机组冷态启动及注意事项分析.ppt

单元冷态启动和注意事项，第二期三组张峰2017.01.07，单元冷态启动工程图： 主要阶段：1.启动前的准备2 .辅助系统的投入3 .分系统投入4 .锅炉上水5 .冷态清洗6 .启动风烟系统、单元冷态启动、7 .锅炉点火8 .热态清洗9 .升温升压10 .涡轮旋转和升速11 .单元和网带负荷、1 .对启动前的准备锅炉的启动产生影响的各项目的检查作业结束， 检查合格，作业单结束，确认安全措施已解除，临时安全设施全部拆除(如平台、楼梯、篱笆、盖子、地线等)，确认恢复正常，设备和通道周围无垃圾，地面清洁，检查设备提供详细完整的检查文件，设备更换设备机组大联锁、锅炉MFT、电机ETS、发变组保护装置、各辅机联锁保护等试验合格，1 .启动前准备，各辅机电机绝缘合格，接地良好，动力电源和控制电源已经输送，辅机试运行完毕，调整正常，各电门、 调门电源输送，蒸汽吹灰系统完整，吹灰器进入或下降，位置准确，全部退出的位置，联系克莱德提前打开辅助蒸汽空中预器吹灰电动门。与热工联系各测量仪表完整，所有当地测量装置一、二次门打开，各热工仪表正常接通，保护和仪表等热工电源到达，操作和切换开关完整，指示灯完整，报警装置正常。 1 .启动前准备，锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗，磁轴，瓷套，自动投入电除尘振打装置， 在灰斗气化系统具备投入条件的锅炉底部的干燥炉渣以及炉渣仓系统具备出厂条件的检查锅炉启动检查卡检查单元的各设备系统和阀门的状态，恢复到启动前的状态，发现问题后立即通知检查维修人员解决。 2、辅助系统出厂、周边系统：海水取水、除盐、工业水、煤炭运输等。 电机系统：包括循环水、开、闭式水、本体、小型润滑油、密封油、EH油、盘车、氢、定冷水，起动顺序要注意。 锅炉系统：主要达到压缩空气、燃料、6大风油站、冷却风扇、磨煤油站、辅助蒸汽、火焰电视、四管泄漏等启动条件提前投入。 3 .系统分类出厂、结露水系统出厂1 .确认结露水泵、结露水泵马达绝缘合格、轴承水平正常、密封水、马达及轴承冷却水供给正常。 2 .确认冷凝器液位正常，轴正或轴正旁通与冷凝精加工系统导通，母管注水完成。 3 .变频器启动冷凝泵，根据情况适当调节母管的压力。 4 .凝汽泵的投入应注意母管压力，防止压力低的连通。 5 .冷凝水泵入口过滤器压差50kPa的警报，必须立即切断预备冷凝水泵，停止、隔离原来的运转冷凝水泵，与清洗过滤器的检查联络，清洗结束后预备投入，3 .按系统出货，按轴封、真空系统出货1 .轴封的暖气管的时间长，因此1h的暖气2 .加热轴封后抽真空，送轴封前，必须连续运转圆盘。 3 .关闭真空破坏门，注水正常，启动3台真空泵抽真空。 4 .轴封投入后，监视辅助蒸汽箱的压力，注意不要使辅助蒸汽压力下降，轴封供气不足，其他辅助蒸汽使用者退出时不要加快操作，可能会影响轴封供气压力。 3 .分系统投入、供水系统投入1 .确认除氧器的加热投入，水温105。 2 .检查蒸汽前泵冷却水、油封水、轴承油位正常，小油系统正常。 3 .供水系统的各疏水性放出阀关闭，蒸汽前泵和气泵的注水结束。 4 .注水前投入泵密封水，防止供水泄漏。 5 .确认蒸汽泵的回收再利用完全打开，启动蒸汽前泵使其循环。 4 .锅炉上水，1 .确认锅炉汽水系统各阀门的位置正确，向贮水箱的水位调节门HWL-1和HWL-2投入“自动”，锅炉疏水泵处于待机状态。 2 .用蒸汽泵前置泵向锅炉供水。3 .各受热面气门、开启疏水门的开化学装药，热工仪表一次开启门隔板前疏水门关闭，气门见水后关闭。 4、高加组水侧注水正常后，提高水侧。 5 .打开供水旁通阀使自来水流入锅炉。 6 .在化学中加药，通知加药系统自动运转。 4 .锅炉上水，预先与热工联系，强制MFT跳小机的逻辑，准备启动前置泵上水。 在锅炉进水前，必须启动循环泵马达向锅炉注水，保证马达冷却水的水质合格的情况下，节煤器出口集管、螺旋水冷壁出口集管、垂直水冷壁的出口混合集管的空气必须看连续水流关闭，保证空气排出干净锅炉给水温度与省煤器金属温度温差不得超过111。 锅炉金属温度38供水温度高时，锅炉上水速度500g/kg、SiO2200g/kg、疏水性被排出到单元排水槽或循环水冷凝水的贮水箱的疏水性Fe500g/kg、SiO2200g/kg， 疏水性在回收到冷凝器的节煤器入口Fe50g/kg时，贮水箱的疏水Fe 900t/h，供水泵控制贮水箱的水位。 