冬期砼生产质量控制方案

.冬期混凝土生产质量控制方案一、目的 为使八道湾厂冬期混凝土生产工作能够正常、有序地顺利进行；克服冬季施工的各项困难，细化和健全各科室管理制度，强化过程控制，做到安全生产、精细管理，特制定本方案。本方案规定了冬期混凝土生产中原材料控制、外加剂选择、人员培训、设备管理以及生产、运输、泵送过程中的控制环节，各科室应严格按此方案执行，避免冬期因施工条件和环境条件的不利因素影响混凝土质量，确保产品出厂合格率100%。二、编制依据 1.建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-2011）； 2.预拌混凝土(GB/T 14902-2012)； 3.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)； 4.普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2011)； 5.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081-2002）； 6.普通混凝土拌合物性能试验方法标（GB/T 50080-2002)； 7.混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-2011）； 8.用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)； 9.矿物掺合料应用技术规程 (GB/T 51003-2014)； 10.混凝土外加剂(GB 8076-2008)； 11.混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2013)。三、生产施工要求 （一）冬期生产的时间界定。冬期施工期限划分原则：当室外日平均气温连续 5d稳定低于5时即进入冬期施工。其施工作业应采取冬期施工技术措施，并应及时做好防冻措施，以防气温突然下降，造成混凝土冻害。 根据国家和地区气象资料统计数据显示：乌鲁木齐地区冬期施工阶段大致从本年10月25日至次年3月25日左右。 （二）冬期生产安排。 1.根据生产安排，本厂各生产相关科室在10月15日前完成冬 期生产准备工作； 2.本厂生产科根据生产任务及搅拌车罐体体积和保温材料等综合因素合理安排车辆使用数量，参加冬期生产的运输车辆必须安装保温套（本站共计25套保温套）； 3.拖泵依据冬期生产任务量合理安排； 4.对不参加冬期生产的设备安排好维修方案，对设备进行维修 保养，保证明年正常使用。 （三）设备保暖准备。 1.原材料加热锅炉必须在 10月 15日以前准备完毕并试运行； 2.所有锅炉用水必须经软化合格后使用，没有软化装置的要按 要求向水中投放软化剂（软化剂到相应供应单位购买）； 3.车间应根据具体情况检查料仓暖棚及设备保温情况，保证料 仓温度在5以上，操作室温度在15以上，并在10月15 日以前准备完毕； 4.混凝土搅拌运输车罐体保温外套在10月20日以前安装完毕。 （四）人员培训。 1.司炉工、水处理人员必须经劳动部门培训考试合格后持证上 岗； 2.10月20日开始冬期生产施工前技术科对生产各相关科室人员组织为期两天的人员培训。主要内容：冬期生产安全、质量、节能、设备操作及维护要点和注意事项，关键是提高各级人员的冬期安全生产、质量意识。 （五）原材料准备。 1.砂石料。 由于厂生产线内储料场地大，应选择含泥量低、颗粒级配良 好、各项指标检验合格的砂石料（含水率小）提前储备，以满足冬期生产的需要。 2.水泥。 冬期生产混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 因为它能使混凝土早期强度发展快，混凝土达到抗冻临界强 度所需的养护时间短，对抵抗早期冻害有利，使混凝土不易 受冻破坏。水泥生产厂家必须持有国家颁发的生产许可证， 水泥质量必须符合国家标准，并应检验外加剂与水泥的适应 性，当水泥存放期超过3个月时，使用前必须进行强度检验， 合格后方可使用。 3.外加剂。 （1）外加剂的选择及适用范围。 外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，且为正规 厂家生产。 含有六价铬盐、亚硝酸盐和硫氰酸盐成分的混凝土外加剂， 严禁用于饮水工程中建成后与饮水直接接触的混凝土。 含有强电解质无机盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂 和防水剂，严禁用于下列混凝土结构： a.与镀锌钢材或铝铁相接触部位的混凝土结构； b.有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的混凝土结构； c.使用直流电源的混凝土结构； d.距高压直流电源100m以内的混凝土结构。 含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防 冻剂，严禁用于预应力混凝土、钢筋混凝土和钢纤维混凝土 结构。 