10-五十铃抢险救援车-随车器材操作规程.

抢险救援器材操作规程2008年 月 日发布 2008年 月 日实施中国石油抢险救援器材操作规程目录空气呼吸器操作规程1移动供气源操作规程3等离子弧切焊机操作规程5液压多功能钳操作规程12动力锯操作规程15链锯操作规程20手动泵操作规程25超高压液压机动泵操作规程28液压救援顶杆操作规程31液压扩张器操作规程34带压系列高温高压堵漏器操作规程36块压系列高温高压堵漏器操作规程38磁压系列高压堵漏器操作规程42冷水性清洗机操作规程44空气呼吸器操作规程1 概况1.1用途正压式空气呼吸器主要用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、仓库、试验室、矿山等部门，供消防员或抢险救护人员在浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等各种环境下安全有效地进行灭火，抢险救灾和救护工作1.2技术参数型号： RHZK-6.8/30气瓶工作压力： 30MPa气瓶容积： 6.8L最大供气流量： 300 Lmin呼吸阻力（Pa）：呼气687 ，吸气588报警压力： 4-6MPa使用时间： 60min整机重量： 8.5kg包装尺寸： 7003004802 操作步骤2.1操作纲要（1）准备工作（2）气瓶操作（3）面罩佩戴2.2操作步骤（1） 检查气瓶压力，打开瓶阀观察压力表是否低于200巴（2） 将瓶阀向下背在身上，拉紧腰带和肩带；打开气瓶阀一圈以上（3） 将面罩戴在头上并拉紧头带，用手掌堵住面罩进气口吸气，检查面罩是否带好（4） 将供气法安装到面罩上，听到咔哒声即可使用（5） 用完后将气瓶从身上取下，关闭瓶阀并按供气阀按钮将剩余气体放掉（6） 重新给气瓶充气，并给面罩消毒备用2.3要点和说明（1） 用前一定要要检查气瓶压力，低于200巴时更换气瓶或重新充气（2） 检查报警 关闭气瓶阀，缓慢按动供气阀上的黄色按钮放气，观察压力表读数在50-60巴时，报警器是否会响起（3） 空气呼吸器的使用时间 使用时间=（4） 亚洲人呼吸量参考表劳动类型耗气量（升/分钟）休息10-15轻度活动15-20轻度工作20-30中强度活动30-40高强度活动35-55长时间劳动50-80剧烈活动（几分钟）100移动供气源操作规程1 概况1.1用途在隧道、管道或其他有限空间中及其他污染环境中完成长时间、大工作量的复杂工作时适合使用该移动供气源。1.2技术参数理论使用时间：2个人同时使用可持续90分钟气瓶工作压力: 30MPa工作距离：30m（软管盘上）+10m（延伸供气管）工作人数：12人同时工作报警压力：56 MPa2 操作步骤2.1操作纲要（1）气瓶放置（2）供气调整（3）供气管连接（4）气瓶更换2.2操作步骤（1）稍放松三角架的螺丝（不能使三角架落下），将压缩空气瓶放到小车的气瓶托盘上，将气瓶阀口对准十字减压器的连接手轮并拧紧。（2）调解好气瓶托盘高度并拧紧托盘下的螺母和三角架螺丝。（3）将Y型快速插头插入30米中压软管的插头中。另一端接2根10米中压软管。（4）拧紧4个放气螺丝，慢慢打开气瓶阀门，观察气瓶压力。（5）打开黄色强制放气阀放掉系统内的余气。（6）将腰带和10米中压软管连接，系上腰带，戴好面罩。打开供气阀即可使用。（7）更换钢瓶时应先关紧瓶阀，再打开放气螺丝放掉管路中的余气。拧开连接手轮卸下气瓶，然后按（1）-（6）操作。2.3要点和说明（1）要保证减压阀连接手轮与气瓶阀连接良好，不漏气。（2）4个放气螺丝要拧紧，免得浪费压缩空气。（3）检查压力表压力是否有下降，如有下降说明系统漏气，应维修后再使用，正是使用前要确保系统没有泄漏。（4）正常使用时必须有人看守、更换气瓶。使用人员与看守人员之间要确保通讯畅通，以便在发生意外时能及时通知使用者逃离危险现场。（5）使用时应时刻观察压力表指针和报警哨（56MPa）信号，及时更换钢瓶。（6）使用时应先使用位于十字减压阀上位置相对的的两个气瓶。2.4维护检查（1）移动供气源要防止各种物理或化学性的损伤。（2）压缩气瓶必须由专人进行保养和维护。每次使用后进行目检检查。（3）气瓶中使用的压缩空气必须符合EN132标准的规定。（4）每次使用后，对受污的部件要用温水或不含腐蚀性成分的中性清洁剂按清洗剂使用规定进行清洗，然后用温水漂洗。（5）清洗、消毒和漂洗后必须对装备进行干燥。所有部件必须在1530度之间进行干燥，防止任何热辐射源（阳光、炉火及加热装置等）。2.5储存（1）移动供气源必须经过清洁、消毒、检查后方可进行长期储存。