机械加工工艺设计分析.ppt

8.3机械加工工艺设计一、工艺设计的内容,选择毛坯的类型；选择定位基准；拟定加工工艺路线，选择各工序的加工方法及所用机床、装夹方法和度量方法等；确定各工序加工余量和工序尺寸；确定切削用量；估算工时定额；填写工艺文件；设计必要的工、夹、刀、量具。,二、毛坯类型的选择,若图样上注明材料是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，或注明相应牌号，如ZG310-570(铸钢),HT200(灰铸铁),ZAlSi7Mg(铸铝),ZCuZn16Si4(铸黄铜)等，采用铸件为毛坯。若图样上注明为非铸造的钢、有色金属及其合金的牌号，如45、16Mn、40Cr、Q235、T8、LY1(硬铝)、H62(加工黄铜)、QSn4-3(加工青铜)等，其毛坯类型则为轧制型材或锻件、焊接件。,三、加工顺序的安排,3划线工序的安排在单件小批生产中，形状复杂的铸、锻件或焊接件在机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划线工序。,1先加工精基准面后加工其他表面主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。,2先粗加工后精加工先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。某些要求特别高的表面还要在最后安排精密加工。,4热处理工序的安排,毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。调质：通常安排在粗加工之后；若加工路线较简单，也可在粗加工之前。淬火及低温回火：一般安排在磨之前。氮化：可安排在粗磨后、精磨前。,时效：一次时效安排在粗加工之后；二次时效分别安排在粗加工和半精加工之后；三次时效分别安排在粗加工、半精加工和精加工之后。,5表面处理工序的安排表面镀层、发蓝、阳极氧化、喷涂或油漆等处理，通常安排在全部机加工之后；大型铸件的不加工面，常在机加工前先涂防锈漆。,6辅助工序的安排去毛刺、倒棱、除锈、去磁、清洗或浸油等辅助工序，应视具体情况适当予以安排。,7检验工序的安排,重要而复杂零件的粗加工之后;关键工序前后；特种检验(如x射线探伤或超声波探伤等较昂贵的检验)之前；从一车间转到另一车间之前；全部加工结束之后。,四、加工余量的确定1加工总余量的确定,毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量主要根据毛坯类型确定。单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径余量或单面余量)如下：砂型铸件约为38mm；自由锻件和焊接件约为410mm；热轧圆钢约为1.52.5mm。,2工序余量的确定相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要根据加工性质和加工方法确定。,机械加工的工序余量,五、工序尺寸及其公差的确定1工序尺寸的确定,工序尺寸通常采用“倒推法”确定，即从最终工序尺寸(即图样上零件的尺寸)开始，加上此工序的余量，得到上一工序的尺寸，依此类推。,2工序尺寸公差的确定工序尺寸的公差可按该工序的加工方法所能达到的尺寸公差等级和标准公差表确定。,常用标准公差数值表,机械加工工序尺寸的公差均按“入体分布”原则标注，即标注为向着零件体内的单向公差。,3工序尺寸及其公差确定举例例1某轴颈图样标注的表面粗糙度Ra值0.4m,尺寸,其工艺路线为粗车半精车粗磨精磨，试确定各工序的尺寸和公差。,六、机械加工工艺卡片的编制1综合工艺过程卡,在单件小批生产中，一般编制综合工艺过程卡。简单的只写出加工工艺过程的各工序的扼要内容和顺序，以施工单的形式填写；详细的工艺卡片则附有主要工序的简图。在这类工艺卡片中，切削用量一般不作规定，由操作工掌握，时间定额只填写总的估计值。,2工序卡片在大批大量生产中，要编制工序卡片，每一工序有一张工序