含有硝酸铵、碳酸铵的早强型普通减水剂、早强剂和含有硝 酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂，严禁用于办公、居住等有人 员活动的建筑工程。 含有亚硝酸盐、碳酸盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻 剂和含亚硝酸盐的阻锈剂，严禁用于预应力混凝土结构。 （2）早强剂。 早强剂宜用于蒸养、常温、低温和最低温度不低于-5环 境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热条件以及环境 温度低于-5时不宜使用早强剂。 混凝土工程中可采用下列早强剂： a.硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、碳酸盐、亚硝酸盐、氯盐、 硫氰酸盐等无机盐类； b.三乙醇胺、甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等有机化合物类； c.混凝土工程可采用两种或两种以上无机盐类早强剂或有机 化合物类早强剂复合而成的早强剂。 适用范围。 a.早强剂不宜用于大体积混凝土；三乙醇胺等有机胺类早强 剂不宜用于蒸养混凝土。 b.无机盐类早强剂不宜用于下列情况： 处于水位变化结构；露天结构及经常受水淋、受水流冲刷 的结构；相对湿度大于80%环境中使用的结构；直接接触 酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；有装饰要求的混凝土， 特别是要求色彩一致或是表面有金属装饰的混凝土。 掺早强剂的混凝土采用蒸汽养护时，其蒸养制度应经试验确 定。 掺粉状早强剂的混凝土宜延长搅拌时间30s。 掺早强剂的混凝土应加强保温保湿养护。 （3）防冻剂。 防冻剂的品种、掺量应以混凝土浇筑后 5d内的预计日最 低气温选用。在日最低气温为-5-10、-10-15、-15-20时，应分别选用规定温度为-5、-10、-15的防冻剂。 混凝土工程可采用以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组 分的有机化合物类防冻剂。 混凝土工程中可采用下列无机盐类防冻剂： a.以亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐等无机盐为防冻组分的无氯 盐类。 b.含有阻锈组分，并以氯盐为防冻组分的氯盐阻锈类； c.以氯盐为防冻组分的氯盐类。 混凝土工程可采用防冻组分与早强、引气和减水组分复合而 成的防冻剂。 适用范围。 a.防冻剂可用于冬期施工的混凝土。 b.亚硝酸钠防冻剂或亚硝酸钠与碳酸锂复合防冻剂，可用于 冬期施工的硫铝酸盐水泥混凝土。 防冻剂与其他外加剂同时使用时，应经试验确定，并应满足 设计和施工要求后再使用。 使用液体防冻剂时，贮存和输送液体防冻剂的设备应采取保 温措施。 掺防冻剂混凝土拌合物的入模温度不应低于5。 （4）外加剂进场质量控制及存放注意事项。 选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件： a.产品型式检验报告； b.产品出厂检验报告及合格证； c.产品使用说明书，并应标明产品主要成分及掺量范围。 外加剂进场后应立即取代表性样品进行检验，合格后方可入 库、使用。 外加剂应按不同厂家、不同品种、不同生产批号分别堆放整 齐，并标识清楚。 当同一品种外加剂的供方、批次、产地和等级等发生变化时， 应对外加剂进行复检，应合格并满足设计和施工要求后再使 用。 粉状外加剂应防止受潮结块，有结块时，应进行检验，合格 者应经粉碎至全部通过600m筛孔后再使用。 液体外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，有沉淀、 异味、漂浮等现象时，应经检验合格后方可使用。 外加剂在贮存、运输和使用过程中应根据不同种类和品种分 别采取安全防护措施。 （5）外加剂掺量。 外加剂掺量应按厂家产品说明书推荐掺量及气温情况、现场 情况、施工部位、原材料等因素经试验后确定。 外加剂掺量应以外加剂质量占混凝土中胶凝材料总质量的 百分率表示。 （6）外加剂的使用方法。 粉状外加剂直接掺入混凝土干料中应延长搅拌时间。 常温及低温下，混凝土掺入早强剂或早强减水剂，同时用塑 料薄膜和保温材料覆盖养护。最低气温低于-5时应根据温 度情况掺入不同剂量的防冻剂（应以浇筑后 5d内的预计日 最低气温来确定防冻剂的掺量），同时用塑料薄膜和保温材 料覆盖养护。 外加剂计量秤在投入使用前，应经检定合格后再使用。 外加剂计量系统应标识清楚，计量准确，计量允许偏差应为 1%。 粉状外加剂人工掺加时，应严格按配比计量。 当不同供方、不同品种外加剂同时使用时，应注意其相容性 及对混凝土性能的影响。