检-验-员-操-作-规-范

* * * *有限公司焊接外壳*-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第1页共10页一.目的：为了有效地实施公司的质量检查和管理，保证了质量检查人员的独立和严重性，明确规定了现在质量检查和各种检查人员的义务和权限；所有质量检查员根据其义务授权独立执行检查工作，任何其他部门或个人不得妨碍或妨碍检查负责人的日常检查工作。二.服务范围检验部门全体人员三个基本要求3.1所有检查人员在检查过程中必须使用备有的专用检查图形，不得出租/随便使用。3.2所有检查人员在检查后必须完整填写检查记录资料，确保数据数据的准确性和及时性。第四：责任和权力质量检验部长1.责任1.1根据公司的计划制定管理实施计划，负责质量管理体系的推进，制定和实施产品质量管理方案，实现公司的产品质量目标。1.2负责质量管理部门的日常工作管理，监控产品整体质量。1.3实施公司对产品质量标准的认识，定期对每个车间负责人、操作员和检验员进行质量标准培训。1.4加强内部和外部协调沟通，处理客户反馈的质量问题，根据反馈立即加强质量控制；1.5参与产品设计、流程审查工作，确保符合质量保证要求和质量要求。总结产品的各种质量问题，促进相关部门的及时改进和解决。1.6与技术部门合作进行新产品试制和质量控制。1.7收集整理部门质量检查员的合理化建议，向有关部门报告，组织批准后的具体实施工作。* * * *有限公司焊接外壳* * *-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第2页共10页1.8结合公司质量管理的实际产品质量标准，开发原材料、外协加工、工艺产品、成品检验规格，明确有关检验方法、检验程序及次品处理的事项。并提出解决方案。做好产品质量分析工作。1.10负责到生产现场，经常进行其他形式的检查、监督、评价、调查工作，及时纠正企业的质量管理问题。监督生产、操作程序、规范实施的权利；建议停止对不符合质量要求的产品的客户销售。1.11对不合格产品、不合格测试设备的影响结果的组织审查、跟踪责任；2.权限2.1对供应商提供的出货检验报告进行审计和提问的权利；2.2具有质量检查部门员工的分配权限。2.3质量检查员、车间工作人员的安全、质量工作的监督权限；2.4对出现质量问题的操作员和负责人的处罚权限；2.5对质量问题发生原因，拥有确定权，对质量问题处理有否决权。原材料和外部检查员1.责任1.1供应商监督提供相关原材料采购部署的出厂产品质量检验报告。1.2按照各种原料和辅助材料的质量标准、检验程序、熟练而严格的检验要求和规定进行检验；1.3按照公司原材料、外购件、外协件进货检验规程及检验规定严格执行项目检验，检验完成后，敦促士官长做好检验状态标记，认真填写各项入库检验表，做好质量记录；1.4对检验不合格的原材料，应签发不合格检验报告单，经质量检验部长批准，接受让步的原材料，经有关部门审查批准程序后方可执行，并按程序接受检验。1.5发现使用前校准、及时调整或维修的偏差，以确保测量设备和测量设备的使用前维护和妥善保管、准确性；1.6对个人错误检查、遗漏和误判造成的损失直接负责；1.7根据规定，不填写检查记录或对不真实造成的损失直接负责；1.8在检查过程中，严格禁止采取“接受”和“理解”的态度，放宽检查。如果检查和验收不慎重，或没有及时纠正检查验收中发现的问题，则在发现时处以终身监禁。* * * *有限公司焊接外壳* * *-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第3页共10页1.9随时创建检验记录，为供应商和承包商审计评估提供依据。1.10监督买方和仓库，及时处理不合格品退货业务。1.11收集、总结生产现场反馈的原料质量信息，记录出现质量问题的原材料，深入分析，做好二次预防，防止同样的事故重复发生；2.权限拒绝对未提供2.1 出货检验报告的提供者进行检查的权利；2.2对质量异常采取纠正和纠正措施的权利；传入项目的不希望原因和纠正预防措施的恢复请求权限；2.3确定原始(辅助)物料外协加工外购物料是否合格，并有权阻止不合格物料流入下一道工序。3.