（2）移动供气源必须储存在远离灰尘、光照、高温或低温、潮湿、化学物质、腐蚀性物质和危险的物质环境。（3）储存环境的温度必须在1530度之间。环境必须干燥、无毒气或蒸汽散发。等离子弧切焊机操作规程1 概况1.1用途便携式等离子弧切焊机主要用于黑色金属、有色金属的切割、焊接、打孔及局部加热，以及混凝土、石材、玻璃等非可燃性材料的加工1.2技术参数电弧调整电流：2.5-6.6A（直流）额定输入电压：单相交流220V10%,50Hz额定功率：2.2kw负载持续率：100%最大切割厚度：8mm最大焊接厚度：6mm工作方式：非转移弧/转移弧工作液：纯净水工作液的额定容积：70-100ml距离喷嘴2mm除等离子束温度：8000度喷枪工作电流类型：直流电熔断器：15A/250V主机外形尺寸：380130210（mm）重量：5.7kg2 操作步骤2.1操作纲要（1）准备工作（2）启动（3）等离子弧调整与引弧（4）切割工艺（5）焊接工艺（6）钎焊工艺（7）工作结束2.2操作步骤主机 喷枪 接地线 主机电源连接线图1 便携式等离子弧切焊机示意图图2 控制按钮（1） 将喷枪电缆插头插入主机的喷枪电缆插座，旋紧固定螺母；接通主机电源；选择使用非转移弧或者转移弧；根据工作需要相喷枪内注射70-100ml工作液，直至喷嘴出现致密水滴，拧紧水帽（2） 确认阴极头与喷嘴之间的间隙为2-3mm按一下控制按钮判断阴极杆是否有2-3mm的自由移动间隙，过大可逆时针旋转控制按钮，过小则顺时针旋转控制按钮图3 主机控制面板（3） 主机面板设置第一电流调节旋钮 第二电流调节旋钮 工作电压显示 过热保护指示 电源断开指示 电源接通指示 电源断开按钮 电源接通按钮 接线端子 喷枪电缆插座主机面板第一电流调整旋钮置于5，第二电流调整旋钮置于6（处理非金属材料时此档位应关闭），打开电源开关（4） 启动 按下主机板上的“on”按钮；按一下喷枪控制按钮，喷枪启动（5） 等离子束的调整与引弧 等离子束调整：旋转喷枪控制按钮调整喷束，使喷束长度约20-30mm，根部呈现紫红色的荫蔽引弧：主机接地线和工件可靠连接；将第二电流调整旋钮置于6；将喷枪垂直靠近母材，当喷嘴距离母材2-3mm时，喷枪内弧体自动引出图4 非转移弧 图5 转移弧（6） 切割工艺根据被加工材料的材质、厚度选择工作状态，切割较薄材料时选择非转移弧模式；切割较厚材料时选择转移弧模式BPCW22A+型针对切割材料的不同厚度，各档位推荐设置（以黑色金属为例）材料的厚度（mm）推荐档位推荐工作电压（V）Mode1Mode28.066160-180（7） 焊接工艺根据焊接材料的材质、厚度和具体的工艺要求选择工作状态。BPCW22A+型转移弧和非转移弧焊接时档位参考设置材料的厚度（mm）推荐档位Mode1Mode20.3-0.810.8-1.221.2-2.0322.0-3.0433.0-4.0544.0-6.0656.066图6 主机电流调整档位（8） 钎焊工艺第一调整档位在钎焊薄壁材料（0.5-1.5mm）时，主机第一电流调整旋钮建议置于3档以下；在钎焊厚壁材料（1.5mm）时，主机第一电流调整旋钮建议置于4档以上（9） 工作结束第二调整档位按下主机上的“off”按钮，自然冷却喷枪，若需尽快冷却喷枪，在断开电源的情况下将喷枪置于纯净水中持续到喷枪冷却为止2.3要点和说明（1） 选择使用非转移弧焊（切）模式时无需接地（2） 切割时工作液用纯净水，焊接时，使用40%的酒精溶液，效果会更好（3） 如果工作液流到喷枪外壳上应及时擦干（4） 电压显示窗显示电压末位数在跳动是正常现象（5） 初次启动喷枪时，离子弧根部呈现绿色荫蔽属于正常现象（6） 引弧成功与否的判断： 将喷枪喷嘴移动到距离母材2-3mm处引弧，可明显感觉到喷枪吹力增大，声音变响，可用眼观察到喷嘴与母材之间有针状等离子弧切弧光变亮（7） 引弧成功后应保持喷嘴和工件有2-6mm的间隙，匀速移动。