注塑成型基础知识.ppt

成型基础知识,注塑成型简概,注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。成型技术则是通过各种工艺条件来达成理想制品的一种特殊技术。工业革命未期塑料、橡胶开始面世。1862英国亚厉山大,柏大(Alexanderparkes)用注塑成型方法制成世界上第一件塑件工艺品“梳子”开始之后,注塑成型技术逐渐稳步发展。随之而来的,塑设备也得到人们的重视,并断进技术改进。,1920,注塑已发展成为工业化的加工方法,到使热塑性聚合物生产出复杂的制品。第二次世界大战后,工程用的聚合物品种增加并相纪投入工业化生产,注塑成型得到迅速发展。20世纪70年代世界能源危机和金属材料价格的上涨,迫使人们大力发展工程塑件,实现“以塑代钢”“以塑代本”愿望。它是注塑成型的一个重要时期。,注塑成型发展至今已有140多年厉史。目前,成型制品普遍应用于各个领域,成为人们生活中不可缺少的必须品。特别是近年来,科学家们利用高科技制成的复合材料制品用于航空。航天领域,显示塑料工艺的辉煌前程但人们“以塑代钢“以塑代本”的愿望,还需我们一代继一代的努、发展、创新。,简介,成型五大要素,各要素之定义、作用及设定原则实际设定中注意事项,成型五大要素：温度、速度、压力、位置、时间,溫度原料幹燥溫度料溫模溫,幹燥溫度,定义：为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度。作用：保证聚合物的含湿量尽量低而致于起过允许的限度设定原则：(1)聚合物致于分解或结块(聚合)(2)干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果.(3)干燥温度和时间因不同原料而异,料溫定義：為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度作用：保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成型.設定原則：(1)不致引起塑膠分解碳化.(2)從加料斷至噴嘴依次上升.(3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低.(4)依材料種类不同而所需溫度不同.(5)不至對制品產生壞的質量影響.,模温定义：制品所接触的模腔表面温度作用：控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量.设定原则：(1)考虑聚合物的性质.(2)考虑制品大小和形.(3)考虑模具的结构.浇道系统.,常塑温设定,熔融条件干燥条件材,速,注射速度熔膠速度鬆退速度開合模速度頂針前進後退速度,注射速度,定義：在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度作用：(1)注射速度提高將使充模壓提高.(2)提高注射速度可使動長增加,制品質均勻.(3)高速射出時粘高,速快,適合長程制品.(4)低速時動平穩,制品尺寸穩定.設定原則：(1)防止撐模及避免產生溢邊.(2)防止速過快導致燒焦.(3)保證制品品質的前提下盡選擇高速充填,以縮短成型周期.,熔膠速,定義：塑化過程中杆熔膠時的轉速作用：影響塑化能,塑化質的重要,速越高,熔體溫越高,塑化能越強設定原則：(1)熔膠速調整時一般由低向高逐漸調整.(2)杆直徑大于50MM之机台轉速應控制在50RPM以下,小于50MM之機台應控制在100RPM以下為宜.,鬆退速,定義：杆(計)到位后以一定的速倒退一段距,后退速即為松退速作用：減少熔體比容,使熔腔內壓下,防止其外.設定原則：設定時應與杆轉速,背壓相適應.開,頂針前進後退速,定義：開模后頂針頂出及后退之速.作用：保證產品順脫模而又致于使產品變形,撓曲或被頂.設定原則：(1)前段頂出益慢,防止產品變形或頂。(2)后段速益快,但需保證頂出平穩.,開合模具速,定義：模具打開，閉合時的速作用：合的開鎖模速是保證機台及生產正常運的必要條件.設定原則：(1)保證機台運平穩,振動最小.(2)所設定的開鎖模速應使得開鎖模所需時間盡短.(3)開鎖模的速換合.(4)遵循由慢-快-慢的原則.,压力,射壓保壓背壓鎖模壓模具保護壓頂出壓,射壓,定義：杆先端射出口部位發生之最大壓,其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關作用：用以克服熔體從噴嘴-道-澆口-型腔的壓損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品.設定原則：(1)必在注塑機的額定壓范圍內.(2)設定時盡用低壓.(3)盡避免在高速時采用高壓,以免常況發生.,保壓,定義：從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓,直至澆口完全卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓支技,這個壓叫保壓.作用：(1)補充靠近澆口位置的,並在澆口卻封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑膠在殘餘壓作用倒,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡.(2)減少制件因受過大的注射壓而產生粘模爆或彎曲.設定原則：(1)保壓壓及速通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓及速的5060%(2)保壓時間的長短與溫有關,溫高的澆口封閉時間長,保壓時間也長.(3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長.(4)保壓與澆口呎寸形,大小有關.,背壓,定義：塑膠在塑化過程建在熔腔中的壓作用：(1)提高熔體的比重.(2)使熔體塑化均勻.(3)使熔體中含氣低.提高塑化質.設定原則：(1)背壓的調整應考慮塑膠原的性質.(2)背壓的調整應考製品的表觀質和呎寸精.,鎖模壓,定義：合模系統為克服在注射和保壓階段使模具分開的脹模而施加在模具上的閉緊.作用：(1)保證注射和保壓過程中模具致于被脹開(2)保證產品的表觀質.(3)保證產品的尺寸精.設定原則：(1)合模的大小依據產品的大小,機台的大小而定.(2)一般,在保證產品出毛頭的情況下,合模要求越小越好.(3)合模的設定應超出機臺之額定壓.,模具保護壓,定義：成型生產中為防止模具內有物而導致模具被壓壞,通常在高壓鎖模前需有一個高速高壓向低速低壓換過程,高壓鎖模前之低壓即為模具保護壓.作用：避免在高速高壓態下模具中有物而導致模具被壓壞.設定原則：(1)設定調試前一定先調模厚.(2)初設值應盡低,能超過鎖模的20%.(3)能修正合模時,應慢慢提高設定值.,頂出壓,定義：為使制品從模具上下而所需要克服制品和模具的附著.作用：使制品脫模面.設定原則：(1)能使制品從模具上脫下.(2)制品頂出時致于破,變形.(3)彈簧复位之頂杆頂出必需能使頂針頂到預設位置.,位置,開模位置頂出後退程計程射出程鬆退緩沖,開模位置,定義：公母模分開后公模所處的位置.作用：保證脫模取件時各動作能順地執.設定原則：(1)各換位置間距得小于30MM(2)最大的距應由最大的速跑完.(3)最大開模位置應由方取件(包括機械手)且取件時致于傷及母模模面為原則.(4)最大開模位置應使得成型周期盡短為依據.,頂出後退程,定義：頂針頂出,退回的极限位置作用：(1)用以限制頂針前進,后退的距,確保制品順脫模以及頂針準確复位.(2)對部分彈簧复位之模具,頂出程兼有頂出限位保護之作用設定原則：(1)頂出距應遵循由小到大能順脫模的原則.(2)對無頂出限位柱之彈簧复位模具應保證頂出時彈簧致于被壓坏.(3)頂針退回時能讓頂針高出公模模面.(4)有塊之模具頂針一定要退到位,避免其間相互產生干涉.,計程,定義：塑化開始后,杆在旋轉過程中,由注射終止位置開始在塑膠熔體的作用下後退,直至後退限位開關為止,這個過程稱為計作用：保證有足夠的塑膠充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的製品.設定原則：(1)計程要依據產品的大小及機台大小而設定.(2)計程能太大,以免注射多餘的塑膠在管中停的時間太長而引起碳化.(3)計程能太小,以確保充填有足夠的計及避免杆與噴嘴發生機械損傷,應有35mm的緩衝.,射出程,定義：注射過程中杆所處的位置變化作用：結合速,壓控制塑膠動態.設定原則：(1)計完位置由成品之充填決定,通常在此值上加35mm綬衝決定最終設定.(2)向第二速的轉換點,通常換至充滿熱澆道,頭位置.(3)向第三速的轉換點,用成型品的90%的充填程設定換位置.(4)保壓換點一般設定在成品的90%的充填程之位置.(注:以上以四段為),鬆退,定義：杆預塑(計)到位后又直線地倒退一段距,這個后退的動作稱為后鬆退,鬆退的距稱為鬆退或防延.作用：后鬆退的作用是使計室中的熔體比容增加,內壓下,防止熔體從計室向外出.設定原則：(1)可視塑膠原的粘,相對密和製品的實際情況進設定,較大的鬆退會使熔體混雜汽泡,影響製品質.(2)鬆退的設定應與杆轉速,背壓相適應.(3)對於粘較大的原象PC可設鬆退.,緩沖,定義：杆注塑完拮,並希望把杆中頭部的熔全部射出,還希望一些.形成一個祭,此即為緩衝.作用：(1)防止杆頭部與噴嘴接觸發生機械破壞事故.(2)控制注射的重精.設定原則：(1)緩衝宜過大,也宜過小,過大,會使得餘過多,造成壓損失及原解,過小,則達到緩衝之目的.(2)緩衝的確定,一般取35mm為宜.,時間,周期卻時間保壓時間射出時間熔膠時間幹燥時間,周期,定義：從開模終開始到下一次注射卻完畢后的開模終所用的時間作用：保證制品成型並完全卻定型設定原則：(1)周期盡可能短.(2)縮短周期必須在保證產品質的前提下進,卻時間,定義：產品卻固化而脫模后又致於發生變形所需的時間作用：(1)讓制品固化(2)防止制品變形設定原則：(1)卻時間是周期時間的重要組成部分,在保證制品質的前提下盡可能使其短.(2)卻時間因熔體的溫,模具溫,產品大小及厚而定.,保壓時間,定義：為防止注射后塑膠倒以及卻補縮作用,在注塑完后繼續施加的壓。作用：(1)防止注塑完后熔體倒.(2)卻收縮的補縮作用.設定原則：(1)保壓時間因制品厚同而.(2)保壓時間要因熔溫的高低而,溫高者所需時間長,低者則短.(3)為提高生產效,在保證制品質的前提下應盡可能使保壓時間短.,射出時間,定義：熔體在充滿整個型腔所用的時間作用：射出時間由射出壓,射出速以及制品的大小等因素決定。設定原則：(1)在保證制品成型的條件下盡可能讓射出時間短.(2)射出時間受溫,模溫等因素的影響.,熔膠時間,定義：注射終止后,杆到達計終止位置所需要的時間作用：保證