检查详细信息：3.1原料，辅助：3.1.1规格尺寸符合相关公差范围。3.1.2确认是否有相关质量证明，并确认数据。确认质量证明书上有第二个经销商盖章3.1.3原料表面没有裂纹，气泡、残渣、划痕、波纹、折线、构件外观整洁。3.1.4收货检验清单编号清除作业。3.2外部零件，凸缘3.2.1符合绘图要求大小3.2.2清洁外部部件外观，碰撞划痕和锐边毛刺，清洁法兰外观，没有明显的锻造缺陷3.2.3确认采购订单数量3.2.4确认法兰材料质量证书，锻造认证证书。3.2.5收货检验清单、编号、清除作业。铆钉焊接工厂检查员1.责任：1.1、产品气缸建立和补充后的相关数据(客户名称、计划编号、图片编号、编号)。负责产品x线申报单。1.2、负责产品原料材料和空白数据检查、产品标记、开放工艺检查、开放位置确认和组装后的整体附件确认。检查员和操作员必须同时验证图纸才能制作。1.3，对主要特殊产品容易发生的质量问题进行预警，对该工序的质量控制、检查和监督。* * * *有限公司焊接外壳*-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第4页共10页1.4 .焊接后焊缝形状是否良好，监督检查，是否有焊工，焊豆没有清理干净，要求及时清理，不清理，禁止循环工艺。1.5 .负责气缸旋转编号及相关信息的写入。1.6 .负责产品的筒体直径和焊接的凹凸检查。1.7、负责产品焊接后的焊接磨削检查。1.8、妥善处理工艺产品的次品，及时应对。1.9、对工艺生产质量检查方法和标准的改进意见或建议1.10。在装配焊接过程中，提出了产品工艺优化的改进方案。1.11，创建相应的记录，相应的部门上报2。权限2.1装配工在没有图纸的情况下拒绝检查的权利。2.2如果发现批量问题，有权终止生产流程，防止不合格品流入下一道工序。3.检查详细信息：3.1空位，刨床，圆形3.1.1，材料、规格、计划匹配3.1.2，检查领和领列表匹配3.1.3，检查原材料是否有缺陷3.1.4，管道材料必须确保锯垂直，板没有平行四边形或梯形现象。3.1.5确定刨角3.1.6钝边厚度是否均匀。3.1.7刨床后，要及时用研磨机把边缘清洗干净。3.1.8滚动头平头，点焊均匀。3.2焊接纵向缝，轧辊3.2.1纵向缝焊接材料匹配，焊接高度符合绘图工艺要求。3.2.2旋转后，直径满足图纸要求，圆柱外表面无划痕。3.2.3气缸编号和相关数据是否完整，气缸是否及时报告x射线检查。3.3组装、焊接3.3.1法兰是否与主气缸编号相对应。3.3.2组装前凸缘和主圆柱的清洁、抛光。* * * *有限公司焊接外壳*-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第5页共10页3.3.3点焊距离均匀，焊点小，风雨焊。3.3.4。产品划线和开口位置，尺寸按图纸要求，焊缝部分抛光，焊缝角度高度按图纸要求。3.3.5。组装后预约收缩及附件的全面性。3.3.6焊机焊接钢印不完美。3.3.7 .焊接后，焊接表面应没有气孔、矿渣、弧脚、裂纹、弧磨损、咬痕、不溶性、美容折叠完成等缺陷。3.3.8及时完整填写铆焊工序检验记录表。3.4研磨、着色3.4.1油罐内外表面碰撞划痕，锋利的毛刺。3.4.2焊缝是圆的，焊缝高，焊缝宽度符合图纸要求。3.4.3无焊接气孔、矿渣夹、弧脚、裂纹、电弧磨损、咬边、不溶性、美容折叠完成等缺陷3.4.4及时完整填写打磨工序检验记录表。对上述发生的不合格项目，及时签发不合格品处置单，并向质量检验部报告。射线探伤特工1.责任1.1 X射线探伤仪操作员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用和本程序。1.2操作员应按照本规定严格操作x射线探测器，并对设备使用的安全性负责。诱导前必须戴相关劳动保险用品，戴x射线测量笔。1.3设备负责人负责设备的维护和维修。操作员负责设备使用过程的维护，保持踏实。1.4确定工程进度，准备接受各阶段，严格按照公司质量验收标准进行检查和验收；1.5对个人错误检查、遗漏和误判造成的损失直接负责；1.6根据规定，不填写检查记录或对不真实造成的损失直接负责；1.7测试后评估胶片并发布测试报告1.8及时完整地编写探伤工序检验记录表1.9对发生的不合格情况，及时签发不合格品处置单，并向质量检验部报告2.