若间隙过大容易断弧，若间隙过小或接触工件，会出现双弧（8） 在工作中根据具体的需要，选用较低的档位工作可以延长阴极头和喷嘴的使用寿命（9） 当设定第一电流调整旋钮档位时，应逐档调整，否则离子束可能会熄灭（10） 薄板焊接时应选用较小的档位（11） 喷枪应在工作液耗尽前或工作结束后关闭；当水箱可提升至一定温度时主机过热保护功能将启动，主机将自动关闭（12） 切割工艺应使用孔径为1.1-1.3mm的切割喷嘴，根据具体加工要求，用户可选择非转移弧或转移弧切割（13） 在工作中应尽量避免被熔化金属溅在喷嘴上以延长喷嘴寿命（14） 在切割过程中应用模板、规尺和卡具，可改善割口质量，提高工作效率（15） 为提高焊缝质量，工作液应使用40的酒精液；焊接时采用孔径为1.8-2.3mm的焊嘴（16） 焊接4.0mm以上的材料时，最好开坡口（17） 钎焊工艺只推荐在非转移弧模式下工作（18） 等离子束的高温可用来加工处理熔点高于2000度的材料（花岗岩、大理石、硅酸盐砖等）（19） 如果不能去除等离子束中绿色荫蔽或起弧困难，说明阴极头或喷嘴可能有比较严重的磨损，应立即更换（20） 使用本机参照国家及行业有关切割、焊接的规范准则执行（21） 使用本机时必须采用国家或行业规范推荐的防护用品，使用人的防护用品必须保持干燥（22） 使用本机时应确保工作地点5米以内无易燃、易爆物品，工作场所应该配有灭火设施且通风良好（23） 在斜面上工作时，应保证倾斜角度不超过15度，以防止倾倒（24） 在潮湿的地方工作时应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板（25） 高空作业时应防止火花飞溅而引起火灾（26） 在使用本机前应仔细检查连接电缆绝缘保护层是否完好，且输入电源必须有良好接地（27） 停止工作时应及时切断电源，防止喷枪在意外启动而造成损害（28） 更换喷枪部件时，应先切断主机电源，待喷枪冷却后放可进行（29） 工作完成后应彻底检查工作场地，防止有火种遗留2.4禁止操作的动作（1） 喷枪禁止在无工作液的状态下使用（2） 喷枪前端的金属部件在工作状态下处于高温、带电状态，严禁触摸（3） 转移弧操作严禁喷嘴和工件接触（4） 操作时严禁双弧现象，双弧会破坏工艺的正常进行并会引起喷嘴烧损（5） 启动未补充工作液的喷枪将导致元件损坏（6） 为了防止电击伤人和主机损坏，在主机开启的情况下，禁止把喷枪电缆插头从主机插座上拔出，禁止拆、装喷枪或对喷枪进行维护保养（7） 禁止在输出电压开通是借助于关闭电网开关来关闭喷枪，而应该先用“off”按钮来关闭电源（8） 焊接时应用焊把送丝，严禁手持焊丝操作（9） 禁止使用本机焊接高压密闭容器等受力较大的承压件（10） 严禁擅自打开主机，主机的维护、检查和修理只有有授权的专业技术人员才能实施（11） 严禁在有压力的容器或管道上进行作业（12） 严禁堵塞主机的进风窗和排气窗（13） 严禁将工作中的喷枪处于无人监视状态（14） 严禁在主机开启时将喷枪对准他人或查看喷嘴（15） 严禁在主机开启时使喷枪通电部分置于水中（16） 严禁在主机开启时灌注工作液（17） 严禁在主机开启时进行任何技术维护和维修2.5应急操作和故障排除现 象原 因排 除 方 法启动时出现哨音气流快速流动旋转控制按钮喷嘴打“喷嚏” 工作液的爆炸式沸腾旋转控制按钮主机正常，喷枪不启动阴极头烧熔、凹陷更换阴极头喷嘴孔被堵住更换或疏通喷嘴按控制按钮，阴极透与喷嘴不能良好接触逆时针旋转控制按钮调整间隙喷嘴变红缺少工作液添加工作液喷嘴孔被堵住更换或疏通喷嘴涡流发生器和蒸发器的管孔被水垢堵死清洗、疏通涡流发生器和蒸发器主机过温保护缺少工作液添加工作液主机温度过高改善通风条件并待主机自然冷却后重新启动喷枪工作不稳定涡流发生器的管孔被水垢堵塞清洗涡流发生器阴极头的嵌入物凹陷打磨或更换阴极头等离子束火焰偏斜喷嘴灼伤或安装不对称，阴极杆弯曲调整或更换喷嘴、阴极杆等离子束出现绿色荫蔽喷嘴或阴极头灼伤检修喷嘴和阴极头2.6保养与保存（1） 本机应保存在常温状态下，允许保存在-50度+55之间，相对湿度在90%以下（在20度时）（2） 在使用后，建议将本机保存在高于零度的地方，并且耗尽喷枪内残留的工作液（3） 如在零下温度保存后使用时，应在零上温度的地方放置3小时（4） 在冬季工作时，应在工作时加注工作液，结束工作时将盆腔内残留的工作液耗尽，以免工作液在喷枪中结冰（5） 在长期保存时，应在全部工作液耗尽的情况下关机保存（6） 工作结束后应将水帽、控制按钮旋松，以便橡胶圈和弹簧卸压液压多功能钳操作规程1概况1.1用途BDQ型便携式液压多功能钳可用于消防、交通和水下救援抢险作业，适用不同场合和方位的使用。具有多种功能，除了剪切外还具有夹持和扩张功能，配备是当部件后还具有牵拉功能。1.2技术参数额定工作压力（MPa）： 63剪断： Q235 材料 f 20圆钢 10mm钢板扩张力： 242kN夹持力： 30 kN手柄力： 250N质量（工作状态）： 10.5kg外形尺寸（mm）： 740190 1652操作步骤2.1操作纲要（1）剪切（扩张）准备（2）剪切（扩张）（3）收工2.2操作步骤带环螺栓活动手柄补偿器体泵缸体换向阀手轮固定手柄手柄支撑体多功能刀（1）将换向手轮右旋到底，（明显有钢珠弹入定位槽的感觉）。