6、启动风烟系统，打开与风烟系统相关的风门，建立烟道，风烟系统的各辅助机油站确认炉底干燥炉渣系统运行正常，炉底密封良好，脱硫有通风条件。 6 .启动风烟系统，启动送风机，调节动叶开度，将炉膛压力维持在-50Pa-100Pa，自动投入负压。 启动1台送风机，调节送风的动叶片，将风量保持在30%40%的bmcr(925t/h1233t/h )，注意炉膛负压调整。 投入a、b炉膛烟温探针。 确认火焰电视机的冷却风符合要求，与热工联系，投入火焰电视机。 满足清除条件后，进行炉膛清除，复位MFT。 6 .启动风烟系统，在鼓风机点火时关闭联络风门，减少两侧鼓风机的相互干扰，正常运转中关闭鼓风机联络风门，发生异常跳闸时，请务必打开。 否则，异常鼓风机跳闸侧的排烟温度会上升。，送风机，送风机，烟囱，吸尘器，空气预热器，锅炉，净化，空气预热器起动，送风机起动，净化流程图，30%风量5min，6 .风烟系统起动，7 .锅炉点火，炉前燃料系统的构筑，燃料母管压力2.9Mpa以上的控制。 确保燃油清除蒸汽暖气管正常，具备使用条件。 调节辅助风门，将风箱和炉膛的压差控制在0.36kpa0.38kpa。检查辅助蒸汽压力正常，连续向空预器和分级节煤器吹灰，启动过程中监测空预器进出口温度，防止二次燃烧，7 .锅炉点火，打开两台煤机进出口风门，确保满足建立一次风道的一次风机启动条件， 启动密闭鼓风机，启动一次鼓风机，将热一次鼓风机的压力调整到7.2kpa左右，调整密封风出口风压 14kPa，在另一台密封风扇施加联锁待机的检查中，确认微油点火装置具备给药条件， 打开进行磨床启动前检查的a磨床入口的暖风器，加热a磨床的制粉系统启动后，注意炉膛压力的变化和煤粉进入炉膛后的燃烧状况，确认炉膛和二次风箱的压差是否正常的除渣、除灰系统是否正常运转。 7 .锅炉点火、注意事项：送风、一次风及微油温风器的管道应尽早加热管道，以便能够及时运转。 温研调整一次风门时，请注意调整一次风压。 启动一次鼓风机前，应用两台磨削换气，防止压迫。 再热器在干燥期间调整煤的供给量，控制炉膛出口烟温540，各受热面的金属壁温不超过。 监测火灾检查的运行情况，燃烧不稳定时立即投入大油枪使其燃烧。 投入空中预测器继续吹灰。 8 .用热状态清洗、冷状态起动曲线控制升温升压率。 分离器压力0.2Mpa，关闭分离器及进出口管开阀的过热器压力0.2Mpa，关闭分隔板过热器、后部板过热器、最终段过热器的各排气电门的分离器压力0.5Mpa，关闭复盖过热器疏水电动门。 在锅炉点火后的升温升压过程中，控制受热面介质的温度上升速度，2.0； 在分离器压力达到1.3MPa之前，不增加燃料量，减少工业膨胀对分离器贮水箱水位的影响，8 .热状态清洗，起动分离器入口温度达到190时，保持该温度，进行热状态清洗。 在通知在将贮水箱高水位调节门HWL-1、HWL-2保持一定开度的化学定时进行水质检查的贮水箱出口水质Fe500g/kg的情况下，启动疏水泵，将疏水排出到循环水系统，进行循环清洗的贮水箱出口水质Fe100g/kg，SiO240g/kg 9、升温升压，1、水冷壁保护：热均匀性、热膨胀，2、过热器保护：限制过热器入口烟温，4、空气预热器保护：防止二次燃烧和热变形，3、再热器保护：投入旁通系统，9 .升温升压，9 .按照升温升压、锅炉起动升温升压曲线使燃料量逐渐增加的升温升压由锅炉厂家提供在压力为08.73MPa阶段温度上升率2/min； 03MPa级升压速度0.033MPa/min； 38.5MPa等级的升压速度0.11MPa/min。 9 .升温升压、汽轮机3000r/min或主蒸汽流量310t/h，应维持炉烟温探头的显示温度 310t/h时，调节能够持续增加燃烧率的主再热器的减温水，将主气温控制在400420，同时确保降温后的蒸汽过热度 20，避免蒸汽带水和配管水龙头的蒸汽轮机步行供暖阀后，锅炉的总燃料量逐渐增加至h，使高压旁通开度逐渐增加至25%的过热器出口压力达到8.8MPa时，高低的横向为压力控制方式，高低的横向及其减温水动作正常，锅炉压力稳定，将已确认将蒸汽参数调整为汽轮机的旋转参数的记录锅炉的膨胀指示10 .