钢结构制造手册

钢结构制造手册、士兴集团、钢结构加工工艺、钢结构加工工艺、钢结构检查手册、设备配置图、设备、电眼切断机、设备、钢板矫正机、设备、裁断机、设备、切断机、设备、潜弧焊机、设备、开沟机、设备、研磨机、设备火焰切断机、设备， h型钢三轴钻头，设备，数字钻头，钢结构加工技术，材料入场，部件组装，防锈，涂装，部件焊接，钢结构检查手册，零，部件加工，编号，储藏，材料入场，钢材，涂料，钢结构加工技术，焊接材料，钢材，1， 所用钢材应具有厂家出具的相关质量保证资料，各项性能指标应符合有关国家标准和设计规定的要求2，属于以下情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者不得用于生产。 1 )合同或设计规定要求材料再检验的工程项目2 )国外进口的钢材3 )发生混合批次或有疑问的钢材4 )板厚40mm以上，设计要求z方向性能的厚板5 )建筑结构安全等级一级，采用于大跨度钢主要受力部件的钢材， 材料入场：下一页，钢材，3，钢材的外形，尺寸，重量及允许偏差应满足相应国家标准规定的要求(型钢及钢板的尺寸和不平坦度允许偏差参照表1-1-1、表1-1-2、表1-1-3、表1-1-4、表1-1-5及表1-1-6 )。 4、钢材表面不允许龟裂、瘢痕、折叠、麻纹、气泡和夹杂。 表面锈蚀、斑点、划伤的深度不得超过钢材厚度的负容许偏差值的1/2。 钢材的边缘和切口不允许有层和炉渣等缺陷。 钢材表面锈蚀等级必须在c级(GB8923 )以上5、使用辊板和开平板时，承包厂应具备有效矫正轧制应力的矫正设备，卷芯部分不得有小的波纹弯曲，不得用于加工部件的腹板和凸缘板部件。 材料入场，前页，国家标准目录，材料入场，表1-1-1，材料入场，型钢尺寸容许偏差表，表1-1-2，材料入场，型钢尺寸容许偏差表，表1-1-3，材料入场，钢板弯曲容许偏差表(mm )，表1-1-4，材料入场，钢板翘曲值容许偏差表(mm )， 注：1，上表适用于长度4000mm、任意长度每4000mm有翘曲时适用的长度小于4000 mm的全长。 2、翘曲值是从变形的最大值减去钢板厚度的差，适用于钢板的上面。 3、翘曲值的测定原则上是在平台上进行的。 4 .本表不适用于边缘不断结扎状态的钢板。表1-1-5，材料投入，钢板厚容许偏差(mm )，表1-1-6，材料投入，钢板长容许偏差表(mm )，焊接材料，焊条，焊丝，焊剂，焊接屏蔽件，焊条， 手动焊条各项性能指标低合金钢焊条 (GB5118-2012 )规格的各项规定，Q345和Q345钢材采用E50焊条，Q235和Q345或Q235和Q235钢材采用E43焊条。 焊接材料、焊丝、埋弧自动焊接和气体保护弧焊丝的各性能指标分别为熔化焊用钢丝 (GB14957-94 )、气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝 (GB/T8110-2008 )、碳钢药芯焊丝 (GB10045-2001 )和低合金钢药芯焊丝 (GB 所选择的焊丝的品种必须与钢材等级、焊剂和保护气体的成分一致，与Q345一致的埋弧自动焊丝必须选择H08Mn2A。 焊接材料、焊剂、埋弧自动焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB12470-2003 )标准的关系规定，选定焊剂的品种必须与采用的焊丝品种和焊接技术方法一致。 焊接材料、焊接保护气体、钢架气体保护焊应用氩气和二氧化碳混合气体保护，采用的混合比率为氩气含量80%。 在无条件地采用混合气体的情况下，也能够采用纯二氧化碳保护气体与适当的机械性能匹配的药芯焊丝。氩气和二氧化碳气体的技术指标必须分别符合氩气 (GB4842-2006 )和焊接用二氧化碳 (HG/T2537-1993 )标准。 焊接材料、涂料、1、钢结构防锈涂料、稀释剂、硬化剂等材料的品种、规格、性能等应符合当前国家的产品标准和设计要求。 2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，有资质的检测机构应符合国家现有的相关标准。 3、钢结构防锈涂料和防火涂料的型号、名称、颜色和有效期限应与质量证明文件一致。 打开后，不存在结皮、凝固、凝胶等现象。 4、检查入场涂料的颜色号码是否与合同要求的颜色号码一致。 