压动活动手柄，两刀张开到剪切所需的程度。（2）将被剪切的工件置入两刀之间并尽量靠近根部；将换向手轮左旋到底（明显有钢珠弹入定位槽的感觉）；压动活动手柄适两刀并拢进行剪切。（3）扩张工作操作程序与此相反。（4）作业完成后将两刀并拢至510mm，将换向手轮上的红色标记转到与泵缸体上的红色标记对准；将便携钳清理干净。2.3要点和说明（1）未经专业培训的人员不得使用。（2）严禁在可燃气体和液体存在的环境下使用。（3）便携钳只能剪切Q235或HRC20的材料，不允许剪切淬硬的材料，否则将造成刀具损坏。判定方法：当剪切不明材料时，手柄打压感到手柄力突然降低时转换为高压工作后，立即停止打压，张开刀具，取出工件，观察工件上的剪刀口，如已深至3mm以上，可尝试继续剪切，否则应停止剪切。（4）剪切作业时应尽可能保证被剪工件与剪刀之间垂直。不允许剪切两端都是自由端的工件。（5）换向手轮在剪切和扩张两个工作位置和中位均有定位钢珠，旋转到此处时会明显有钢珠弹入定位槽的感觉，并能听到“卡崩”声音。（6）只能使用10#航空液压油，禁止使用其它液压油。2.4应急操作和故障排除（1）当压动手柄而刀具不运动，无法工作时，检查换向手轮是否处于中位位置。此时应旋动手轮到闭合或张开的位置。（2）当刀具扩张或并拢时，感觉手柄阻力过大，直至按压不动，这可能是某个出油阀门被脏物垫住，此时在空载状态下反复打压，清除脏物。（3）当手柄无力，不能正常工作时，可能是缺油，检查是否发生泄漏，续加液压油。由补偿器伸出的加油管如果只有15mm（最大应伸出40mm）即已严重缺油。 加油方法：（1）拧下带环螺栓，卸下固定螺钉取下固定手柄。（2）拧下加油管口的M6螺栓，取下密封垫。（3）将油管用固定手柄端部螺纹拉出，然后用10mm版收卡住油管下端的10mm扁平部位。将固定手柄略微拧紧到加油管的螺纹上即可加油。（固定手柄作加油管换用）（4）加油时使刀具反复全张和全闭，直至将气体排尽，并在刀具并拢状态下将加油管加满油。（5）取下活动手柄，将M6螺栓拧到加油管上然后取下10mm扳手。（6）将工具擦干净后装上固定手柄及其端部的带环螺栓，拧紧固定螺钉。动力锯操作规程1 概况1.1用途动力锯主要用于金属以及非金属固态物质，抢险救援时用于破除障碍物。1.2技术参数项 目参 数371K型3120K型发动机排量 CC70.7119油箱容积 L6363功率 kW3.55.8重量 kg9.113.2变速比0-520-51最大线速度 m/s80100锯片规格14”16”2 操作步骤2.1操作纲要（1） 机动锯启动（2） 机动锯操作（3） 机动锯停机图1 动力锯结构图2.2操作步骤（1） 冷机启动 停机开关拨至左侧开机位置；拉出启动风门；按下减压阀；左手握牢前手柄，右脚踏住后手柄并紧贴地面；右手拉动启动手柄缓慢移动至感到阻力后，快速大力拉动启动绳暖机启动 与冷机启动步骤相同，但无需拉出风门（2） 双手握牢动力锯手柄，切割时加满油门，开始时要缓慢用锯片切割部分垂直于被切割物体切入，缓慢前后移动锯片（3） 将停机开关拨至右侧停机位置，停止发动机工作；拆下锯片置于包装盒中，清洁动力锯并妥善放置图2 停机开关2.3要点和说明（1） 使用动力锯工作时，必须佩戴合乎安全规定的防护用具（2） 动力锯工作时会产生切割粉尘，材料受热可能产生对人体有害的蒸汽，因此对材料切割前应了解其化学特性，并且在切割工作时佩戴适当的防尘用具或防化用具（3） 启动前应检查锯片护罩是否完好、安装是否正确、锯片是否转动自如；启动动力锯至少应离加油点3米远（4） 启动前及切割工作进行中应确保工作区域内无其他可能影响工作的闲杂人等（5） 启动时不要拉出全部长度的启动绳，不要在拉出最远位置松开启动绳，以免损伤机器（6） 工作场所照明应充足；锯片旋转时身体及衣物和锯片要保持安全距离（7） 混合汽油与两冲程发动机油及加注燃油时应保证良好通风（8） 如长期不使用动力锯应排空燃油（9） 切割工作时应加满油门；双手手指要环绕手柄握紧（10） 动力锯水冷系统仅用于切割混凝土时的冷却，并起到延长锯片寿命的作用（11） 锯片再次插入已有切口及工件移动时应小心动力锯反弹2.4禁止操作的动作（1） 未经制造商授权认可，禁止擅自改动动力锯的原始用途及对涉及进行更改（2） 禁止使用安全装置有故障的动力锯（3） 在消音器未完全冷却以前禁止用手触摸（4） 禁止使用消音器有故障的动力锯；禁止使用护罩安装不正确或有故障的动力锯（5） 严禁用户擅自拆卸、调整机器（6） 严禁疲劳作业或服用影响注意力的药物及酒后工作（7） 发动机工作时禁止加注燃油（8） 下述情况禁止启动机器 溅落燃油溅落燃油擦净并待之彻底挥发身体及衣物上溅落燃油更换衣物燃油泄漏定期检查油箱盖及油路有无泄漏（9） 严禁使用有故障或调整不正确的动力锯，严禁使用确认部件或组装不当的机器；如遇到不明确切割方法时，先咨询有关专家，禁止擅自开始超出自己了解使用技巧的工作（10） 严禁在恶劣天气条件下工作（11） 严禁使用锯片的侧面做其他修磨，这样会损坏锯片及导致其破裂引起伤害事故。