使用前应进行试验验证，并应确保 混凝土性能满足设计和施工要求后再使用。 外加剂应遵循先进先用的原则，对长期存放的外加剂应及时 清理，发现变质、失效的应当废弃。 4.掺合料。 掺合料经检验各项指标应符合国家相关标准。掺合料存储期 超过3个月时，应进行复检，复检合格后方可使用。 （六）煤炭。 采用无烟煤或蜂窝煤。 （七）锅炉燃料。 采用柴油或天然气。 （八）原材料加温。 砂、石、水采用水暖管排架或蒸汽加温。正常生产时，砂石通过排管后，其温度能保持在0左右，水温保持在40左右。 （九）生产质量控制要点及注意事项。 1.冬期生产配合比设计采用粉煤灰单掺配比，混凝土的水胶比 不应大于0.55，最小水泥用量不宜低于200kg/m3，大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况决定。强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最少水泥用量可不受以上条件限制。 2.冬期生产期间，应随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以 及时采取防护措施。 3.拌制混凝土所用的原材料，粗、细骨料必须清洁，不得含有 冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。 4.掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或 在骨料中混有此类物质的材料。 5.冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外 加剂应用技术规范GB50119的相关规定。非加热养护法混 凝土施工，所选用的外加剂应含引气组分或掺入引气剂，含 气量宜控制在3.0%5.0%。 6.钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质 量的 1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 7.混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按下列方法进行 加热： （1）气温低于-5时，可用热水拌合混凝土；水温高于65 时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥，水泥不得直接加 热。 （2）气温低于-10时，骨料采取蒸汽加热，加热温度不得高 于 65，用蒸汽直接加热骨料时带入的水分，应从拌合 水中扣除。水、集料加热的最高温度应符合下表的规定：拌合水及集料最高温度（）水泥品种及强度等级拌合水集料强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥8060强度等级等于或大于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040 （3）当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水 温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触，否则将出现假凝。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 8.严格按配合比生产，控制好混凝土坍落度。 9.混凝土搅拌时，应符合下列规定： （1）严格控制水胶比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水 均应从拌合水中扣除； （2）生产搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比 常温下延长1530s； （3）严格控制外加剂的掺量； （4）施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌站应负责技术交 底，并派专人监督； （5）混凝土入模温度不应低于5。 10.试验工除按日常规定所做的工作外，还应完成以下工作： （1）检查外加剂掺量； （2）检查水、砂、石、外加剂溶液温度每 2小时一次，检查 水泥、矿物掺合料、搅拌机棚、混凝土出机、入泵、入模 温度，每一工作班不少于4次； （3）大气温度、试验室内温度及暖棚内温度应在每天的02、 08、14、20点测量四次； （4）保证成型室内温度在 205范围内，试件成型后应立即 用塑料薄膜覆盖表面，静置一昼夜至两昼夜，然后编号、 拆模。拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护或送往检验单位标养室中养护。 （5）温度测量方法: a.大气温度：将温度计放在通风、荫蔽、离地面 1.5m处测 量； b.暖棚内温度：将温度计放置在离地面 50cm高度。