汽轮机的旋转和上升速度、主汽温汽压适当时，可以进行DEH步行程序。 在电机步行顺序之前，DEH系统的各SLC必须预先自动化。 设定各参数，例如阀限制、过载率、初始负载、最大负载等。 检查程序无冲动性缺陷，有问题立即联系热工。 在步骤中，有两个断点。 也就是说，需要手动操作是第11步骤，释放蒸汽质量，否则该步骤继续至20步骤。 第二，在第二步，手动释放额定转速，使单元回到3000转。 第二步：主要在开门前要求蒸汽质量。步骤29 :如果tse的最小馀量不满足需要检查30K的标准，则受到影响而连接到网络。 步骤34 :高侧关闭后，单元自动切换为初压控制。 第35步：启动过程结束，10 .汽轮机转动和上升速度，汽轮机转动注意事项：并入1A送风机、1A送风机和1B一次送风机。 启动系统贮水箱维持低水位，防止转弯后水位上升。 调节煤的供给量和燃料量，稳定维持主再热蒸汽压力、蒸汽温度，根据汽轮机的金属变化率适当调节主再热蒸汽温度。 根据a供煤机的输出情况，立即投入b制粉系统，燃料量90t/h，保持主蒸汽压稳定，锅炉强化燃烧。 启动b研后，适度降低a研的输出，防止燃烧变动，监控所有再热器和过热器的金属温度，保证温度在限制值以内。 炉膛出口烟温达到540时，确认炉膛烟温探测器正常退出。 防止探头烧坏，10 .涡轮旋转和上升速度，涡轮旋转的注意事项：根据DEH的理想蒸汽推荐值选择旋转参数，加强主再热蒸汽参数的控制和TSE限制值的监视，馀量不足时，立即调整参数，进行暖机。 在旋转过程中，严格监视涡轮机组的振动、各轴承温度、高/中压气缸的上下温度差、位移变化，高/中压气缸的上下温度差不超过45时，必须手动停止。 在单元上升期间，请注意主机油器出口的油温和发电机的氢冷却温度的变化，保持在正常范围内，注意观察各轴承的回油温度不超过70，低压气缸的回油温度不超过90。 机组全速后，投入低供气侧。 11 .网带负载，并网准备：1)确认发电机氢纯度 98%，检查投入发电机氢冷却器的冷却水2 )检查发电机内氢压力(0.45MPa )、温度(44)正常3 )发电机定子冷却水系统工作正常4 ) 申请网调同意和净化后，通知相关人员发电机设备和净化设备5 )关闭3号发电机出口2703-1)关闭组保护屏幕各电源为空7 )保护卡投入变更组保护a、b、c、d、e屏幕保护。 11 .网带负载，发电机自动升压，自动准同步同步网：1)涡轮转速维持在3009rpm，检查DEH启动步骤是否处于第30步2 )打开同步装置的电源开关，检查同步装置的显示是否正常3 )选择# 3机出口2703开关是同步并联站点4 )检查#3机出口2703开关具备同步接通条件5)DEH上设置单元的目标负载50MW 6)检查励磁调整器是否位于“远方”、“自动”的位置7 )励磁系统的“接通”按钮8 ) 确认励磁系统正常接通，退磁开关闭合9 )检查发电机电压自动上升到27kV )核对发电机的三相电压平衡，无负载励磁电流，电压正常11 )检查发变组中没有异常信号12 )按下同步装置的“接通”按钮， 11 .网带负载，发电机自动升压，自动准同步并行网： 13 )检查发电机同步装置接通正常14 )检查发变组#3机2703开关的自动接通是否良好15 )在DEH上复位闭合信号，检查发电机自动具有50MW的负载， 调整发电机三相电流平衡，调整无效不正常，将涡轮转速调整为3000rpm )检查同步装置复位正常17 )检查线路潮流分布正常18 )保护投寄卡退出发变组，向a、b盘内突入电压保护19 ) 11 .网带负载，发电机同步并联注意事项：1)发电机转速维持在3000rpm，稳定后可投入同步装置2 )禁止同步电路的其他操作，禁止其他500kV同步装置的操作3 )同步装置的运行不得超过15min)并行后， DCS和DEH画面需要功率显示，否则立即解决5 )联网发电机后，确认励磁系统控制在“恒压”方式。11 .网带负荷、并网后注意事项：将发电机并网后，检查DEH中的高排温度控制回路是否正常运行，通过DEH确认涡轮机通过转速控制自动切换到负荷控制模式，在发电机和网带50MW初负荷后，确认主蒸汽、再热蒸汽管的疏水门关闭全面检查氢冷却器、氢干燥装置正常工作的汽轮机振动、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油返回温度、润滑油压、EH液压、汽缸各处的金属温