检查井安全技术交底

表C2-2技术和安全交底记录施工单位:xxxxx有限公司的编号是：项目名Xxxxx波特氧化铝项目综合管网(雨水排放)项目披露职位检查井一、施工准备选取砂、石、水泥、防渗剂、钢材等原材料，送样品到实验室进行原材料试验。根据图纸要求，施工配合比应根据实验室提供的配合比和现场砂岩的含水量在现场确定。二、检查好钢筋混凝土施工1.加固结构1.1、钢筋加工前根据图纸和标准图纸，对应检查井的深度，正确制作钢筋下料单。1.2、钢筋在试加工前进行批量加工，确保钢筋形状和尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。1.3。半成品钢构件应分类放置，并标注井号。1.4、钢筋绑扎和安装严格按照图纸进行，确保钢筋的规格、形状、尺寸、位置和间距正确。1.5、受力构件的主筋位于分布钢筋的外侧。钢筋应设有挂钩，钢筋挂钩应朝向混凝土。1.6、钢筋网绑扎时，绕两行钢筋的交叉点应在每一点扎牢，交叉点的中间部分可错开绑扎分开，但必须保证钢筋位移。1.7、铁之间应设置双层钢筋网，以固定钢筋间距。支撑铁可由直径为6-10毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距离，间距为1米，两层网片相互错开。1.8。准备水泥砂浆垫块，控制保护层厚度。它的厚度等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸为50毫米和50毫米，垫块中嵌有20号铁丝。1.9钢筋笼绑扎过程中，由于部分井孔壁较高，钢筋笼容易倾斜。钢筋笼周围应提供支撑，以确保钢筋笼的完整性。必要时，应在钢筋笼中添加斜向钢筋，以确保钢筋笼不会变形。2、模板施工2.1、模板采用竹胶板。2.2、模板组装前进行试拼，确保模板结构尺寸正确。2.3。墙、柱模板地面应平整，下端应有定位基准，并垫实。向上安装模板时，模板应有可靠的支撑点，并校正其平直度。2.4、墙的螺栓孔应平直，穿螺栓，不得斜拉硬顶。2.5、模板拼接应严密，拼缝不得大于2mm.2.6、模板堆放场地和施工现场，不得进行明火焊接、切割作业。如果需要焊接和切割，应采取可靠的消防措施。2.7、混凝土浇筑时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀，应及时采取紧固措施，方可继续施工。2.8、拆除时，应逐块拆除，不得撬入或拉下。拆除模板及其他配件，严禁乱扔，要有人接运，按指定地点堆放。并做到及时清洗、维护和涂刷好隔离剂，准备使用。2.9、拆除模板确保混凝土强度大于70%2.10、模板安装安全措施确保。移动梯子，使其牢固放置。3.埋设防水套管，预留雨水管道开口3.1。防水套管的安装(1)钢筋绑扎完成后，按照施工图纸所示的位置、尺寸、标高和套管直径安装套管。(2)标记需要安装套管的位置。在钢筋上画出左套管孔的尺寸，用气割法切割钢筋。在确定待安装套管的位置和标高后，在待安装套管的下开口的每一侧用电焊焊接一根水平钢筋，并将其焊接在垂直钢筋上以固定钢管。检查位置、尺寸和标高后，将套管固定在焊接的水平钢筋上3.1、混凝土搅拌和运输(1)、混凝土搅拌采用集中搅拌，严格按比例称量水泥、粗骨料、细骨料和防渗剂，搅拌均匀。(2)、使用混凝土运输车运输混凝土，确保不得出现离析和干燥现象，以及浇筑时要求的混凝土和易性。3.2、混凝土浇筑和振捣(1)、检查井基础、模板、钢筋检验合格后方可浇筑。(2)、混凝土浇筑采用连续分层，保持高度均匀，保证第一层在初凝前浇筑第二层。(3)、混凝土采用自制滑槽滑入模具，保证混凝土自由下落高度不超过2米。(4)、混凝土浇筑时不得随意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构质量(5)、混凝土浇筑工程必须充分振捣。振动器不得与钢筋和模板碰撞。混凝土分层浇筑采用插入式振捣器。振捣移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，侧模应保持5-10厘米的间距。每个地方振动后，振动杆在振动边缘缓慢上升，以防止振动杆与模板碰撞。对于每一个振动部分，混凝土必须振动到该部分停止下沉，不会出现气泡，并且表面平坦且充满泥浆。三、检查井及周边回填前各应符合下列要求1.井壁的勾缝、抹灰和防渗层应符合质量要求2.井盖标高允许偏差为5m3.井壁与管道的连接处应用水泥砂浆填充，不得渗