴承润滑方式脂润滑脂润滑脂润滑脂润滑 17轴承冷却方式风冷风冷风冷风冷 18转子转动惯量 kg m2 7.78.310.912.1 19电动机总重kg2810288035203630 20 电加热器的容 量及数量 600W，220V600W，220V600W，220V600W，220V 表 3.1-3 氧化风机电动机参数 序号项目单位数值 氧化风机电机 1数量台2 2电动机型式鼠笼式异步电机 3电动机型号YKK4503-6 4额定功率kW400 5额定电压V6000 6额定电流A47.5 7额定频率Hz50 8额定转速r/min980 9启动电流倍数倍6.0 10电机极数6 11防护等级IP54 12绝缘等级F 13冷却方式IC611 14接线方式Y 15轴承型式滚动轴承 16轴承润滑方式脂润滑 17轴承冷却方式自通风冷却 18转子转动惯量kg m215.3 19电动机总重kg3600 20 电加热器的容量 及数量 600W，220V 4 4 技术技术要求要求 4.14.1 设计原则设计原则 循环泵电机、增压风机电机、氧化风机电机满足主设备在正常运行和异常的运行，并考虑事 故情况。 4.24.2 技术总要求技术总要求 所有设备必须满足气象条件和其它环境条件的要求，安装在室外的设备都应配备防雨防冻防 腐措施。 所有设备应正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足要求工况下的功能而不致有过度的 应力、振动、腐蚀、老化等其它运行和维修问题。 设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备 部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易磨 损、腐蚀、老化或需要调正、检查、更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修 理。应有安装或维修时便于起吊或搬运的设施。 所有的材料将符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作最少。铸件和锻件将 符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。 在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验、监造，出厂前需 由业主方验收。 对于转动机械、转子或叶轮等部件必须有安全的运转频率，并进行必要的静态和动态平衡。 机械设备和电气设备应能在额定频率5%的变化下安全和持续地运行。 卖方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够 满足主机运行方式的需要，及适启停与负荷变化要求，电动机的设计使用寿命达到 30 年。 对于电动机基础及地脚的设计要求，卖方将在提供的土建施工资料中提出详细要求。 卖方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器。电动机轴承在电动机检修时能够分 离。 润滑供油装置（如果有）包括所有的管道、阀门、油温油压油位指示仪表、各种仪表开关、 油箱、油泵、冷油器、滤油器等均由卖方负责设计供货。油站为整体封闭式结构。油站油泵和冷 油器的配置要求 100%的备用容量。润滑油泵与事故保安电源相连，润滑系统故障时，风机马上停 止运行。 润滑系统没有投运时，不许启动电动机。 电机及其油站（如果有）采用 DCS 进行控制，就地不设控制站。所以与电机操作及监视有关 的信号都应送入 DCS 系统。卖方应提供满足 DCS 厂家完成电机控制的仪表。 电动机轴承测温铂热电阻和定子绕组测温铂热电阻包括在供货范围之内。电机温度远传采用 Pt100 热电阻。热电阻的引出接线盒为防水型。同时应考虑足够的备用点，以保证不因更换温度 元件而重装线圈。 必须采取适当的措施避免振动造成的缺陷和危害。 必须采取适当的措施避免紧急事故情况造成的缺陷和危害。 可以通过紧急停止（跳闸）来控制不可预见的事故情况。 材料和润滑油系统的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，要有防冻措施。润滑油箱或槽 应有电加热和循环水冷却系统，以保持适当的油温。 带有过滤器的密封空气风机将用来提供轴的密封气。密封空气风机应有减震器。 轴流风机的叶片应经过调频，以防止共振，叶片应装设牢固可靠，不会发生振动或叶片掉落 故障。 增压风机应有合适的防磨损措施，风机的材料应充分考虑锅炉空气予热器故障可能引起的短 期超温 300。 应提供振动监测装置。风机振动应在制造厂测定，风机轴承双向振幅不允许超过 0.025mm。 卖方应详细说明正常的振幅和运行时允许的最大振幅。 风机噪音水平在距设备外部 1.0m 处不应超过 85dB(A)。风机应在机壳上敷设吸声材料，并进 行保温。 风机应装有测量转子压差、风压和风温的测点。 提供的增压风机应为成熟产品，不应为试制品。 风机和驱动装置上方应安装有单轨吊车。 在失速验证试验的启动阶段，总承包方应对失速报警系统进行校准和试验。 润滑油管道的连接处应在适当的位置进行焊接，法兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。 提供的连接和设备应可进行现场清洗。 应提供所有驱动机械间的挠性靠背轮，并附连接件、垫片、止动件等。每个挠性靠背轮应有 可拆卸的牢固的罩壳。 风机应有分解壳件，应采用法兰和垫片连接，以便转子拆装。风机壳上还应有用角铁为框架 的气密式检修人孔。 轴承应采用重型的、自动调整的、油环润滑或盘润滑（二者都要保证在所有工况下提供一定 的润滑油量） 、中分套式，即使用的是压注润滑体系统，轴承应容易拆卸。 轴流风机应该提供耐磨轴承。 为了承受任何不平衡的轴向推力，应提供止推环或推力轴承。 轴承应采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。 卖方应为增压风机以及配套的电动机提供安全可靠的润滑油系统，润滑油系统应在风机频繁 启动和长期连续运行条件下保证性能合格。润滑系统和轴承的设计应能使风机在油泵突然失电时 安全停运。