权限2.1对于产品以前工艺中发生的碰撞划痕，尖嘴有权在未处理干净或焊形未正确形成的情况下拒绝检查。2.2如果在工序检查中发现重大质量问题，有权要求车间停止生产。向质量检验部长报告。* * * *有限公司焊接外壳*-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第6页共10页2.3对质量异常情况采取纠正和纠正措施的权利。3.检查详细信息：3.1检查工件的检查部分是否有妨碍缺陷检测质量的表面缺陷3.2要严格遵守工艺要求及辐射程序，拍摄前确认检查清单，如有疑问，应咨询检查人员解决。3.3按照检查单位内容，按照规定将各种标记符号小心地粘贴在标记带上。3.4胶片必须具有清晰可见的产品编号、焊接编号、页码、位置和标识标记、搭接标记、几何、年月日等图像(如下图所示)，并且放置在焊接中至少5 的位置。3.5暗室工作人员必须经常确认药液的质量，添加补充液，发现故障后立即更换新液体。3.6税源对底片是否完好、布局是否正确、黑度和画质指数是否符合规定要求、是否影响判断的伪缺陷、质量不合格评价要求的底片，应立即通知拍摄者重拍。3.7如果部分检测到的焊接可能导致不允许的缺陷或缺陷扩展，则应在返回报表中根据产品类型，按照容规，GB150的相应条款扩展，并向检查科报告。3.8及时创建探伤工序检验表3.9发生的不合格品及时发行不合格品处置单，并向质量检验部报告。机器加车间检查员1.责任1.1熟悉公司的半成品、成品检验程序，可按检验要求及规定熟练、严密地检验。1.2车间质量检查员应掌握工程工作进度，提前完成各阶段验收准备，并严格按照公司质量验收标准进行检查和检查。1.3对车间要及时巡查，对各工序的检查项目要逐一检查，对设备上可检查的产品要在设备之前及时进行检查，认真检查机加工序检验记录表。1.4检查的项目必须符合标准，超过标准时，查明原因，立即对工作人员进行调整，检查检查的不合格品，要求操作人员进行返工处理，并接受不合格项目的连续检查，才能回到正常检查频率。向监督领导及时报告质量异常情况。1.5发现使用前校准、及时调整或维修的偏差，以确保测量设备和测量设备的使用前维护和妥善保管、准确性；1.6对个人错误检查、遗漏和误判造成的损失直接负责；1.7根据规定，不填写检查记录或对不真实造成的损失直接负责；1.8在检查过程中，严格禁止采取“接受”和“理解”的态度，放宽检查。检查和接受不严重，或者* * * *有限公司焊接外壳*-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第7页共10页检查验收中发现的问题，如果没有及时纠正，就要重新处罚。2.权限2.1对于加工后发生的碰撞划痕，尖锐的毛刺没有干净处理，有权拒绝检查。2.2对检测到的少量不合格产品提出处理意见的权利；2.3在生产过程中，检查时发现重大不合格，有权作出停止生产的决定，对未按技术文件生产的，拒绝检查。2.4在生产工艺检查中发现重大质量问题，有权要求车间停止生产。向质量检验部长报告。3.检查详细信息：3.1所有加工品均符合图纸要求。3.2每个工序及时清理该工序生成的尖毛刺。3.3加工表面、孔壁精加工符合图纸要求、密封表面划痕和反模式。3.4螺纹孔深度符合图纸要求，一般，静止，破扣，烂牙现象。100%安装钢丝螺丝套，无遗漏，跳齿现象。3.5 R，根据图纸要求的倒角规格。3.5及时完整填写机加工序检验记录表。3.6对发生的不合格情况，及时签发不合格品处置单，并向质量检验部报告。压力测试检查员1.责任1.1负责压力测试期间的产品检查、各产品的及时检查、及时记录等。1.2检查过程中有争议的产品需要进行多次检查。1.3妥善处理产品质量异常，及时发出不合格品订单，反馈。1.4及时更新压力表的统计，确保压力表的有效性。1.4保存此工序的质量记录工作1.5填写相应记录并报告有关部门2.权限2.1在试压过程中发现重大质量问题，有权终止该产品的试压，并向质量检验部长报告。2.2工艺违规压力测试过程有权拒绝检查。3.检查详细信息：* * * *有限公司焊接外壳*-02-22-2015/2版本检查员遵守规定第