车间现场各岗位监控要点

车间现场监控要点,广州海龙简卫群,主要内容,1、生产工艺参数标准2、中控岗位3、下预岗位4、查仓岗位5、成品岗位6、投料岗位7、膨化、制粒岗位8、交接班9、其它,一、工艺参数标准,二、中控岗位,1、流程转换清理：用500kg玉米粉从配料秤放入混合机（2T)中混合120秒以上从半成品提升机底座掏出,洗流程的玉米粉在生产中猪料时投的玉米中搭入。,禽料含有色素和某些刺激性气味；猪料的添加剂中含有禽料不允许混入的违禁药物，猪料按不同饲喂阶段添加的药物不同，相互间也不允许交叉污染。如中大猪料不得检出喹乙醇等防止某些检测指标异常,2、配方检查：,配料之前中控员录入电脑后，通知下预、制粒、查仓复核配方并签字确认品管员到中控室电脑检查配方录入数据是否正确，料仓是否与实物相同，通知投的原料是否符合配方要求,3、混合机检查，看混合机内物料残留情况，生产运行时查看有没有漏料，发现异常及时进行处理。,清理前,清理后,4、计算损耗，填写报表,生产完一个品种，打包结束30分钟后由中控班长及时计算出损耗，出现异常必须查找原因，避免存在隐患造成后序生产的品种也出现质量问题,三、下预岗位,1、检查小料：预混料是否正确、其它小料的计量是否准确；称重前是否去皮清零，装料容器或装料编织袋等的残留量是否超标；每批次投完后清扫干净投料口,2、上班前清点车间结存预混料与原料库预混料结存，做好预混料日使用盘点记录；生产过程中抽查预混料数量是否与当时生产数据相符。,3、在使用预混料及其他小料时，发现有结块异常现象，要进行过筛后方可使用,四、查仓岗位,1、检查配料仓料质是否正常（用电筒照看），粉碎粒度是否符合工艺标准（对粉碎后进仓原料过筛），通过率不低于95%。,检查粉碎粒度,2、初清筛、永磁筒、分级筛清理检查及处理,五、投料岗位,检查大料：原料库位是否与配方要求相符；有没有挂正在使用绿牌。,2、原料料质是否异常、发现异常原料（结块、霉变）要挑出,六、成品打包,1、三统一：检查标签、编织袋是否与成品相统一，打包前调试好打包秤重量,2、打成品包前三包连续过秤必须要合格，并且重量在允许范围（40.02-40.12kg），打包秤设定重量最好在40.04或40.06kg,3、打成品包前先放干净料头，测料温、看外形、测含粉；成品主班用8目筛测含粉率，不得6%，否则需重新过分级筛或回制,4、打合格包之前品管员测泡水高度（称取50g放入250ml容器，60秒目测料高在220ml以上），溶水性（90秒内完全溶解，低于98%判断为不合格），如不合格，要及时停制粒机进行调整到质量合格；以溶水性为最终判定结果,220ml,250ml,5、溶水性、硬度及快水检测,快水,硬度,溶水性,七、膨化、制粒岗位,1、膨化玉米膨化度与容重检测及粒度检查（膨化度目测、闻、吃，使用容重器检测容重及过筛检测粒度）。,2、检查混合机是否会漏料，冷却塔是否会漏料，风机的风量是否合适，制粒机的调质温度是否在规定范围，压制出来的料是否干爽，含粉是否会超标,调质温度,颗粒外观及长短,八：交接班工作,1、做好现场品管工作报表；2、把当天跟班车间存在的问题及注意事项与下班品管交接清楚；3、工作信息发送；4、做好预混料盘点工作；5、做好6S工作。,九、其它,1、筒仓检查，查看有没有发热、结块异常，当出现此异常现象时及时安排使用或者进行倒仓；空仓