蒸发器的设计计算

蒸发器设计计算已知条件：工质为R22，制冷量为蒸发温度，进口空气干球温度为湿球温度，相对湿度为%； 出口空气的干球温度为湿球温度，相对湿度为%； 当地大气压。(1)蒸发器结构参数选择紫铜管、翅片厚铝套、翅片间隔、管排列方式采用正三角形排列，取垂直于气流方向的管间隔、沿气流方向的管排列数、正面风速。(2)计算几何参数散热片为直套管，考虑套管的气管外径为管沿气流方向的间距套管沿气流方向的长度设计结果如何每米管长翅片表面积：每米管长翅片间的管表面积：每米管长的总外表面积：每米管长管内面积：每米管长的外观面积：肋系数：每米管长的平均直径表面积：(3)计算空气侧干表面传热系数；空气物性空气的平均温度空气下的物性参数最窄截面上的空气流速树干表面传热系数干表面传热系数用小型冷冻装置设计指导式(4-8)计算(4)确定空气在蒸发器内的变化过程；根据指定的进出口温度，可从湿空气的焓湿图中获得。 在空气焓湿图上，连接空气的进出口状态点1和点2，延长连接饱和气体线和点w的点。蒸发器中空气的平均比焓从焓湿图查分析润湿系数(5)循环空气量的计算进口状态下干燥空气的比体积循环空气体积流量(6)空气侧当量表面传热系数的计算对于排列成正三角形的直套管束，用散热片效率小型冷冻装置设计指导式(4-13 )计算，在叉子的情况下，散热片可视为六边形，在该情况下，散热片的长对边距离与短对边距离之比为肋的高度结露状态下散热片效率当量表面传热系数(7)管内r2蒸发时的表面传热系数r2时的物性参数如下所示饱和液体密度饱和蒸汽密度液体粘度气体粘度汽化热液体热传导率蒸汽热传导率液体普朗克数蒸汽普朗克数r2在管内蒸发的表面传热系数通过小型冷冻装置的设计和指导式(4-5)计算。 计算了调查的R22进入蒸发器时的干燥度、出口干燥度。 r2总质量流量为取r2管内的质量流速作为反复计算的初始值。 总流通面积为每根气管的有效流通截面积蒸发器分支数结合分液器的实际产品现状，分液数设定为Z=2各分支中R22的质量流量各分支中R22在管内的实际质量流速所以呢(8)传热温差的初步计算(9)传热系数的计算管内脏热阻可忽略，接触热阻与热传导热阻之和为(10 )计算假设值根据计算，由于假定的初始值接近计算的值，所以该假定是有效的并且可用的。(11 )蒸发器结构尺寸的确定蒸发器所需表面传热面积蒸发器所需传热管的全长迎风的面积取蒸发器的宽度，高。 实际风的面积是。因为垂直于所选择的气流方向的管道之间的间距是，所以垂直于气流方向的每列的管道数量是深度方向为4列，共配置有48根传热管，因此传热管的实际全长为传热管的实际内表面传热面积计算蒸发器的实际外表面积48根长管在翅片间的管表面积管道的左右两侧应拉长一定的距离，分别取出u形管必须用弯头接合，弯头半径为。 管径小，延伸部分的换热可忽略不计。一个翅片(宽、深约)总外表面积总翅片数再加1就是141片散热片总外表面积套管总外表面积从“计算单元”计算出的总外表面积两者有一定的差别，但在误差范围内。总结了设计，发现翅片结构参数具有高度、深度和宽度。(12 )空气侧阻力计算空气侧阻力计算是根据小型制冷装置的设计