仅可以使用切割边进行切割（12） 严禁使用锯片轴向切割，这可能导致夹锯片或锯片碎裂引起伤害事故（13） 禁止超过肩高使用动力锯（14） 如果转速超过标定，应立即联系授权服务商调整到正常值，否则可能因转速过高导致锯片碎裂引发事故（15） 严禁擅自改变所用锯片的原始用途，严禁使用掉落到地面的锯片（16） 严禁启动未装有切割头和切割臂的动力锯，否则离合器可能松动导致危险（17） 如维修时卸下皮带轮和离合器，严禁启动动力锯（18） 如自己无法调整怠速以使锯片停止转动，应送授权服务商调整，严禁使用怠速不正常的动力锯2.5维护保养（1） 切割头安装 拧下螺栓，取下切割臂盖，将皮带套上离合鼓带轮。安上切割臂盖并拧紧螺栓；将传动皮带另一端套入锯片驱动带轮，固定切割头及皮带罩，拧紧螺栓后退回1/2圈；放入皮带张紧螺栓，确保方螺母与皮带罩槽与箭头方向一致。摇动切割头使弹簧张紧皮带，调整螺栓至皮带罩标记后张紧达到正常，拧紧固定螺栓（2） 切割锯片安装 锯片固定在两个法兰盘之间并用工件号为5016917-02的随机组合扳手拧紧；用螺丝刀或细销固定法兰盘，顺时针方向旋转拧紧锯片固定法兰（3） 燃油混合 在专用的清洁容器中先加入一半用量的汽油，然后加入全部用量的机油，摇动混匀后加入其余的汽油（4） 驱动皮带调整 拧松切割头固定螺栓，旋转张紧螺钉至方螺母对准皮带护罩上的箭头，摇动切割头确保弹簧张紧皮带。重新拧紧切割头固定螺栓（5） 更换皮带 拧下切割头固定螺栓，拧下张紧螺拴，取下皮带护罩，由皮带轮上取下皮带，取下切割头，拧下离合器盖固定螺栓，取下离合器盖，更换新皮带，按拆卸相反的步骤重新装回各部件（6） 更换启动绳 拧下启动器固定螺栓，取下启动器总成，有启动器外缘开口处拉出启动绳，慢慢松开启动轮值其回复停止位置；拧下启动器中央固定螺栓，取下启动轮，在启动轮中重新穿入新的启动绳，绕启动盘3周后装回启动轮，将启动轮装回启动弹簧上，确保弹簧末端与启动轮钩合，安装好固定螺栓，有启动盘绳孔穿出启动绳至启动手柄并打结固定之；从启动轮外缘开口处提起启动绳并顺时针绕启动轮2周；将启动器总成安装到曲轴箱上，稍拉出启动绳之确认启动轮与飞轮上的启动棘爪吻合，拧紧固定螺栓（7） 日保养 接触油门组件工作是否正常；清理海绵泡沫预气滤；检查皮带张紧；检查切割锯片；检查锯片护罩；检查启动器和启动绳，清理启动室进气口；检查固定螺钉是否松动；检查停机开关功能（8） 周保养 检查主气滤；检查手柄及减震元件有无损坏；清理火化塞，检查电极间隙是否为0.5毫米；清理飞轮扇叶，检查启动器启动弹簧；清理气缸散热片；清理化油器（9） 月保养 检查离合器鼓，皮带及离合器弹簧是否磨损异常；清理化油器外壳；检查燃油滤芯机油管，必要时更换；检查所有线缆及连接链锯操作规程1 概况1.1用途胡斯华纳45/345型链锯主要用于树木及木材等的切割。1.2技术参数机型单位45型345型发动机排量缸径冲程怠速转速允许空转最高转速功率点火系统火化塞型号电极间隙燃油容积燃油泵流量（8500rpm）润滑油容积润滑油泵类型整机重量（不含导板及链）标准导板长度可用切割长度最大功率链速链节距驱动链节槽宽驱动链齿数厘米毫米转/分转/分千瓦/转/分毫米升毫升/分升千克厘米厘米米/秒存毫米4442322500125002.0/9000ChampionRCJ7Y0.50.580.25自动4.7333244.517.40.3251.3/1.574542322700125002.2/9000ChampionRCJ7Y0.50.590.25自动4.7333350.017.40.3251.3/1.572 操作步骤2.1操作纲要（1）链锯启动（2）链锯操作（3）链锯停车2.2操作步骤（1）冷启动先将链锯制动器（安全护档）拉向手柄，再将阻风门钮扳到阻气位置，并将点火开关扳到向上位置。见图2345型链锯有启动减压阀，启动前按下减压阀。（2）热启动不必使用阻风门，其余和冷启动相同。（3）启动操作左手握住前手柄，右脚踩住后手柄，右手先慢拉启动绳，当起动爪接合后再大力快拉。