油系统应配有油压表和低油压报警。润滑油泵与事故保安电源连接。 所有风机转子应在制造厂进行全转速动平衡，焊接转子在出厂前应使用磁粉或液体渗透等其 它方法彻底检查。 风机壳体应为钢制，并预制加强，使之成为钢性结构。 风机壳体除可拆卸部分用螺栓连接外，其余为全焊结构。螺栓连接应配有优质垫圈，所有连 接均应密封。 壳体应在方便的位置分开，以便于维护，在取出轮和轴时而不致卸掉机座或连接的管道。 在吸入室和出口渐扩段应设人孔。孔门应为竖向铰接，重型结构，为密封防尘，需有牢固的 扣紧装置。 风机机壳最低处应装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管应采 取防冻措施。 风机轴如伸出进风箱，应提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，应采用清洁空气供密封轴承 用。 风机轴承应提供轴承金属测温热电偶（或热电阻）和振动测量装置。 卖方应提供本部分所有风机的技术数据。 对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方 式进行保护。转动机械转动部分要有防护罩，并且标明设备的转向。 4.2.14.2.1 增压风机技术要求 每套 FGD 装置设一台脱硫增压风机。脱硫增压风机设在烟气的高温侧，采用静叶可调轴流式 方案。 增压风机基础，包括底座及所有减震和吸音装置等。 电气驱动装置整套由第三方供货，由增压风机供货商提供联轴器等。 为保护风机设置的安全装置（例如，轴承温度和振动监测等） 。转动部分的防护罩。 4.2.24.2.2 循环泵技术要求 浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用。吸收塔 共设四台循环泵。 循环泵供货商提供包含电机的循环泵底座，联轴器等。 4.34.3 电动机要求电动机要求 4.3.14.3.1 电机为 6 kV 高压三相鼠笼式异步感应电动机。电机设计时最低保护等级室外为 IP55，室内为 IP54。电机绝缘等级为 F 级，温升不得超过 B 级绝缘规定的温升值。 4.3.24.3.2 电机的设计、制造、性能符合中国或 IEC 的标准。 4.3.34.3.3 电动机的设计符合本技术协议文件书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。电动机 的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得 到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的启动电流不超过额定电流的 6.5 倍。 4.3.44.3.4 设计时将允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度(冷 态)和运行温度(热态)下每小时启动 2 次和 1 次连续启动。 4.3.54.3.5 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。 对于 6kV 电动机当电源电压降低到额定电压的 70%时，电动机应能实现自动起动。 4.3.64.3.6 允许的供应电压调谐将不会在电机连续运行时造成过度温升。 4.3.74.3.7 电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电 压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不低于其加速时间。 4.3.84.3.8 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有 电源与新通电源在切换之前是同步的。 4.3.94.3.9 电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。 4.3.104.3.10 电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。 4.3.114.3.11 对于装有防滴式外壳的电动机，将采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进 行处理。 4.3.124.3.12 6kV 电动机如采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。供电回路采取保 护措施，并由卖方认可。 4.3.134.3.13 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 4.3.144.3.14 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。 4.3.154.3.15 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远处，电动机的噪音和振 动值低于国家标准值。若需要，采取防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪 音水平，这些措施包括在卖方的供货和服务范围之内。 4.3.164.3.16 提供电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器。 4.3.174.3.17 增压风机电机转子应采用铜条转子。 4.3.184.3.18 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低 于 30 年。 4.3.194.3.19 接线盒端子加装高压接线瓷瓶。 4.3.204.3.20 电机应采用空冷型式。在电机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。 4.3.214.3.21 6kV 电动机采用真空开关（或 F-C 回路）进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。 