材料入场、零件加工、放样、材料、切断、矫正、成形、边缘加工、制孔、钢架加工技术、放样、材料、1、样板材料一般采用薄钢板和小平钢2、放样所需工具：尺、石笔、粉笔、企划、马口铁等。 尺经计量部门检验讨论，合格后应当理解原材料的材质和规格，检验原材料质量的不同规格，不同材质的部件分别要求材料，按大小的原则依次要求材料4，模板、 在样品棒上，用油漆标明加工编号、部件编号、规格，同时必须加上孔径、作业线、弯曲线等各种加工符号5，放样和材料的收缩量(包括现场焊接收缩量)和切断、立铣刀等所需要的加工馀量、立铣刀馀量：剪切后加工的一般的一边为34mm、气动工具6 .主要受力构件和需要弯曲的构件在材料作为材料时应按工艺规定的方向取材，弯曲构件外侧无样品冲头和损伤缺陷7 .材料后的剩馀材料包括剩馀材料编号、规格、材质和炉批号等，为了剩馀材料的再使用， 必须显示剩馀材料8、放样和模板、样条的允许偏差如表1-2-1所示9、项目后的允许偏差如表1-2-2所示的零、部件的组装、表1-2-1、放样、材料、放样和模板、样条的允许偏差、表1-2-2、放样、材料、 材料后允许偏差、切割、切割方法、工艺点、零件的组装、切割方法的选择、常用的切割方法以切割机、锯切机、砂轮切割机等机械设备为主要用于成形材料和薄钢板(t12mm )的切割。 气割：利用氧乙炔、丙烷、液化石油气等热源主要用于中厚板(t12mm )和大断面型钢的切割。 利用等离子体切割等离子体电弧火焰的流动，主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割。 切割、切割、气体切割、允许偏差、切割工序要点、1、剪刀口应锐利，剪刀材料为碳工具钢和合金工具钢，发现破损或钝感时应立即检查、磨削、更换。 2、上下刃的间隙应根据板厚适当调节。 3、在一块钢板上排列多个零件，若有几条交叉的剪切线，要预先安排合理的剪切顺序，然后再进行剪切。 4 .剪切时，将剪切线与下刃对齐，剪切长度不要超过下刃的长度。 5 .材料剪切后的扭曲变形，必须矫正的剪切面粗糙或有毛刺，必须磨光。 6、在剪切过程中，切口附近的金属受到剪切力而被压扁或者弯曲，引起硬度变高、材料变脆等冷作硬化现象，重要的结构部件和焊接的接口位置必须用铣刀、铣刀或砂轮磨削等方法加工除去硬化表面切割技术要点、锯切割技术要点、1、型钢校正后可以切割锯齿2、选定的锯齿规格必须满足构件所要求的加工精度3、加工精度要求高的重要构件， 切屑后，为了进行端面精加工铣削，必须考虑确保适当的加工馀量4，切屑时，请注意切断截面的垂直度控制。切割技术要点、切割气体技术要点、切割技术要点、1、切割气体时选择正确的工艺参数(如切割喷嘴型号、气体压力、切割气体速度和预热火焰能量率等)，工艺参数的选择主要取决于切割气体机械的类型和可切割钢板的厚度2、切断时调节氧气喷嘴(风线)的形状，使轮廓清晰，风线长度和射力较高。 3 .截气前，去除钢材表面的污垢、油污、锈等异物，下面留有一定的空间，方便钢渣的喷出。 4、气割时，火炬移动必须均匀。 切断材料的表面最好距离火焰心的前端25mm。 5、等截面零件在切缝时，保留足够的切缝馀量，均匀加热切缝，减小零件的弯曲变形。 6 .切割薄板时，可使切口前倾15左右，有利于减少浮渣和切割后的边缘污染。、下页、气割技术要点、切割技术要点、7、零件切割面无龟裂、渣层、缺口、毛刺和渣残留应给予焊接修补和打磨后，允许流入下一道工序。 8 .为了防止气切变形，操作中应按照以下步骤进行： a .切割大型工件，首先要从短边开始；b .在钢板上切割不同尺寸的工件时，要靠角合理配置，先切割大型工件， 以后要切断小的c .钢板上不同形状的工件时，首先要切断复杂的工件，然后要切断简单的工件d .宽度狭窄的长方形切断，采用两侧同时切断的方法，防止发生横向弯曲。，前页，允许偏差，机械切断，气动切断，切断技术要点，表2-2-1，允许偏差，气动切断的允许偏差，矫正，成形，零件组装，1，钢材和部件发生超过允许偏差的变形时，使用平板矫正机，液压机，凸缘矫正机，横弯曲矫正机等2 .机械矫正时要有效保护工件表面，矫正后的工件不得有严重的压痕、划伤、角裂等表面损伤，划伤深度不得超过0.5mm，且不得超过其钢材厚度的负容许偏差的1/2。 3 .在矫正h钢法兰时要认真调节矫正轮和导辊的位置、间隙和输送速度，防止矫正轮过度压迫腹板引起压痕和划伤。 