启动后将阻风门推回原处。见图3图2图3（4）链锯停车 将点火开关向右扳到停止位置发动机即停车。2.3要点和说明（1）燃油：辛烷值（标号）不低于90 的无铅汽油与两冲程汽油及专用润滑油混合的燃油，混合比为1.33-1.25。如采用胡斯华纳专用润滑油时，混合比为1.50。（2）链润滑油：使用附着力强的润滑油或EP90号齿轮油，并要考虑气温与粘度。不要使用废机油作链润滑油以免损坏油泵。（3）不要在室内启动链锯以免人员吸入废气或引发火灾。（4）导板、链、离合器盖（链制动）未安装好前不要启动，否则离合器会松脱引起伤人事故。（5）启动前要远离加油区；链锯要放在清理过的地面上，确保锯链不会碰到其他物体或地面；操作以外的人员要远离工作场地。（6）启动时不要将绳完全拉到头，否则会损坏链锯。2.4应急处理及故障排除（1）链条卡住：不要拉出链锯以免损坏链条，应先关停发动机，再用撬棍撬松将链锯拉出。（2）避免链锯反弹：链锯工作时，链锯和导板突然朝操作者向后向上弹起。避免这种现象的方法是，工作是要站稳，周围不要有障碍物，注意力集中；右手牢固地握住后手柄，做手握紧前手柄，手不要脱离手柄。不要在超过肩以上的高度操作，不要用导板尖端切削，不要单手使用链锯；要经常使用高速切削并开足马力，要使用导板的上部或下部进行切削。2.5维护保养2.5.1日常检查（1）检查制动带的磨损程度，最薄不低于0.6mm。（2）检查安全护档有无可见损坏、裂纹等，并确保护档灵活、稳固地靠在离合器上。（3）检查链的自动制动器：将链锯置于树桩或坚固物体上方，松开前手柄让导板落在树桩上，当导板出道木桩时链制动器会被引动，起到链制动作用。（4）检查安全护档的制动：在保证链条不会接触任何物体及地面的情况下，将链锯平放在坚固地面上，左手捏住前手柄，右手开大油门，用左手腕推动安全护档，链条应立即停止。（5）检查油门和油门扳手是否灵活自如，回味弹簧是否工作正常。启动链锯并全速运转，再松开油门扳手，链条应停止运动并保持稳定。（6）检查捕链器应无损坏并牢固地安装在链锯体上。（7）检查右护手板应无损坏且无可见的缺陷和裂纹等。（8）检查点火开关：先启动发动机，当将点火开关钮向下扳到停止位置时，链锯应停车。（9）检查消音器：要定期检查消音器是否稳固，如装有火花收集网，应定期清理，不得使用火花收集网损坏的消音器。（10）检查空气滤清器：先除下气缸盖，旋松并取下滤清器，用刷子及震动清洁滤清器，太脏时用水和肥皂彻底清洁滤清器。（11）检查导板润滑孔保证其畅通，清洁导板槽，润滑导板链轮，使用专用的油脂枪及高质量轴承润滑脂。（12）检查链条加油器：将导板距20厘米对着一浅色平面，以3/4油门运行1分钟后，能看到一明显油线落在平面上。（13）检查链的张力及链的状态、驱动链轮的磨损程度，必要时更换（当链节有裂纹或严重磨损以及切齿长度小于4毫米）。（14）检查启动器和启动绳的磨损情况，清洁启动器的进气口。（15）检查各部位的螺栓、螺母有无松动。2.5.2定期保养：（1）检查减震元件是否安装可靠、是否有裂纹。（2）检查润患离合器鼓轴承。（3）锉掉导板上的毛口。（4）清洁火花塞，检查电极间隙是否为0.5毫米。（5）检查启动器及盘簧并清洁飞轮风扇页片。检查盘簧时要佩戴防护眼镜。（6）清洁气缸散热片，清洁化油器及空气滤清器入口。（7）检查链制动器上的制动带磨损情况。（8）检查离合器鼓及离合器弹簧的磨损程度。（9）清洁化油器外部。（10）检查燃油滤清器，必要时更换。（11）用汽油清洗润滑油油箱。（12）检查全部电线和接口。手动泵操作规程1概况1.1用途手动泵主要用于抢险救援中为抢险救援工具和其他工具或实验装置提供动力源。1.2技术参数项 目单 位参 数高压输出压力MPa63低压输出压力MPa6-8高压理论流量毫升/次1.8低压理论流量毫升/次12.9油箱容积L1.7手柄力N3503油管长度m3质量kg102 操作步骤2.1操作纲要（1）准备工作（2）手动泵的操作（3）手动泵的回收2.2操作步骤（2）用带快速接口的软管将手动泵和配套工具连接（4）工作完毕后，先逆时针方向打开手控开关阀，然后将手动泵与配套工具间的快速接口脱开（3）顺时针方向关闭手控开关阀，打开锁钩后即可压动手动泵手柄向配套工具输出压力液压油（1）将油箱盖拧松1-1.5圈（5）拧紧油箱盖，用锁钩将手柄锁好，盘好油管、检查部件，擦拭后装箱保存2.3要点和说明（1） 油箱盖拧松过多会使油箱盖滑脱，过少时油箱通气不好，会降低油泵功能（2） 初次使用应检查液压油油面是否在油尺刻度线之间，低于刻度线应补充液压油；油面过高会造成使用过程中液压油外溢2.4禁止操作的动作（1）快速接口对接后，应及时将接口防尘帽对扣在一起。