如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。 4.3.224.3.22 应在驱动电机和被驱动机械上使用相同类型的轴承。卖方有权决定电机第一次注油的润滑 油的种类。Pt100 测温仪将以三导线回路连接。电机定子绕组带铂热电阻测温元件，分度 号为 Pt100，每相 2 只，每台带 6 只，轴承应带铂热电阻测温元件 Pt100，每只轴承带 1 只， 每台电机带 2 只。 4.3.234.3.23 轴承端盖应有良好密封, 保证零泄露。 4.3.244.3.24 电机应装有防冷凝水加热器(空间加热器)，且电压为三相 220V。对每个绕线性电阻测温仪。 4.3.254.3.25 电机设接地装置。 4.3.264.3.26 电机应设置吊耳或吊环。 4.3.274.3.27 额定功率为 200kW 及 200KW 以上的电机应设计成高压三相异步鼠笼式电机，额定电压为 6kV。应选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致的电机。 4.3.284.3.28 当脱硫系统 6kV 电动机2000kW 时应装设差动保护。电动机定子绕组接线应为 Y 接线，引 出六个线头，并在中性点侧每相装设 1 组具有两个保护级二次绕组的电流互感器，用于电 动机差动保护。电流互感器容量为 30VA，保护精度为准确级 5P20，差动保护精度为准确 级 5P20，电流互感器由卖方供货。电动机中性点侧差动保护用电流互感器应与业主 6KV 开关柜中电流互感器特性及变比保持一致，型号和参数均要求与 6KV 开关柜中电流互感器 一致,并应设中性点侧差动保护用电流互感器接线端子盒。 4.3.294.3.29 标准中允许的供应电压调谐应不会在电机连续运行时造成不允许的温度升高。 4.3.304.3.30 应按中国 GB 标准有关规定在制造厂对电机进行检查和测试(项目见附件三 技术资料和交 付进度)，并把测试结果或测试证书呈交给买方。 这些措施包括在电机供货商的供货和服务范围之内。 应按 GB 规定在制造厂对电机进行检查。 若某种电机采用新的设计，应按相应规定进行测试，并把测试结果呈交给业主方。进行过测 试的电机应提交测试证书。 应提供以下文件： 类型测试和验收试验报告； 额定输出功率的效率因数和功率因数； 负荷特性； 堵转电流； 额定速度电机热时间常数； 电机关机冷却的热常数； 相关起动电流； 转动惯量； 速度/扭矩特征。 4.3.314.3.31 设计与结构要求 电动机将采用卧式结构。 电动机的设计将达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，将进行 和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方 便的拆卸。 接地：每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。 轴承和轴承盖：电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕 组。在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。具有 轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个 可拆卸的接地搭接片。具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑 油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，将正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油， 并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。具 有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承将达到 100000 小时的最低额 定使用寿命。提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性 能记录。在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌 号和油品名称， 。6kV 及 200kW 以上的电动机配置 Pt100 双支热电阻测量绕组的运行温度。 转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴 器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。 转向：待定 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一 个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序 T1、T2、T3 一致的旋转方向。设备的转向应有明显的标志。 安装与装定位销：除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装 方式。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔)，以便电动机与被驱 动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与 轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 排水孔：每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 4.4 对仪表和控制的基本要求对仪表和控制的基本要求 4.4.1 仪控接口 电机采用 FGD-DCS 控制方式，卖方应提供充足的信号给 FGD-DCS，以满足在脱硫控制室进 行监测和控制的要求。FGD-DCS 控制系统由买方提供，卖方应当提供控制逻辑设计服务。 