4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢量应满足表2-3-1的要求，矫正、成型、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢量、钢材矫正后的允许偏差、边缘加工、零件组装、1、气切和机械切割的部件在需要边缘加工时，其切削馀量不得小于2.0mm。 2 .焊接坡口加工应采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨刀等方法进行。 3、边缘加工一般采用铣刀、铣刀等方式加工，边缘加工时要注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 4、边缘加工偏差应满足表2-3-1的要求。 采用、表2-3-1、边缘加工、边缘加工允许偏差、制孔、零、零件组装、1、钻孔和刻划制孔两种方法。 许多频率的孔群必须设计钻头以保证造孔时的质量要求。 开孔前考虑焊接收缩馀量和焊接变形因素，使焊接变形均匀分布在构件上。 2、a、b级螺栓孔(I级孔)需要H12的精度，孔壁面的表面粗糙度Ra不得大于12.5um。 其孔径容许偏差应满足表2-4-1的要求。 3、c级螺栓孔(类孔)，孔壁面的表面粗糙度Ra不得超过25um，其允许偏差必须符合表2-4-2的规定。 2、螺栓孔的孔间距容许偏差超过表2-4-3中规定的容许偏差时，用符合母材质的焊条进行焊接，在通过超声波探伤(UT )后，重新制作孔。 3、边缘加工一般采用铣刀、铣刀等方式加工，边缘加工时要注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。、表2-4-1、制孔、a、b类螺栓孔孔径的容许偏差(mm )、表2-4-2、制孔、c类螺栓孔(ii类孔)的孔壁的表面粗糙度容许偏差(mm )、表2-4-3、制孔、螺栓孔的孔径的容许偏差(mm )、注： 1， 2 .将对接接头接头板侧的螺栓孔作为一组的3，邻接的节点或接头间的螺栓孔为一组，不包含上述两种规定的螺栓孔的4，弯曲的部件的凸缘的连结螺栓孔在米的长度范围内构件组装、钢结构加工技术、对接、h钢组装、端板组装、一般要求、构件组装、1、构件组装前，可先检查零件编号、规格、数量、表面质量和安装方向后再施工。 2 .部件在组装时应去除焊接部位3050mm范围内的黄锈、炉渣、油漆、污垢、水分等。 重要部件(起重梁等)的焊接部位的清扫，必须用动力砂轮磨光直到出现金属光泽。 3、焊接的组装间隙和坡口尺寸应控制在允许偏差的范围内。 4、定位焊接可采用气体保护电弧焊或用E5015、E5016焊条手动电弧焊。 定位焊接质量必须完善，定位焊接后除去飞溅物和大粒飞溅物，定位焊接的尺寸和间距的推荐尺寸如表2-5-1所示。 但是，h钢角焊对霸盖进行定位焊接时，定位焊接尺寸不限于此。 5、对接接头和角接头组件必须在接头两端安装引出板。 引出板的尺寸应在8080mm以上，厚度应接近工件。 坡口允许碳削加工。、表2-5-1、一般要求是焊接的推荐尺寸、对接工序要点、构件的组装、1、翼板或腹板的接合是允许的，但同一部件的接合数不得超过2个，翼板的接合长度不得小于2倍的板宽， 必须大于600mm的腹板的接缝长度也在600mm以上，腹板宽度方向、连结板、端板、加强板等部件不允许接缝焊接。 2、翼板、腹板的连接焊接应相互错开，且应为200mm。 起重机梁的连接接头必须设置在距离支撑台6001/3的梁跨度范围内。 3 .连接焊接距螺栓孔缘在38mm以下时，必须打磨焊接馀高。 4 .对接焊不得与肋板角焊相交，对接焊与角焊的距离应不小于20mm。 5、方管或圆管允许各部件有接头，但对接时放入宽度为30mm以上的钢垫圈，紧贴管壁，管打开坡口，为了便于与垫圈焊接，保留68mm的间隙。 h钢的组装工序要点是、1、焊接后产生的搭接变形，在h钢组装前必须纠正。 2 .加工后的零件请勿使零件过度变形。 3 .腹板和翼必须保持垂直、中心，腹板中心偏离度应控制在2 mm以下，局部偏离不得超过3mm，各部件不得超过1处。 4、h钢定位焊接可焊接一侧，定位焊接的焊接尺寸小，节距不得大。 为了防止焊接后在定位焊接中出现“竹节”样焊接，除了需要合理调整焊接规格外，还可以用磨床适当降低焊接前过高的定位焊接。 5、对有起拱要求的h钢构件，应采取有效