打开防尘帽的快速接口及防尘帽不得放在地上，否则赃物进入系统会使工具损坏（2）油泵中的安全阀是系统安全的保证，出厂前已经调好，决不允许用户随意调整（3）高、低压限压阀在出厂前已经调好，在使用过程中不得随意调整（4）在手控开关阀关闭的情况下，特别是在出油管内有高压存在时，不允许调整或紧固油泵及配套工具的任何部位，在手控开关阀打开的情况下可以进行调整或紧固2.5故障与排除故 障原 因排 除 方 法油泵不供油或供油间断、有气流流动噪音1油位过低2油箱内有负压3滤油器堵塞1补充液压油提高油位2松开油箱盖3清除堵塞物高压供油不足1高、低压阀或安全阀有污物堵住2柱塞运动阀或密封圈磨损3吸油单向阀密封不严1将相关压力阀拆下，清除污物后重新装好。2轻轻打出密封环带3更换密封圈低压供油不足1吸油单向阀密封不严2低压阀密封不严2密封圈磨损更换密封圈或清除污物手柄回弹出油单向阀阀口有杂物清除杂物手柄力过大安全阀压力过高调整泄油压力超高压液压机动泵操作规程1概况1.1用途超高压液压机动泵主要用于抢险救援为抢险救援工具提供动力源。1.2技术参数项 目单 位参 数额定工作转速Rpm3200150额定压力（高压压力）MPa63高压输出流量L/min20.6高压输出压力MPa10高压输出压力L/min22.0液压油油箱容量L10质量（包括液压油、机油及汽油）kg44高压软管规格标准配置 两套5m2软管尺寸:mm4363605502 操作步骤2.1操作纲要（1）准备工作（2）启动后的操作（3）机动泵停机2.2操作步骤（1）启动前的检查检查汽油机润滑油：拔出油尺，检查油面高度，油面应该在油尺的上下刻度之间检查液压油：液压油面应该在油窗的中伤部位检查汽油：打开汽油注油口，检查汽油量（2）用5米液压软管降机动泵与配套工具连接（3）打开汽油机油箱开关；手控开关旋至卸压位置（4）向右扳动油门把手到底（热起动时油门把手旋至工作位置即可）（5）轻拉起动手柄，感到有阻力时用力快速一拉（6）起动成功后将油门把手扳至工作位置或怠速位置，预热1-2分钟（7）顺时针关闭手控开关阀即可操作工具进行作业（8）工作完毕后，将手控开关阀逆时针旋至卸压位置；汽油机油门把手旋至怠速位置运行1-2分钟，然后旋至关机位置；关闭油箱开关；脱开工具及5米液压软管，盖好防尘帽，盘好软管，待机器充分冷却后装箱保存2.3禁止操作的动作（1） 未经过专业培训的人员不得使用机动泵（2） 严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用（3） 初次使用前必须确保汽油机曲轴箱内有润滑油，并在规定的液面高度（4） 工作完毕，发动机关机后仍处于热机状态，此时不可将高压软管接触发动机，以免烫坏软管（5） 液压油泵中的安全阀是系统安全工作的保证，在出厂前已经调试好了，决不允许用户随意调整（6） 在对机动泵或与之配套的破拆工具做任何调整和紧固前，必须首先旋松液压油泵手控开关卸压，并关闭发动机，使高压软管内的油压为零，以免发生危险2.4要点和说明（1） 机动泵尽可能放置或工作在水平位置，工作状态时倾斜角不应大于15度，非工作状态不大于30度（2） 润滑油、液压油、汽油量不够时进行补充，其中汽油选用90#以上汽油（3） 快速接口要插接牢固，防尘帽要相互对扣在一起（4） 起动时不要突然放开起动手柄，以免手柄猛烈回弹损坏机件，应顺势放回（5） 在抢险作业、特别是训练中，当配套工具停止工作后，应使机动泵处于怠速或停机状态，尽量避免机动泵长期满载工作，以防止机动泵及配套工具过热或造成故障影响使用寿命（6） 在存放和使用过程中应注意防尘，保证液压油的清洁是保证机动泵可靠工作并延长使用寿命的必要条件（7） 要避免反复或长期让皮肤接触汽油或呼吸汽油蒸汽，以保证身体健康（8） 长期存放机动泵时，应放在无尘处；将汽油从油箱中放空；拆下火花塞，从火花塞孔加入一勺干净的润滑油，转动发动机，使润滑油均匀的布于摩擦面上，再装回火花塞，将机动泵防尘罩盖好液压救援顶杆操作规程1 概况1.1用途液压救援顶杆是一种专用的救援抢险器械，用于顶开或称其金属合肥经书结构，解救被困于危险环境中的受害者。1.2技术参数项 目单 位参 数可加长型额定工作压力MPa63最大撑顶力kN120闭合长度mm475额定撑顶长度mm745质量（工作状态）kg12空载顶出时间S18空载闭合时间S12加长长度mm550作业覆盖范围mm475-13252 操作步骤2.1操作纲要（1） 准备工作（2） 撑顶作业（3） 作业完毕2.2操作步骤图1 液压撑杆结构图（1） 摘下救援顶杆快速接口防尘帽，分别与动力源的阴口和阳口插接牢靠，并对接防尘帽；与机动泵连接时要通过带快速接口的液压软管（2） 将救援顶杆放在需要撑顶的物体或工作对象之间，另一操作者操作油泵供油，转动换向手轮，即可通过顶杆的伸出实现撑顶作业。