卖方应提出全部详细的控制要求、如：提供每一测点热控参数的正常值、整定值、仪表型号 及规格、控制原理图等，同时要求在投标文件中列出详细仪表供货清单并进行控制要求的详细描 述。 卖方提供的控制信号分界点为就地接线盒。接线盒材质为 304 不锈钢，防护等级 IP65。盒内 端子采用韦德米勒或菲尼克斯或万科品牌,并留有 20%的余量。热控测点至接线盒的连接导线及接 线盒，由，卖方设计并供货。增压风机电机用热控测点如下表 序号测点用途仪表名称 1增压风机电机轴承 1 温度铂热电阻 2增压风机电机轴承 2 温度 铂热电阻 3增压风机电机绕组 L1 温度 1 铠装铂热电阻 4增压风机电机绕组 L1 温度 2 铠装铂热电阻 5增压风机电机绕组 L2 温度 1 铠装铂热电阻 6增压风机电机绕组 L2 温度 2 铠装铂热电阻 7增压风机电机绕组 L3 温度 1 铠装铂热电阻 8增压风机电机绕组 L3 温度 2 铠装铂热电阻 氧化风机电机、循环泵电机用热控测点如下表 序号测点用途仪表名称 1电机轴承 1 温度铂热电阻 2电机轴承 2 温度 铂热电阻 3电机绕组 L1 温度 1 铠装铂热电阻 4电机绕组 L1 温度 2 铠装铂热电阻 5电机绕组 L2 温度 1 铠装铂热电阻 6电机绕组 L2 温度 2 铠装铂热电阻 7电机绕组 L3 温度 1 铠装铂热电阻 8电机绕组 L3 温度 2 铠装铂热电阻 4.4.2 仪表选型要求 由卖方配套供货的有关热控仪表要求按以下品牌进行选型， 铂热电阻采用上海自动化仪表三厂产 品，抽芯式工业双金属温度计采用上海严胜涛仪器仪表公司或上海虹达仪表厂产品。以确保买方 全厂同类型热控仪表的一致性。 所有容量1000kW 的 6kV 马达至少应配备 6 个电阻式温度探测器，容量1000kW 的 6kV 马 达配备 3 个电阻式温度探测器。并将信号接至计算机监控系统。 卖方应提供性能试验用测试接口。 卖方提供的信号如有变动，须事先征得买方的认可。 卖方提供温度测点的高低报警值。 4.5 标准标准 卖方应详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试 运、验收、试验、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供买方确认。从订货之日至卖方制 造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵 守这些要求。 4.64.6 性能保证值性能保证值 电动机将保证选用高效、节能的产品。电动机采用鼠笼式三相异步电动机，卧式结构。电动 机的设计与构造，与风机的运行条件和维护要求一致。 电动机基本性能保证值：（分别填写） 电机型号启动电流(倍)效率功率因数启动转矩（倍）最大转矩（倍） YKK800-12 1600kW6.094.5%0.820.61.8 YKK450-6 355kW6.093.7%0.830.71.8 YKK400-4 400kW6.593.7%0.860.71.8 YKK400-4 450kW6.593.9%0.860.71.8 YKK450-4 500kW6.594.0%0.860.71.8 YKK450-4 560kW6.594.2%0.860.71.8 距电机外壳 1 米处的噪声值不得大国家标准值； 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过+10%和-5%时，电动机能输出额定功率。 所有设备年可用率大于等于 99 %, 装置投运第一年，可利用小时数为 7500 小时；正常运行时， 年可利用小时数为不小于 7500 小时。 所有设备性能保证期为自性能试验完成正式移交生产后 2 年, 大修年限(按装置最大连续运行 时间计)应大于 5 年, 设备设计整体寿命为 30 年（不包括易损件） 。 4.7 质量保证技术文件质量保证技术文件 卖方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包 括： 产品检验合格证书； 主要零部件材料试验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 各项有关实验结果； 按有关标准提供电气试验结果。 质量控制计划 质量检查计划 安装、使用、维护手册 删除 5 5 监造监造( (检查检查) )和性能验收试验和性能验收试验 见附件 5：监造, 工厂检查,性能验收试验 6 6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由买方确认。设备包装前应凃防腐 漆，以便在运输保管中起防腐作用。凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏， 并防止受潮。包装费包括在设备总价内。 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。 产品包装、运输、储存的其他详细要求见本合同“商务部分” 。 卖方应随投标文件提供设备包装示意图和大件运输方案。 附件附件2 2 供货范围供货范围 1 一般要求一般要求 1.11.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的 和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。 1.21.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 1.31.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍 须在执行的同时补足。 2 供货及服务范围供货及服务范围 2.1 供货范围为： 1 台（套）完整功能的增压风机电动机、4 台（套）完整功能的循环泵电动机、2 台氧化风机 及附件和备件等。 至少包括: (1) 增压风机电机本体 1 台，循环泵电机本体 4 台，氧化风机电机本体 2 台。 (2) 所有安装和检修所需专用工具和第一次调试用油脂等，并提供详细供货清单。 (3) 加热器 (4) 氧化风机电机的底座、增压风机电机的底座、电机与底座的联接螺栓、螺母及垫片, （连接件图纸须由设备总装厂家和买方确认） 循环泵电机的底座由泵厂家提供，卖方提供电机与底座的联接螺栓、螺母及垫片等。 (5) 就地仪器、仪表(轴承外壳带有插入式的轴承温度装置 Pt100 等)、电机集中控制接 口 (6) 设备标志: 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌将为中文语言。中文的 翻译由卖方提供。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。设备铭牌上要求标明设 备的 KKS 编码。 （7）循环泵电机、氧化风机电机润滑油系统。 (8) 备品备件: (9) 专用工具: (11) 润滑油 第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油（卖方应指明润滑油牌号和特性，包括 成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量） 。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂， 也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含 PCB。 (12) 清洁和油漆 所有设备表面处理。 二底三面由卖方提供。现场补漆料由卖方提供, 由买方施工。 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面 清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层, 暴露于大气的金属表面需 要增加涂层。 (13) 技术资料与技术服务。 技术资料, 详见附件 3 技术服务, 详见附件 7 (14) 包装和发运及保险 2.2 供货范围不包括：供货范围不包括： 外来接管及其接管上的阀门。 保温材料和外护板。 本体外的支撑结构。 基础、土建及厂房。 2.3 所有设备安装调试期间及所有设备安装调试期间及 2 2 年运行所需备品备件：年运行所需备品备件： 序号名称,规格和型号 运行寿命 (小时) 单位数量价格生产厂家备注 2.4 卖方应提供的五年运行卖方应提供的五年运行(一个大修周期一个大修周期) 的备品备件的备品备件, 易磨损件清单易磨损件清单(不含在总价内不含在总价内)。 附件附件3 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1.一般要求一般要求 1.11.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及 文件应由卖方免费翻译成中文。 1.21.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时 免费提供。 1.31.3 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.41.4 对图纸资料,必须同时提供AutoCAD 2000电子版文件。 1.51.5 卖方提供的技术资料为每台设备 16 套, 电子版本 1 套。 2. 技术资料内容和交付进度技术资料内容和交付进度 2.12.1 内容与进度内容与进度 2.1.12.1.1 卖方应提供的资料 提供以下桩基设计资料：基础图及基础荷重（包括静载、动载）分布图。 设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。 设计、制造、试验的标准规范清单。 详细的文件提交进度。 质量保证措施的文件和计划。 要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。 电机铭牌、主要性能保证参数。电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸， 基础留孔、荷重等； 电动机特性资料，包括速度一转矩特性曲线；额定输出功率的效率和功率因素；负荷特性； 堵转允许工作时间；额定速度电机热时间常数；电机关机冷却的热常数；相关起动电流；转 动惯量；速度、扭矩特征 热工测量系统图及测点布置位置图。 在电机故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述 近年来类似工况成功使用业绩表 分供货厂商一览表 工厂制造、检验计划 设备包装示意图和大件运输方案 2.1.22.1.2 合同签订后的资料和图 卖方电动机外型图、旋转方向、接线盒方向以及地脚螺栓等需经买方确认。 卖方、买方签定合同后 3 天内，向买方提供电动机施工设计正式资料，包括： 电动机质量文件和质量控制计划、质量检查计划。 控制的详细描述及系统图, 驱动装置控制原理图； 运行中各项参数、报警、连锁要求框图和保护动作整定值； 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)； 隔声包敷层详图及材料清单； 支撑结构，基础图,基础荷载和地脚螺栓位置图 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的净距详图； 设备结构说明书； 气、水、电等的接口位置和尺寸； 主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的 全部资料); 损件清单和加工详图；(应注明材质)； 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)； 专用工具清单和备件清单； 装箱清单，产品合格证书及质保证书； 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)； 电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重等； 电动机特性资料，包括速度一转矩特性曲线；额定输出功率的效率和功率因素；负荷特性； 堵转允许工作时间；额定速度电机热时间常数；电机关机冷却的热常数；相关起动电流；转 动惯量；速度/扭矩特征 在额定电压和最低启动电压下的电动机加速度曲线，用电流和时间的函数曲线表示。 