任务2-2+聚氯乙烯增塑煳制备方案制定与实施.ppt

塑料混合技术PlasticsCompoundingTechnology项目二聚氯乙烯塑化剂膏剂准备，广东轻工业学院轻工高分子教研室，2020/5/31，塑料挤出成型，2，工作任务，工作2-1: PVC塑化膏剂基本操作技术混合；混合工艺中常见质量问题的处理能力；主要是混合设备的日常维护和维护能力；团队合作和沟通技能自主学习能力。2020/5/31，塑料挤出成型，4，2.2聚氯乙烯糊的制造，理想的PVC糊在室温下不能在分散剂中溶解PVC树脂，但加热后树脂必须溶解，能与其他成分溶解。2020/5/31，塑料挤出成型，5，2.2.1聚氯乙烯糊成型过程的变化，聚氯乙烯糊由于分散相粒子的扩散和准备时添加的表面稳定剂等，可以有效地应对不稳定的相互凝结，使其处于相对稳定的状态，可以视为运动稳定系统。据斯托克斯定律，树脂和固体助剂粒子的半径越大，与液体介质的密度差异越大，沉淀速度就越大，介质的粘度越大，沉淀速度就越小。沉淀速度低意味着分散相粒子不会很快沉淀，分散体的动态稳定性很好。2020/5/31，塑料挤出成型，6，聚氯乙烯糊树脂粒子比液体分散介质分子大几级，粒子太大，粗糙分散粒子导致动态稳定性丧失，粒子太小，没有相界面，失去溶胶的多相特性，作为实际溶液。分散介质应选择在室温下难以溶解PVC树脂的液体，如果使用的液体容易溶解PVC树脂，液体将被树脂吸收，无法获得具有一定流动性的PVC面糊。2020/5/31，塑料挤出成型，7，聚氯乙烯糊颗粒和增塑剂的制造、存储、成型过程中的一系列物理化学变化：润湿、溶剂、凝胶和塑化。分散过程的准备首先是增塑剂或溶剂等液体介质对粒子湿润，粒子湿润后，由于剪切力、扩散力、范德瓦尔力的作用，增塑剂小分子开始渗透到粒子的空隙中。也就是说，溶剂化开始，在此过程中，粒子膨胀，二次粒子分解。溶剂化在储存时也继续发生，随着溶剂化的进行，系统中玻璃增塑剂的数量减少，粘度增加。2020/5/31，塑料挤出成型，在8，35c以上的温度下溶剂化过程大大加快。高温下的深度溶剂最终导致凝胶和塑化。聚氯乙烯糊在处理过程中受到加热作用，如果糊粘度降到最低，就会开始急速上升，失去流动性的胶凝，即引起胶凝现象的此时温度称为胶凝温度。随着温度的持续上升，塑化膏体粘度变得很高，看起来像易碎的奶酪，这种状态可以看作是“熔化”阶段，此时温度被称为熔化塑化。胶凝过程中发生的温度和粘度的增长速度统称胶凝性能，主要受糊状树脂特性(相对分子质量、粒子形态)和增塑剂特性及使用量的影响。2020/5/31，塑料挤出成型，9，2020/5/31，塑料挤出成型，10，塑化过程直接影响聚氯乙烯糊产品的机械强度。要获得高机械强度，必须充分塑化聚氯乙烯糊。塑料温度、时间、2020/5/31、塑料挤出成型、11，2.2.2 PVC糊的流变性、聚氯乙烯糊的粘度总是大于液体介质的粘度。并且随着固体颗粒含量的增加而增加。这是由两个原因造成的：膏体中固体颗粒之间碰撞引起的摩擦增加；通过固体颗粒之间的液体骚扰。，2020/5/31，塑料挤出成型，12，PVC糊的粘度可能会上升，原因有多种：树脂的溶剂化；树脂颗粒吸附的分散介质可以增加颗粒的有效体积。如果有力，树脂颗粒就会变形。表面活性剂对粒子的作用；树脂颗粒带电荷；树脂颗粒容易结块。2020/5/31，塑料挤出成型，13，低剪切率下聚氯乙烯糊的初始粘度与树脂的粒度和分布密切相关，树脂的粒度小，分布窄，糊的初始粘度大。如果在溶剂过程中聚氯乙烯二次粒子发生衰变，衰变会影响聚氯乙烯糊的流变特性。剪切率极低时，PVC糊的流动行为可能与牛顿液体相同，但剪切率高时，则显示为假塑料液体。剪切率持续升高会导致膨胀液体的流动行为(仅限于树脂浓度高的PVC糊)。有些在牛顿的液体出现后，立即出现为膨胀液体(如果使用分散剂的溶剂能量力很好的话)。加入胶凝剂也有一定的屈服值。2020/5/31，塑料挤出成型，14，稀释塑化炉的液态介质中有分散剂和稀释剂，两种液体的比例必须平衡：2020/5/31，塑料挤出成型，15，2.2.3聚氯乙烯糊的制造和存储，否则，在制造过程中，聚氯乙烯糊已加热或熔化，从而失去所需的流动性能。Pvc糊在准备阶段控制粘度是最重要的。相同的材料和配方可能会因制造设备或制造工艺而有很大差异。准备过程包括原材料的预处理、测量、混合、脱气等。着色剂、粉末稳定剂、胶凝剂、发泡剂应与适量分散剂混合，在三辊研磨机中研磨成浆。2020/5/31，塑料挤出成型，16，聚氯乙烯糊制备：增塑剂，糊树脂，糊，稳定剂，填料和发泡剂浆放入搅拌机搅拌。混合器中，搅拌器旋转叶片的形状、大小、叶片位置高低都会影响混合效果，由于速度和剪切力过大，膏体加热过快，在液体水平形成过深的涡流，很多空气可能会在塑化剂膏体内混合。2020/5/31，塑料挤出成型，17，面团一般不能超过桶高的三分之二，以免在搅拌过程中溅出或溢出。混合过程中温度必须低于30 ，否则会促进树脂的溶剂，从而增加粘度。刚配制的PVC糊、糊粘等性能不够稳定，不利于加工过程的正常进行。放置一段时间后，各种性能趋于稳定，一般需要肃静8 24小时后使用，这个过程称为“进化”。2020/5/31，塑料挤出成型，18，聚氯乙烯糊由于溶剂增加，不可逆粘度可能增加，储存温度不得超过30 。微量铁和锌加速了PVC的分解，因此不能与光、铁、锌等接触，存储的容器可以由锡、玻璃、铝或一些纤维板制成。塑化膏剂随着树脂、填充物或色素的长期储存，还会出现凝聚和沉淀现象，从而导致膏状流动性能的变化，在低温储存时会提高粘度。但是，由于这两个原因，膏状流动性可以逆转，搅拌或还原室温后，塑化膏状流动性恢复正常。2020/5/31，塑料挤出成型，19，PVC糊产业准备流程图，2020/5/31，塑料挤出成型，20，学习活动，1。开发了需要聚氯乙烯增塑剂糊预处理的原料确定、预处理工艺及运行中的安全措施。2.制定PVC塑化膏剂准备程序、安全和保护规定。面板讨论：2020/5/31，塑料挤出成型，21，实际工作，1。熟悉设备结构和操作程序；2.完成原材料预处理，确定供应量，将基本配方转换为实用配方。3.根据实用配方的原料量，选择