逆时针转动换向阀手轮时顶杆伸出，顺时针转动换向阀手轮时顶杆回缩，手轮在中位时，顶杆静止不动图2 液压撑杆的伸缩（3） 加长杆使用：收拢顶杆，卸下移动支撑，装上需要的1-3节加长杆，再装上移动支撑即可（4） 工作完毕后，使顶杆回收后再伸出3-5mm，以便下次使用（5） 关闭供油源，脱开快速接口，盖好防尘帽，除尘后用固定装置固定或装箱保存2.3要点说明图3 防滑齿（1） 撑顶作业时应使固定支撑和移动支撑支撑在受力平衡的位置，并确保支撑防滑，顶杆不应倾斜。为此开始时可以试顶几次再开始工作（2） 使用前应对救援顶杆做外观检查，各不分是否有松动、损坏等异常现象，确认各部分正常时方可进行工作（3） 固定支撑和移动支撑上带有防滑齿，在作用过程中，应使他们与被扩张对象接触牢靠，防止打滑以免发生发生危险或损坏工具（4） 由于救援顶杆的活塞行程较长，活塞杆伸出部分也较长，在使用过程中注意保护，避免硬物划伤造成工具损坏（5） 在救援顶杆负载过程中，应避免使或赛干受到侧向力或侧向冲击，以免活塞失稳或使顶杆滑脱2.4禁止操作的动作（1） 液压锁体上的安全阀是顶杆安全工作的保证，绝不允许用户任意调整。否则将造成工具损坏及人员伤害（2） 救援顶杆液压部分的维修与调整应在指定维修部门有专业维修人员进行液压扩张器操作规程1 概况1.1用途液压扩张器主要用于抢险救援时撑开障碍物。1.2技术参数项 目参 数KZQ120/45A型KZQ200/60C型最大扩张距离 mm630700额定工作压力 MPa6363额定扩张力 kN4560最大扩张力 kN120200质量（可工作状态） kg16.528空载张开时间（机动泵供油） s4040空载闭合时间（机动泵供油） s30302 操作步骤2.1操作纲要（1）准备工作（2）扩张器操作2.2操作步骤连轴节连接板手柄换向手轮手柄高压软管双向液压锁工作油缸扩张臂扩张头（1）取出扩张器，用带快速接口的软管将其与油泵连接好。（2）将机动泵或手动泵受控开关顺时针轻轻拧紧。（3）逆时针旋转换向手轮时，扩张臂将张开；顺势针旋转换向手轮时扩张臂并拢；换向手轮处于中位时，扩张器不动。（4）根据工作需要，转动换向手轮，使扩张器的扩张臂张开或合拢，实现扩张或夹持即可进行所需要的作业。（5）工作完毕后使扩张臂合拢，并呈微张状态。2.3要点和说明（1）高压软管的快速接口防尘帽要对扣在一起，防止落入灰尘。（2）液压锁体上的3个安全法是扩张器安全工作的保证，不允许任意调整。（3）扩张头与工作对象应接触可靠，尽可能使用扩张头上的大圆弧进行扩张，以免滑脱发生危险。（4）扩张器在做扩张抽拉作业时，应注意工作对象的重心位置，以免作业时工作对象倾覆造成意外伤害。（5）扩张器一般不应作长期支撑用，当扩张器负载工作至所需位置时，即应采取适当措施固定，以防工作对象复位发生危险。（6）应经常检查扩张器各部位是否松动、损坏等，在确认各部位正常时方可进行工作。带压系列高温高压堵漏器操作规程1 概况1.1用途DY-带压系列高温高压堵漏器主要用于容器、管道的连接法兰或类似法兰上由于密封垫老化等原因所产生的各种介质泄漏时的堵漏1.2技术参数夹具分类 30mm 50mm 100mm铜带分类 200mm 300mm 400mm 500mm介质温度 -200度-+600度系统压力 35MPa图1 夹具和铜带的安装2 操作步骤2.1操作纲要（1）准备工作（2）注胶（3）收工2.2操作步骤（1） 穿戴好个人防护器具；根据现场情况选择选择合适的夹具、铜带和堵漏胶（2） 把铜带安装在夹具上，然后把夹具固定在法兰上，把铜带绕法兰一圈后插入夹具连接口，用专用扳手扣在夹具方头轴上，把夹具上的紧松器开关拨至紧的位置，扳动扳手，收紧铜带（3） 把选好的堵漏胶去掉包装套装入注胶枪的胶套内与注胶枪连接好（4） 把注胶头安装在已安装好的铜带上并关闭阀门，把注胶枪一头的快速接口与注胶头连接，另一头与高压输送管连接，把注胶头阀打开（5） 把高压输送管的另一头与手动液压泵连接，打开手动液压泵开关，压动手动泵，当压力达到20MPa时说明胶套内胶已注完图2 铜带紧固（6） 把注胶枪撞倒另一注胶头上，并在胶套内再次装入堵漏胶，重复上述动作，直到堵漏完成图3 注胶（7） 堵漏完成后，打开与手动泵连接的快速接口，戴