在额定电压和最低启动电压下的转子安全堵转电流上开曲线和过负荷运行曲线。 例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试； 电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明； 2.22.2 设备发运同时卖方向买方提供设备发运同时卖方向买方提供: : 上述文件的最终版及电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字。 各项质量文件和技术文件 交货清单及装箱单 2.32.3 设备监造检查所需要的技术资料设备监造检查所需要的技术资料 设备和部件的工厂试验结果报告。 建设和安装期间实施的试验资料。 安装和性能试验后试验结果报告和资料。 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。 2.42.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求， 卖方细化，买方确认） 。包括但不限于： 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要 的零件图、计算资料等)。 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要 领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 卖方须提供备品备件清单和易损件清单。 2.52.5 卖方提供的其它技术资料卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)。包括但不限于： 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备品备件存放 与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验 和性能检验/试验等)的证明。 附件附件4 4交货进度交货进度 进度按商务合同。 附件附件5 5 监造、工厂检查和性能验收试验监造、工厂检查和性能验收试验 1 1 监造监造 1.11.1 依据依据 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能 验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监 造，但这并不代替和减轻卖方对质量的责任。 1.21.2 监造内容监造内容(由卖方提出建议，买方确定) 监 造 方 式 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容文件 见证 现场 见证 1 原材料检验原材料质量是否合格 2 外购元器件 检验 外购件是否具有产品合格证 3 主要零部件 的加工制造 检验 部件加工制造是否符合工艺要求 4 单体性能试 验 根据国家标准检验各项性能是否满足需方技术 要求。 1.31.3 卖方应在本技术规定书生效日期起 15 天内，向买方提供本合同设备的设计、制造和检验标准 的目录。买方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量 情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术协议书所列的相应标准。监造的范围及具体监 造检验见证项目另行协商。卖方必须为买方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供： 本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。 监造内容和检验时间。 与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准） 、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记 录（包括中间检验记录和或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。 监造人数和时间, 见合同规定 向监造代表提供工作、生活方便。 监造检验见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问 题时的停工检验） ，应尽量结合卖方工厂实际生产过程。若监造代表不能按卖方通知时间及时 到场，卖方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、 复制检查试验报告和结果（转为文件见证） 。若卖方未及时通知监造代表而单独检验，买方将 不承认该检验结果，卖方应在买方代表在场的情况下进行该项试验。 不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与 检验报告，均不能被视为卖方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应 负的责任。 1.41.4 监造方式监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，卖方和监造 代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印 3 份，交监造代表 1 份。 R 点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H 点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待 检。 买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。 如果买方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有买方书面通知同意转为 R 点， 卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时