且在保 温措施最薄弱的部位，最少测四个测点； c.测水、砂、石温度时，温度计应采取与外界气温隔离措施。 并留置在被测物中三分钟以上再读温度值； d.测室外、棚内温度时要避开热源静停三分钟以上再读温度 值。 （6）做好测温记录的填写和整理工作。及时向值班和技术人员 报告所测的温度情况。 11.搅拌机棚、料仓的保温： （1）搅拌机棚、料仓的保温要做好封闭工作，棚内设置的火炉 要防火、防煤气中毒； （2）生产车间应做好水泵、水管的保暖工作，下班前应将水泵 及水管内的水排放干净防止冻结。 （十）运输车辆控制及其它。 1.冬季施工混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏能封 闭保温的搅拌车运输；在装运混凝土前，应认真检查运输设备 内是否存留有积水，冰凌，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。 每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次用热水清洗搅拌筒；2.混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速 度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝 土不发生离析、漏浆、严重泌水、霜冻及坍落度损失过多等现 象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度、温度。 当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进 行二次搅拌，但不得再次加水；3.冬季施工时运输混凝土，搅拌车的搅拌罐应用保温材料包裹， 以防罐内温度的降低，运输道路、车道板或行车轨道等设备应 平顺、牢固；4.冬季施工运输过程中宜比以往更快速的搅动。当搅拌运输车到 达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物快速喂入泵车受料斗或混凝土运输车料斗中，混凝土拌合物尽量少时间裸露于室外，运输车每天使用完后应用热水清洗干净以免残留冰渣；5.冬期施工时，合理布置拖式泵及输送泵管的位置，施工现场应 为拖式泵搭设暖棚，还应对输送管采取保温措施，如包裹或蒸 汽加温等；6.搅拌站生产值班调度根据运距大小、现场泵送快慢合理调配车 辆，保证现场不积压车辆，确保混凝土入模温度。并与施工方 提前协商好混凝土泵送或自卸时间，避免因耽搁而导致的拌合 物热量损耗，确保工程施工；7.搅拌站测温记录由技术人员记录，并建立健全冬季施工过程中 各种台账； （十一）施工现场监控。冬期施工期间做好对施工单位的技术交底及现场测温工作，主要包括以下几方面：1.建议施工单位根据气温情况、工程特点、施工条件等因素选择 掺入早强剂或防冻剂。在日最低气温为0-5，混凝土采用 塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水 剂。在日最低气温为-5-10、-10-15、-15 -20，混凝土采用上述保温措施外，还应分别采用规定温度 为-5、-10、-15的防冻剂。2.混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5，并应以浇筑后5d 内的预计日最低气温来选用防冻剂的品种和掺量。当施工现场 的起始养护温度达不到5时，不得浇筑混凝土。3.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土从 搅拌到浇筑完毕，必须在二小时内完成。4.为减少热量损失，采用泵送混凝土时，要合理布置拖式泵及输 送泵管的位置，并用保温材料包裹输送泵管，为拖式泵搭设暖 棚，确保棚内温度不低于5；采用非泵送混凝土时，要合理 组织装运，尽量减少装卸次数，缩短运送距离。5.为减少冻害，应严格控制混凝土坍落度。当混凝土搅拌车进入 施工现场后，不得随意向混凝土搅拌车、混凝土输送泵内加水， 严禁向已入模的混凝土拌合物中加水。6.混凝土浇筑完后应及时用宽幅塑料薄膜及保温材料覆盖养护， 现场还应加强保温措施，特别是加强柱脚、剪力墙脚、构件外 侧等薄弱部位混凝土的保温，防止其受冻或因温差太大引起裂 缝，对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。混 凝土在养护期间应防风防失水。7.冬期浇筑的混凝土，在取消保温措施前其抗压强度不得低于受 冻临界强度。8.模板和保温层，应在混凝土冷却到5方可拆除。当混凝土与 外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖， 使其缓慢冷却。混凝土在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载 的作用。9.当气温较低时，建议施工单位采用暖棚法施工，确保棚内各测 点温度不得低于5，